一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组。一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，其为四模四冲冷镦机台，包括用于第一次强束的第一模具、用于第二次强束的第二模具、用于进行镦粗法兰和束割尾槽的第三模具、用于对双头割尾槽螺钉的法兰进行切边的第四模具构；第三模具的冲模的内壁设置有凸棱块，凸棱块的右端设置有斜切棱，第三模具的冲模顶针上设置有与凸棱块对应的凹棱槽，第三模具III的冲模内模和主模内模之间留有空隙。本实用新型专利技术的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，利用冷镦技术完成双头割尾槽螺钉的所有尺寸、六角法兰和割尾槽，节省材料，金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率。

Cold heading module for manufacturing double head cut groove screw

The utility model relates to a cold upsetting module used for manufacturing double head cutting groove screws. A cold heading module for the manufacture of a double head cutting slot screw, which is a four mode four punching cold heading machine, including a first die for the first strong beam, a second die for the second strong beam, a third die for the upsetting flange and a beam cutting tail slot, and a fourth die for cutting the flange for the flange of the double head slotting screw. The inner wall of the punch die of the third die is provided with a convex edge block, the right end of the convex block is set with a inclined cutting edge, the die top needle of the third die is provided with a concave edge slot corresponding to the convex edge block, and there is a gap between the die inner mold of the third die and the inner die of the main mold. A cold heading module for making double head cutting slot screws is used in the utility model. The cold heading technology is used to complete all the dimensions, six angle flanges and cutting grooves of the double head slotting screw. The material is saved, the metal streamline is complete, the strength of the parts is increased, the processing procedure is reduced, and the processing efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组
本技术涉及汽车外饰专用双头割尾槽螺钉制备领域，特别是涉及一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组。
技术介绍
如图4所示的双头割尾槽螺钉，用于汽车外饰专用，其由左端的第一螺纹部A、中间的第二螺纹部B和右端的第三螺纹部C组成，第一螺纹部A和第二螺纹部B之间设置有六角法兰D，第一螺纹部A上设置有割尾槽E。对于此类产品，现有的方法是通过割尾机成型割尾槽E，然后通过焊接的方式焊接组装六角螺母(六角法兰)；此种方式，加工工序多，加工的零件强度较低，浪费材料，生产周期长，加工效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，利用冷镦技术完成双头割尾槽螺钉的所有尺寸，六角法兰和割尾槽，节省材料，金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，它为四模四冲冷镦模具，包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具；所述第一模具，用于对零件进行第一次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第三螺纹部；第二模具，用于进行第二次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第二螺纹部和第一螺纹部；所述第三模具，用于进行镦粗法兰和束割尾槽加工，得到双头割尾槽螺钉的法兰和第一螺纹部上的割尾槽；所述第四模具为切边模，用于对双头割尾槽螺钉的法兰进行切边加工，得到双头割尾槽螺钉的六角法兰；其中，第三模具包括冲模垫块、冲模顶针、冲模内模、主模内模和主模顶针；所述第三模具的冲模内模的内壁设置有凸棱块，凸棱块的右端设置有斜切棱，第三模具的冲模顶针上设置有与凸棱块对应的凹棱槽，用于加工双头割尾槽螺钉的割尾槽，第三模具合模时，第三模具的冲模内模和主模内模之间的间隙形成双头割尾槽螺钉的法兰。所述第一模具包括冲模垫块、冲模顶针、冲模内模、主模内模和主模顶针；所述第一模具合模时，主模顶针固定，冲模内模和冲模顶针推动零件进入第一强束模中进行第一次强束，零件末端穿过第一强束口直至抵在主模顶针上。所述第二模具包括冲模垫块、冲模顶针、冲模内模、主模内模和主模顶针；所述第二模具合模时，主模顶针固定，冲模内模和冲模顶针推动第一模具加工后的零件进入第二强束模中进行第二次强束，零件中段穿过第二强束口直至零件的末端抵在主模顶针上。所述第三模具合模时，冲模顶针的右端面与凸棱块的斜切棱左端齐平，主模顶针固定，冲模内模内与凸棱块斜切棱形成束割尾槽型腔。所述第三模具合模时，冲模内模和主模内模之间留有空隙，零件的左端顶在冲模顶针的右端面、右端顶在主模顶针的左端面上，零件在空隙内形成法兰。所述第三模具的冲模垫块设置在冲模顶针的左侧。所述第四模具包括冲模切边内模、主模内模和主模顶针；所述主模内模的右侧还依次设置有主模垫块、主模后锁；所述第四模具合模时，主模顶针依次穿过主模后锁和主模垫块，主模顶针的左端顶在零件的末端。所述四模四冲冷镦模具上还设置有用于对零件过模的夹子传动机构。