一种单片包装封切一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单片包装封切一体装置，包括刀架、封切上花辊、封切下光辊、防护罩和刀片，所述封切上花辊和封切下光辊均安装在刀架中，封切上花辊的表面上均匀分布有四组压花网纹，每组压花网纹的中间开有凹槽，刀片安装在凹槽中，封切上花辊和封切下光辊的外圆凹形面上均安装有电木镶块，封切上花辊和封切下光辊中间轴的一侧安装有轴承、油封和端盖，封切上花辊和封切下光辊中间轴的另一侧安装有过孔滑环和油嘴，封切上花辊和封切下光辊中间轴一侧的端部安装有同步轮，刀架上安装有叠簧、调节斜块、调节螺杆和数字显示器。本实用新型专利技术使用简单，通过封切上花辊、刀片和封切下光辊的配合，使正品率大为提高，有效地节约了成本,提高了经济效益。

A single chip packaging and sealing device

The utility model discloses a single chip packaging and sealing device, which comprises a knife frame, a cutting roll, a sealing and cutting light roller, a protective cover and a blade. The sealing and cutting roller and the sealing and cutting light roller are both installed in the knife frame, and there are four groups of embossed mesh evenly distributed on the surface of the cut flower roll, and the middle of each group of embossed mesh is concave. In the groove, the blade is installed in the groove, and the outer concave concave surface of the seal cutting roll and the cut down light roller is mounted with a wooden block. The side of the seal cutting roll and the middle shaft of the cut light roller is installed with bearing, oil seal and end cover. The other side of the seal cutting roll and the middle shaft of the cut light roller is installed with hole slipping ring and oil nozzle on the other side, sealing and cutting on the other side. A synchronous wheel is arranged at the end of the middle shaft of the flower roller and the sealing roller, and a reed spring, an adjusting inclined block, an adjusting screw and a digital display are arranged on the knife carrier. The utility model is simple in use, and by sealing the cooperating of the upper flower roll, the blade and the sealing and cutting light roller, the positive product rate is greatly improved, the cost is saved effectively, and the economic benefit is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种单片包装封切一体装置
本技术涉及卫生巾生产领域，具体是一种单片包装封切一体装置。
技术介绍
