贴片机双台进板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了贴片机双台进板机构，包括机座，所述机座的一侧外壁上安装有触摸显示屏，且机座的内部焊接有隔板，所述隔板的两侧分别安装有PLC编程控制器和导轨，所述导轨的内部固定有直线电机，所述机座顶端的四个拐角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有第二导杆，所述第二导杆的外壁上套设有驱动马达，本实用新型专利技术设置了安装板、挡板、直线电机、导轨、滑槽、滑块和滚轮，进行贴装时，当第一个安装板上的PCB板完成贴装后，PLC编程控制器控制直线电机沿导轨运动，将该安装板送出，同时第二个安装板被送入贴装操作的区域内，继续进行贴装，第一个安装板上的PCB板被卸下后自动移动恢复至起始位置。

Double board feeding mechanism of the patch machine

The utility model discloses a double board mechanism of a patch machine, including a machine seat. A touch screen is installed on one side of the outer wall of the seat, and a baffle is welded inside the frame. A PLC programming controller and a guide rail are respectively installed on both sides of the baffle. The inner of the guide rail is fixed with a linear motor, and the top of the seat is four. The supporting column is welded with a supporting column at one corner, and second guide rods are welded on one side of the support column. The outer wall of the second guide rod is equipped with a driving motor. The utility model sets an installation plate, a baffle, a linear motor, a guide, a slide, a slide block and a roller. When it is attached, the PCB board on the first mounting plate is completed and mounted. After that, the PLC programming controller controls the linear motor to move along the guide rail and sends out the plate. At the same time, second mounting plates are sent into the mount operation area and continue to be mounted. The PCB board on the first installation board is automatically moved back to the starting position after the board is unloaded.

【技术实现步骤摘要】
贴片机双台进板机构
本技术属于贴片机
，具体涉及贴片机双台进板机构。
技术介绍
贴片机又称“贴装机”或“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。但是,目前市场现有的贴片机在使用过程中存在一些缺陷，例如单向进板导致贴片效率较低，而且难以适用于形状大小不同的PCB板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供贴片机双台进板机构，以解决现有的贴片效率较低和不适用于形状大小不同的PCB板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：贴片机双台进板机构，包括机座，所述机座的一侧外壁上安装有触摸显示屏，且机座的内部焊接有隔板，所述隔板的两侧分别安装有PLC编程控制器和导轨，所述导轨的内部固定有直线电机，所述机座顶端的四个拐角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有第二导杆，所述第二导杆的外壁上套设有