本技术的有益效果：本技术的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，利用冷镦技术完成双头割尾槽螺钉的所有尺寸，六角法兰和割尾槽，节省材料，金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率。附图说明图1为实施例的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组的示意图；图2为实施例的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组的第三模具的冲模顶针的示意图；图3为实施例的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组的第三模具的冲模部分的示意图；图4为双头割尾槽螺钉的示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，它为四模四冲冷镦模具，包括第一模具I、第二模具II、第三模具III和第四模具IV；所述第一模具I，用于对零件进行第一次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第三螺纹部C；第二模具II，用于进行第二次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第二螺纹部B和第一螺纹部A；所述第三模具III，用于进行镦粗法兰和束割尾槽加工，得到双头割尾槽螺钉的法兰和第一螺纹部A上的割尾槽E；所述第四模具IV为切边模，用于对双头割尾槽螺钉的法兰进行切边加工，得到双头割尾槽螺钉的六角法兰D；其中，第三模具III包括冲模垫块1、冲模顶针2、冲模内模3、主模内模4和主模顶针5；所述第三模具III的冲模内模3的内壁设置有凸棱块31，凸棱块31的右端设置有斜切棱，第三模具III的冲模顶针2上设置有与凸棱块31对应的凹棱槽21，用于加工双头割尾槽螺钉的割尾槽E，第三模具III合模时，第三模具III的冲模内模3和主模内模4之间的间隙形成双头割尾槽螺钉的法兰；所述第一模具I包括冲模垫块1、冲模顶针2、冲模内模3、主模内模4和主模顶针5；所述第一模具I合模时，主模顶针5固定，冲模内模3和冲模顶针推动零件进入第一强束模中进行第一次强束，零件末端穿过第一强束口41直至抵在主模顶针5上；所述第二模具II包括冲模垫块1、冲模顶针2、冲模内模3、主模内模4和主模顶针5；所述第二模具II合模时，主模顶针5固定，冲模内模3和冲模顶针推动第一模具I加工后的零件进入第二强束模中进行第二次强束，零件中段穿过第二强束口42直至零件的末端抵在主模顶针5上；所述第三模具III合模时，冲模顶针2的右端面与凸棱块31的斜切棱左端齐平，主模顶针5固定，冲模内模3内与凸棱块31斜切棱形成束割尾槽型腔；所述第三模具III合模时，冲模内模3和主模内模4之间留有空隙，零件的左端顶在冲模顶针2的右端面、右端顶在主模顶针5的左端面上，零件在空隙内形成法兰；所述第一模具I、第二模具II、第三模具III的冲模垫块1设置在各自的冲模顶针2的左侧；所述第四模具IV包括冲模切边内模32、主模内模4和主模顶针5；所述主模内模4的右侧还依次设置有主模垫块6、主模后锁7；所述第四模具Ⅳ合模时，主模顶针5依次穿过主模后锁7和主模垫块6，主模顶针5的左端顶在零件的末端；所述四模四冲冷镦模具上还设置有用于对零件过模的夹子传动机构。本实施例的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，在参与双头割尾槽螺钉成型时，先将线材(盘条)通过剪刀剪断，由夹子传动机构夹到第一模具进行第一次强束形成第三螺纹部C，再由夹子传动机构夹到第二模具进行第二次强束形成第二螺纹部B，再由夹子传动机构夹到第三模具进行割尾槽E和法兰的制做，再由夹子传动机构夹到第四模具进行法兰的切边形成六角法兰D；冷镦成型后再进行搓牙、电镀，即为成品。本实施例的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，利用冷镦技术完成双头割尾槽螺钉的所有尺寸，六角法兰和割尾槽，节省材料，金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，其特征在于：它为四模四冲冷镦模具，包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具；所述第一模具，用于对零件进行第一次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第三螺纹部；第二模具，用于进行第二次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第二螺纹部和第一螺纹部；所述第三模具，用于进行镦粗法兰和束割尾槽加工，得到双头割尾槽螺钉的法兰和第一螺纹部上的割尾槽；所述第四模具为切边模，用于对双头割尾槽螺钉的法兰进行切边加工，得到双头割尾槽螺钉的六角法兰；其中，第三模具包括冲模垫块、冲模顶针、冲模内模、主模内模和主模顶针；所述第三模具的冲模内模的内壁设置有凸棱块，凸棱块的右端设置有斜切棱，第三模具的冲模顶针上设置有与凸棱块对应的凹棱槽，用于加工双头割尾槽螺钉的割尾槽，第三模具合模时，第三模具的冲模内模和主模内模之间的间隙形成双头割尾槽螺钉的法兰。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，其特征在于：它为四模四冲冷镦模具，包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具；所述第一模具，用于对零件进行第一次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第三螺纹部；第二模具，用于进行第二次强束加工，得到双头割尾槽螺钉的第二螺纹部和第一螺纹部；所述第三模具，用于进行镦粗法兰和束割尾槽加工，得到双头割尾槽螺钉的法兰和第一螺纹部上的割尾槽；所述第四模具为切边模，用于对双头割尾槽螺钉的法兰进行切边加工，得到双头割尾槽螺钉的六角法兰；其中，第三模具包括冲模垫块、冲模顶针、冲模内模、主模内模和主模顶针；所述第三模具的冲模内模的内壁设置有凸棱块，凸棱块的右端设置有斜切棱，第三模具的冲模顶针上设置有与凸棱块对应的凹棱槽，用于加工双头割尾槽螺钉的割尾槽，第三模具合模时，第三模具的冲模内模和主模内模之间的间隙形成双头割尾槽螺钉的法兰。2.根据权利要求1所述的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，其特征在于：所述第一模具包括冲模垫块、冲模顶针、冲模内模、主模内模和主模顶针；所述第一模具合模时，主模顶针固定，冲模内模和冲模顶针推动零件进入第一强束模中进行第一次强束，零件末端穿过第一强束口直至抵在主模顶针上。3.根据权利要求1所述的一种用于制造双头割尾槽螺钉的冷镦模组，其特征在于：所述第二模具包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：苏州工业园区新凯精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32