卫生巾和护垫产品是一种妇女经期防护使用后便抛弃的一次性生活用品，以不织布、吸水纸、棉桨、塑料薄膜等材料制成。为了产品不受到污染，在机器制造成型后折叠起来单片包装在塑料袋中，然后打包成箱。封切一体装置就是把产品用PE包装膜包裹起来，热压封口切断后成单片小包装。现有工艺制造方法中压封和分切是采用两道工序分别进行的，前道工序压花纹，后道工序切断，形成两组刀架总成四个辊体，不但费用多出一倍，而且经常会出现前后跑偏位移，导致下道工序切断时切在压封的压纹上，产品就会形成一边大一边小不对称，不但影响美观，而且还会造成封口封不牢固，产生次品甚至是废品，生产效率低下，企业就得不到经济效益的最大化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单片包装封切一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单片包装封切一体装置，包括刀架、封切上花辊、封切下光辊、防护罩和刀片，所述封切上花辊和封切下光辊均安装在刀架中，封切上花辊采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料制作，封切上花辊的表面上均匀分布有四组压花网纹，每组压花网纹的中间开有凹槽，刀片安装在凹槽中并且刀片采用高速工具钢材料制作，封切上花辊内安装有发热管，封切下光辊内部安装有热电偶，封切上花辊和封切下光辊的外圆凹形面上均安装有电木镶块，封切上花辊和封切下光辊中间轴的一侧安装有轴承、油封和端盖，封切上花辊和封切下光辊中间轴的另一侧安装有过孔滑环和油嘴，封切上花辊和封切下光辊中间轴一侧的端部安装有同步轮并且同步轮与轴承位于同一侧，刀架上安装有叠簧、调节斜块、调节螺杆和数字显示器，调节斜块通过滑块安装在刀架上，防护罩罩在叠簧、调节斜块、调节螺杆和数字显示器的外部，调节螺杆拉动调节斜块，同步轮带动封切上花辊和封切下光辊旋转并且同步轮采用差速器驱动，差速器与电机相连。作为本技术进一步的方案：刀片采用顶刀螺钉顶紧，刀架通过托架安装在地面上。作为本技术进一步的方案：封切上花辊和封切下光辊外圆凹形面上电木镶块的数量均为三块。作为本技术进一步的方案：凹槽的长度为154mm，凹槽的宽度为6mm，凹槽的深度为23mm，封切上花辊的两端均设置有保护圈。作为本技术进一步的方案：刀片上均匀分布有三个30度的半圆弧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，使用简单，通过封切上花辊、刀片和封切下光辊的配合，使正品率大为提高，有效地节约了成本,提高了经济效益。附图说明图1为单片包装封切一体装置的主视图。图2为单片包装封切一体装置的侧视图。图3为单片包装封切一体装置中封切上花辊的装配截面图。图4为单片包装封切一体装置中封切上花辊的主视图。图5为单片包装封切一体装置中封切上花辊的截面图。图6为单片包装封切一体装置中刀片的结构示意图。图7为单片包装封切一体装置中刀片的截面图。其中：1-刀架，2-封切上花辊，3-轴承，4-油封，5-端盖，6-同步轮，7-发热管，8-封切下光辊，9-防护罩，10-过孔滑环，11-油嘴，12-叠簧，13-热电偶，14-滑块，15-调节斜块，16-数字显示器，17-调节螺杆，18-托架，19-刀片，20-顶刀螺钉，21-电木镶块，22-压花网纹。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-7，一种单片包装封切一体装置，包括刀架1、封切上花辊2、封切下光辊8、防护罩9和刀片19，所述封切上花辊2和封切下光辊8均安装在刀架1中，封切上花辊2采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料制作，封切上花辊2的表面上均匀分布有四组压花网纹22，每组压花网纹22的中间开有凹槽，刀片19安装在凹槽中并且刀片19采用高速工具钢材料制作，封切上花辊2内安装有发热管7，封切下光辊8内部安装有热电偶13，封切上花辊2和封切下光辊8的外圆凹形面上均安装有电木镶块21，封切上花辊2和封切下光辊8中间轴的一侧安装有轴承3、油封4和端盖5，封切上花辊2和封切下光辊8中间轴的另一侧安装有过孔滑环10和油嘴11，封切上花辊2和封切下光辊8中间轴一侧的端部安装有同步轮6并且同步轮6与轴承3位于同一侧，刀架1上安装有叠簧12、调节斜块15、调节螺杆17和数字显示器16，调节斜块15通过滑块14安装在刀架1上，防护罩9罩在叠簧12、调节斜块15、调节螺杆17和数字显示器16的外部，调节螺杆17拉动调节斜块15，同步轮6带动封切上花辊2和封切下光辊8旋转并且同步轮6采用差速器驱动，差速器与电机相连。