一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置。包括储漆槽、供漆泵、供漆管道、浸漆槽、排漆管道、排放阀门、旋转驱动电机、传动结构，供漆泵装在储漆槽的旁侧，供漆泵的抽漆管口与储漆槽相通，供漆泵的排漆管口通过供漆管道与浸漆槽的供漆口相通，浸漆槽内装有转轴，旋转驱动电机通过传动结构与装设在浸漆槽内的转轴连接，定子铁芯装在转轴上，浸漆槽的排漆口与排漆管道的一端连接，排漆管道的另一端与储漆槽相通，且排漆管道上装有排放阀门，供漆泵、排放阀门、旋转驱动电机与控制装置电连接。本实用新型专利技术将电机定子铁芯浸漆和甩漆都设置在浸漆槽内完成，解决了电机定子铁芯浸漆过程中的漆液浪费问题，且不要反复搬运电机定子铁芯，省时省事，效率高。

An electric stator core insulating varnish coating device

The utility model relates to an insulating paint coating device for motor stator iron core. Including lacquer tank, lacquer pump, lacquer pipe, lacquer groove, lacquer pipe, discharge valve, rotating drive motor and transmission structure, the pump is installed on the side of the lacquer tank, the drawing port of the pump is connected with the lacquer tank, the drain pipe of the pump is connected with the lacquer outlet of the lacquer pipe through the lacquer pipe and the lacquer tank is installed inside the lacquer tank. The rotating drive motor is connected with the rotating shaft installed in the lacquer tank, the stator iron core is mounted on the rotating shaft, the varnish outlet of the immersion lacquer groove is connected with the end of the lacquer pipe, the other end of the lacquer pipe is connected with the lacquer tank, and the exhaust pipe is equipped with a discharge valve, for the paint pump, the discharge valve and the rotating drive power. The machine and the control device are electrically connected. The utility model can complete the motor stator core immersion lacquer and lacquer in the immersion lacquer tank, and solve the problem of lacquer waste in the process of the motor stator core leaching, and do not repeatedly carry the motor stator core, save time and save time and have high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置
本技术涉及一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置，特别是一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置，属于电机定子铁芯绝缘漆涂装置的创新技术。
技术介绍
因电机定子铁芯的浸漆涂装能有效提高电机的性能和可靠性，故电机定子铁芯的浸漆涂装电机生产过程中的必要工艺，现有电机定子铁芯的浸漆涂装浸漆涂装工艺主要有纯手工作业和专用机器自动作业。纯手工作业主要应用于零星维修等服务行业，大多生产企业都使用专用机器作业。目前，电机定子铁芯的浸漆涂装机器主要投放料机构、浸泡机构、甩漆机构、取料机构等组成，投放料机构、浸泡机构、甩漆机构、取料机构等多数为分体结构，存在整体设备体积大、漆液浪费、环境差等缺点。
技术实现思路