驱动马达，所述驱动马达侧一侧固定有第一导杆，所述第一导杆的外壁上套设有贴装头，所述支撑柱相邻于第二导杆的一侧焊接有固定架，所述固定架的一侧通过轴承固定有装料栈，所述机座顶端位于支撑柱一侧的位置处安装有喂料座、换嘴座和托盘，所述换嘴座和托盘均位于喂料座的一侧，且换嘴座位于托盘相邻于喂料座的一侧，所述机座顶端位于喂料座和托盘之间的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有挡板，所述滑块的两侧均通过转轴转动连接有滚轮，且滑块远离挡板的一侧与直线电机连接，所述挡板的一侧外壁上开设有卡槽，所述卡槽内设置有缓冲垫片，且卡槽的内部通过安装螺栓固定连接有安装板，所述安装板的中间位置处开设有PCB板固定槽，所述直线电机、贴装头、触摸显示屏和驱动马达均与PLC编程控制器电性连接。优选的，所述挡板为L型结构。优选的，所述贴装头的底端安装有贴装吸嘴。优选的，所述装料栈上开设有多个卡料槽。优选的，所述安装板共设置有两个，且两个安装板均固定于卡槽的内部。优选的，所述驱动马达共设置有两个，且两个驱动马达分别位于第一导杆的两端。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了安装板、挡板、直线电机、导轨、滑槽、滑块和滚轮，进行贴装时，当第一个安装板上的PCB板完成贴装后，PLC编程控制器控制直线电机沿导轨运动，将该安装板送出，同时第二个安装板被送入贴装操作的区域内，继续进行贴装，第一个安装板上的PCB板被卸下后自动移动恢复至起始位置，此时有工作人员向第一个安装板内放置PCB板，当第二个安装板上的PCB板完成贴装后被送出时，第一个安装板又被送入，实现双向进板，提高贴装效率，安装板在移动的过程中，是由直线电机在导轨上移动，并带动滑块在滑槽内移动，滑块通过挡板带动安装板移动，实现自动进板和出板，滑块在滑动时，滑块两侧的滚轮绕转轴在滑槽内滚动，降低滑块与滑槽之间的摩擦，保证滑块移动的精确和迅速。(2)本技术设置了挡板、安装板、PCB板固定槽、安装螺栓、卡槽和缓冲垫片，根据不同形状的PCB板可以对安装板进行更换，安装板的中间位置处开设有PCB板固定槽，根据需要贴装的PCB板选定安装板的规格，然后将安装板的两侧卡入挡板上的卡槽内，并通过安装螺栓进行固定，卡槽的内部设置有缓冲垫片，一方面能减缓更换安装板时的磨损，另一方面能降低贴装时产生的震动对贴装精度的影响，安装板固定完成后，即可将PCB板放置于PCB板固定槽内进行贴装，更换方式简单，固定结构稳固，便于更换安装板，适用于不同形状大小的PCB板。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图；图5为本技术的电路框图；图中：1-固定架、2-支撑柱、3-喂料座、4-直线电机、5-挡板、6-贴装头、7-机座、8-第一导杆、9-安装板、10-托盘、11-触摸显示屏、12-隔板、13-PLC编程控制器、14-导轨、15-装料栈、16-滑槽、17-换嘴座、18-驱动马达、19-第二导杆、20-PCB板固定槽、21-滚轮、22-滑块、23-安装螺栓、24-卡槽、25-缓冲垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供如下技术方案：贴片机双台进板机构，包括机座7，机座7的一侧外壁上安装有触摸显示屏11，触摸显示屏11用于观察和调控贴片机的工作状态，且机座7的内部焊接有隔板12，隔板12的两侧分别安装有PLC编程控制器13和导轨14，导轨14的内部固定有直线电机4，直线电机4采用BFMB22直线电机，机座7顶端的四个拐角处均焊接有支撑柱2，支撑柱2用于安装第二导杆19和固定架1，支撑柱2的一侧焊接有第二导杆19，第二导杆19的外壁上套设有驱动马达18，驱动马达18侧一侧固定有第一导杆8，第一导杆8的外壁上套设有贴装头6，贴装头6用于实现PCB板贴装元件的装贴，支撑柱2相邻于第二导杆19的一侧焊接有固定架1，固定架1的一侧通过轴承固定有装料栈15，机座7顶端位于支撑柱2一侧的位置处安装有喂料座3、换嘴座17和托盘10，换嘴座17用于放置贴装头6上的吸嘴，便于更换，换嘴座17和托盘10均位于喂料座3的一侧，且换嘴座17位于托盘10相邻于喂料座3的一侧，机座7顶端位于喂料座3和托盘10之间的位置处开设有滑槽16，滑槽16的内部通过滑块22滑动连接有挡板5，滑块22的两侧均通过转轴转动连接有滚轮21，滚轮21能有效降低滑块22与滑槽16之间的摩擦，且滑块22远离挡板5的一侧与直线电机4连接，挡板5的一侧外壁上开设有卡槽24，卡槽24内设置有缓冲垫片25，缓冲垫片25用于降低贴装时震动对贴装精度的影响，且卡槽24的内部通过安装螺栓23固定连接有安装板9，安装板9的中间位置处开设有PCB板固定槽20，直线电机4、贴装头6、触摸显示屏11和驱动马达18均与PLC编程控制器13电性连接。为了便于固定安装板9，本实施例中，优选的，挡板5为L型结构。