刀片19采用顶刀螺钉20顶紧，刀架1通过托架18安装在地面上。封切上花辊2和封切下光辊8外圆凹形面上电木镶块21的数量均为三块。凹槽的长度为154mm，凹槽的宽度为6mm，凹槽的深度为23mm，封切上花辊2的两端均设置有保护圈。刀片19上均匀分布有三个30度的半圆弧。本技术的工作原理是：封切上花辊2采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料，具有耐磨抗压不变形的特点。刀片19采用顶刀螺钉20顶紧，刀口调整到位后再用紧定螺钉固定。封切上花辊2和封切下光辊8上预先钻孔，然后分别装入发热管7和热电偶13，装上所需的电线，分别将封切上花辊2和封切下光辊8装入刀架1中，在封切上花辊2和封切下光辊8的外圆凹形面上分别各安装三块电木镶块21，可以保护产品的包装袋表面不被辊体的热量炀伤，叠簧12可以在工作过程中缓冲压力，防护罩9可以确保操作者在工作中安全生产。封切上花辊2在外圆上面制有四等分的网纹凸出部分，并在每组网纹凸出部分的中间部位开有长154mm、宽6mm和深23mm的凹槽，并在凹槽内装上刀片19，刀片19用顶刀螺钉20顶紧，这样就形成了压花网纹22和刀片19为同一个整体的结构型式。封切上花辊2与封切下光辊8配合使用，封切上花辊2既能花纹封口，又能同时切断。封切下光辊8的作用是与封切上花辊2配对，既承担压纹封口又能做切断刀砧使用。封切上花辊2和封切下光辊8经刀架1、轴承3以及油封4等零件装配为总成，转动调节螺杆17来拉动调节斜块15，使封切上花辊2和封切下光辊8两端平行接触且受力均衡。当生产线上将已包装好的卫生巾或护垫半成品运行到本装置面前时，则通过生产线上的传动装置中的电机传动，电机带动差速器，再经同步带带动同步轮6，由同步轮6带动封切上花辊2和封切下光辊8旋转(封切上花辊2和封切下光辊8的旋转方向相反)，通过发热管7给封切上花辊2和封切下光辊8加热，又通过热电偶13的作用控制到设定的合适温度，再经封切上花辊2和封切下光辊8的相向转动便可使产品的封口压出清晰的花纹封口，并同时在封切上花辊2凹槽内装入刀片19，将前面输送来的产品切断后输送到下道工序，至此即完成了切封一体整个动作全部过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单片包装封切一体装置，其特征在于，包括刀架、封切上花辊、封切下光辊、防护罩和刀片，所述封切上花辊和封切下光辊均安装在刀架中，封切上花辊采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料制作，封切上花辊的表面上均匀分布有四组压花网纹，每组压花网纹的中间开有凹槽，刀片安装在凹槽中并且刀片采用高速工具钢材料制作，封切上花辊内安装有发热管，封切下光辊内部安装有热电偶，封切上花辊和封切下光辊的外圆凹形面上均安装有电木镶块，封切上花辊和封切下光辊中间轴的一侧安装有轴承、油封和端盖，封切上花辊和封切下光辊中间轴的另一侧安装有过孔滑环和油嘴，封切上花辊和封切下光辊中间轴一侧的端部安装有同步轮并且同步轮与轴承位于同一侧，刀架上安装有叠簧、调节斜块、调节螺杆和数字显示器，调节斜块通过滑块安装在刀架上，防护罩罩在叠簧、调节斜块、调节螺杆和数字显示器的外部，调节螺杆拉动调节斜块，同步轮带动封切上花辊和封切下光辊旋转并且同步轮采用差速器驱动，差速器与电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种单片包装封切一体装置，其特征在于，包括刀架、封切上花辊、封切下光辊、防护罩和刀片，所述封切上花辊和封切下光辊均安装在刀架中，封切上花辊采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料制作，封切上花辊的表面上均匀分布有四组压花网纹，每组压花网纹的中间开有凹槽，刀片安装在凹槽中并且刀片采用高速工具钢材料制作，封切上花辊内安装有发热管，封切下光辊内部安装有热电偶，封切上花辊和封切下光辊的外圆凹形面上均安装有电木镶块，封切上花辊和封切下光辊中间轴的一侧安装有轴承、油封和端盖，封切上花辊和封切下光辊中间轴的另一侧安装有过孔滑环和油嘴，封切上花辊和封切下光辊中间轴一侧的端部安装有同步轮并且同步轮与轴承位于同一侧，刀架上安装有叠簧、调节斜块、调节螺杆和数字显示器，调节斜块通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，倪红，季奎军，
申请(专利权)人：江苏金卫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32