技术的目的在于考虑上述问题而提供一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置，本技术可以有效减少漆液浪费，省时省事，效率高；且整体设备体积小，使用方便，成本低。本技术是一种结构简单，方便实用的电机定子铁芯绝缘漆涂装置。本技术的技术方案是：本技术的电机定子铁芯绝缘漆涂装置，包括有储漆槽、供漆泵、供漆管道、浸漆槽、排漆管道、排放阀门、旋转驱动电机、传动结构、转轴，其中供漆泵装设在储漆槽的旁侧，供漆泵的抽漆管口与储漆槽相通，供漆泵的排漆管口通过供漆管道与浸漆槽的供漆口相通，浸漆槽内装设有转轴，旋转驱动电机通过传动结构与装设在浸漆槽内的转轴连接，定子铁芯装设在转轴上，浸漆槽的排漆口与排漆管道的一端连接，排漆管道的另一端与储漆槽相通，且排漆管道上装设有排放阀门，供漆泵、排放阀门、旋转驱动电机与控制装置电连接。本技术将电机定子铁芯浸漆和甩漆都设置在浸漆槽内完成，不仅解决了电机定子铁芯浸漆过程中的漆液浪费问题，而且不需要反复搬运电机定子铁芯，省时省事，效率高；另外，本技术通过设置防护活动盖板，将作业空间与外部隔离，有效的改善了作业环境。本技术是一种结构简单，整体设备体积小，使用方便，成本低的电机定子铁芯绝缘漆涂装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例：本技术的结构示意图如图1所示，本技术的电机定子铁芯绝缘漆涂装置，包括有储漆槽1、供漆泵2、供漆管道3、浸漆槽4、排漆管道6、排放阀门7、旋转驱动电机8、传动结构9、转轴10，其中供漆泵2装设在储漆槽1的旁侧，供漆泵2的抽漆管口与储漆槽1相通，供漆泵2的排漆管口通过供漆管道3与浸漆槽4的供漆口相通，浸漆槽4内装设有转轴10，旋转驱动电机8通过传动结构9与装设在浸漆槽4内的转轴10连接，定子铁芯11装设在转轴10上，浸漆槽4的排漆口与排漆管道6的一端连接，排漆管道6的另一端与储漆槽1相通，且排漆管道6上装设有排放阀门7，供漆泵2、排放阀门7、旋转驱动电机8与控制装置电连接。本实施例中，上述传动结构9是皮带传动机构。本实施例中，上述浸漆槽4的顶部装设有防护活动盖板5。本实施例中，上述浸漆槽4的侧壁装设有盖板驱动气缸12，盖板驱动气缸12的活塞杆驱动防护活动盖板的一端运动，活动盖板5的另一端铰接在浸漆槽4的一端，盖板驱动气缸12的进气阀与控制装置电连接。本实施例中，上述旋转驱动电机8及传动结构9装设在浸漆槽4的底部外侧。本实施例中，上述定子铁芯11浸泡至规定时间由工艺要求确定，浸漆槽4的液位可由供漆泵2的工作时间确定，也可以在浸漆槽4内装设液位检测装置，供漆泵2、排放阀门7、旋转驱动电机8、盖板驱动气缸12的工作可由控制装置统一控制。本技术的工作过程是：在设备待机状态下，盖板驱动气缸12运动，将防护活动盖板5打开，将定子铁芯11投放到转轴10上，防护活动盖板5再合闭。启动供漆泵2，供漆泵2将储漆槽1中的绝缘漆通过供漆管道3抽到浸漆槽4中，当浸漆槽4的液位达到所需位置时，供漆泵2停止工作，待定子铁芯11浸泡至工艺要求的时间后，控制排放阀门7打开，绝缘漆以自流的方式通过排漆管道6回流到储漆槽1中，此时已完成浸漆作业。接着，启动旋转驱动电机8工作，旋转驱动电机8通过传动机构9带动转轴10旋转，转轴10带动定子铁芯11共同旋转，完成甩漆作业。定子铁芯11甩漆完成后，控制防护活动盖板5打开，将定子铁芯11取出，即完成电机定子铁芯浸漆甩漆作业。述定子铁芯11浸泡的时间由工艺要求确定，浸漆槽4的液位可由供漆泵2的工作时间确定，也可以在浸漆槽4内装设液位检测装置，供漆泵2、排放阀门7、旋转驱动电机8、盖板驱动气缸12的工作可由控制装置统一控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置,其特征在于包括有储漆槽、供漆泵、供漆管道、浸漆槽、排漆管道、排放阀门、旋转驱动电机、传动结构、转轴，其中供漆泵装设在储漆槽的旁侧，供漆泵的抽漆管口与储漆槽相通，供漆泵的排漆管口通过供漆管道与浸漆槽的供漆口相通，浸漆槽内装设有转轴，旋转驱动电机通过传动结构与装设在浸漆槽内的转轴连接，定子铁芯装设在转轴上，浸漆槽的排漆口与排漆管道的一端连接，排漆管道的另一端与储漆槽相通，且排漆管道上装设有排放阀门，供漆泵、排放阀门、旋转驱动电机与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯绝缘漆涂装置,其特征在于包括有储漆槽、供漆泵、供漆管道、浸漆槽、排漆管道、排放阀门、旋转驱动电机、传动结构、转轴，其中供漆泵装设在储漆槽的旁侧，供漆泵的抽漆管口与储漆槽相通，供漆泵的排漆管口通过供漆管道与浸漆槽的供漆口相通，浸漆槽内装设有转轴，旋转驱动电机通过传动结构与装设在浸漆槽内的转轴连接，定子铁芯装设在转轴上，浸漆槽的排漆口与排漆管道的一端连接，排漆管道的另一端与储漆槽相通，且排漆管道上装设有排放阀门，供漆泵、排放阀门、旋转驱动电机与控制装置电连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼锋，韦荣宪，张财志，李汉波，杨代禄，颜仁军，邝奇峰，龙昌明，
申请(专利权)人：珠海格力大金机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44