为了便于装贴，本实施例中，优选的，贴装头6的底端安装有贴装吸嘴。为了固定带料，本实施例中，优选的，装料栈15上开设有多个卡料槽。为了实现贴片机的双台进板，本实施例中，优选的，安装板9共设置有两个，且两个安装板9均固定于卡槽24的内部。为了使第一导杆8在第二导杆19上移动，本实施例中，优选的，驱动马达18共设置有两个，且两个驱动马达18分别位于第一导杆8的两端。本技术的工作原理及使用流程：使用该贴片机时，首先根据需要贴片的PCB板对贴片机进行程序调节，调节完成后将PCB板固定于卡槽24内，启动贴片机的贴片程序，PLC编程控制器13控制贴装头6自动拾取喂料座3内的贴装元件，并自动定位将贴装元件贴至PCB板上的指定位置，完成PCB板的贴装，在贴装过程中，驱动马达18带动第二导杆19在第一导杆8上往复运动，贴装头6在第一导杆8上进行往复运动，实现贴装头6的自由运动和精准定位，当第一个安装板9上的PCB板完成贴装后，PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴片机双台进板机构，包括机座(7)，其特征在于：所述机座(7)的一侧外壁上安装有触摸显示屏(11)，且机座(7)的内部焊接有隔板(12)，所述隔板(12)的两侧分别安装有PLC编程控制器(13)和导轨(14)，所述导轨(14)的内部固定有直线电机(4)，所述机座(7)顶端的四个拐角处均焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧焊接有第二导杆(19)，所述第二导杆(19)的外壁上套设有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)侧一侧固定有第一导杆(8)，所述第一导杆(8)的外壁上套设有贴装头(6)，所述支撑柱(2)相邻于第二导杆(19)的一侧焊接有固定架(1)，所述固定架(1)的一侧通过轴承固定有装料栈(15)，所述机座(7)顶端位于支撑柱(2)一侧的位置处安装有喂料座(3)、换嘴座(17)和托盘(10)，所述换嘴座(17)和托盘(10)均位于喂料座(3)的一侧，且换嘴座(17)位于托盘(10)相邻于喂料座(3)的一侧，所述机座(7)顶端位于喂料座(3)和托盘(10)之间的位置处开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部通过滑块(22)滑动连接有挡板(5)，所述滑块(22)的两侧均通过转轴转动连接有滚轮(21)，且滑块(22)远离挡板(5)的一侧与直线电机(4)连接，所述挡板(5)的一侧外壁上开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)内设置有缓冲垫片(25)，且卡槽(24)的内部通过安装螺栓(23)固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的中间位置处开设有PCB板固定槽(20)，所述直线电机(4)、贴装头(6)、触摸显示屏(11)和驱动马达(18)均与PLC编程控制器(13)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.贴片机双台进板机构，包括机座(7)，其特征在于：所述机座(7)的一侧外壁上安装有触摸显示屏(11)，且机座(7)的内部焊接有隔板(12)，所述隔板(12)的两侧分别安装有PLC编程控制器(13)和导轨(14)，所述导轨(14)的内部固定有直线电机(4)，所述机座(7)顶端的四个拐角处均焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧焊接有第二导杆(19)，所述第二导杆(19)的外壁上套设有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)侧一侧固定有第一导杆(8)，所述第一导杆(8)的外壁上套设有贴装头(6)，所述支撑柱(2)相邻于第二导杆(19)的一侧焊接有固定架(1)，所述固定架(1)的一侧通过轴承固定有装料栈(15)，所述机座(7)顶端位于支撑柱(2)一侧的位置处安装有喂料座(3)、换嘴座(17)和托盘(10)，所述换嘴座(17)和托盘(10)均位于喂料座(3)的一侧，且换嘴座(17)位于托盘(10)相邻于喂料座(3)的一侧，所述机座(7)顶端位于喂料座(3)和托盘(10)之间的位置处开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部通过滑块(22)滑动连接有挡板(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王泽，
申请(专利权)人：瑞峰天津电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12