一种双用熔金机制造技术

一种双用熔金机，它涉及一种熔金机。现有熔金机仅能实现单一熔金效果，因石英锅和石墨锅对应的感应线圈不能通用，同时二者共机无法短时间内散热，导致无法同机使用，使熔金过程灵活性差且成本高。本实用新型专利技术中频变压器分别与第一熔金组件和第二熔金组件相连，石英锅上缠绕有石英锅用感应线圈，石墨锅上缠绕有石墨锅用感应线圈，第一通水管靠近中频变压器设置，第二通水管靠近第一熔金组件设置，第三通水管靠近第二熔金组件设置，第一通水管的进口与循环水泵的出水口相连接，第一通水管的出口与第二通水管的进口相连通，第二通水管的出口与第三通水管的进口相连通，第三通水管的出口与循环水泵的进水口相连接。本实用新型专利技术用于熔金。

A double use gold melting machine

The utility model relates to a dual purpose gold melting machine, which relates to a gold melting machine. The existing gold smelting machine can only achieve a single gold melting effect, because the induction coil corresponding to the quartz pot and the graphite pot can not be used. At the same time, the two are unable to heat the heat in a short time, resulting in the inability to use the same machine, so that the flexibility of the gold melting process is poor and the cost is high. The intermediate frequency transformer of the utility model is connected with the first melting gold component and the second gold melting component, the quartz pot is entangled with the induction coil of the quartz pot, the graphite pot is winding on the induction coil, the first pipe is close to the intermediate frequency transformer, the second pipe is close to the first melting gold component, and the third pipe is close to the pipe. The second melting gold component is set up, the import of the first pipe is connected with the outlet of the circulating water pump, the outlet of the first pipe is connected with the import of the second pipe, the exit of the second pipe is connected with the import of the third pipe, and the exit of the third pipe is connected with the intake of the circulating water pump. The utility model is used for gold melting.

【技术实现步骤摘要】
一种双用熔金机
本技术具体涉及一种双用熔金机。
技术介绍
目前熔金机采用大功率中频感应加热方法熔炼。既有快速加热又有对金属进行电磁搅拌的功能，以获得温度与成分高度均匀的金属液。但现有熔金机使用过程中也存在一些问题，具体问题是由于熔金机只配置了一个坩埚的位置，每个中频电源只配一个感应线圈，所以只能单一使用石英锅或者石墨锅，石英锅和石墨锅由于感应线圈不同无法通用，所以石英锅和石墨锅难以同机使用。此外由于石英锅或石墨锅在熔金过程中均产生大量热量，即便二者能够共机使用也无法短时间内散热，导致熔金工作无法顺利完成。目前工厂需要石英锅和石墨锅熔金时，必须要配置两台熔金机，熔金工作的成本高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有熔金机仅能实现单一熔金效果，因石英锅和石墨锅对应的感应线圈不能通用，同时二者共机无法短时间内散热，导致无法同机使用，使熔金过程灵活性差且成本高的问题，进而提供了一种双用熔金机。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双用熔金机，它包括机体、中频变压器、第一熔金组件、第二熔金组件和冷却系统，所述第一熔金组件和第二熔金组件并列设置在机体内，所述中频变压器设置在机体内，中频变压器分别与第一熔金组件和第二熔金组件相连接，第一熔金组件包括石英锅用感应线圈和石英锅，石英锅上缠绕有石英锅用感应线圈，第二熔金组件包括石墨锅用感应线圈和石墨锅，石墨锅上缠绕有石墨锅用感应线圈，冷却系统包括循环水泵、第一通水管、第二通水管和第三通水管，第一通水管靠近中频变压器设置，第二通水管靠近第一熔金组件设置，第三通水管靠近第二熔金组件设置，第一通水管的进口与循环水泵的出水口相连接，第一通水管的出口与第二通水管的进口相连通，第二通水管的出口与第三通水管的进口相连通，第三通水管的出口与循环水泵的进水口相连接。本技术与现有技术相比具有以下效果：一、本技术结构简单且合理，能够将石英锅和石墨锅有效结合一机使用，不但实现了一机两用的熔金过程，还有效解决了一机两用的散热问题，散热效果快速且稳定，有效保障熔金过程的顺利进行。二、本技术有效节省熔金成本，中频变压器、第一熔金组件、第二熔金组件和冷却系统在机体中的设置位置使整体结构紧凑且占地面积小，具有灵活性和通用性。三、本技术冷却系统的结构及设置位置是专门针对石英锅、石墨锅和中频变压器所在位置进行设计，布置方式灵活且散热效果直接，快速将机体内的热量散出。附图说明图1为本技术的第一立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的第二立体结构示意图，图中去掉前盖10和后盖11；图4为石墨锅4-2的立体结构示意图；图5为石墨锅4-2的俯视结构示意图；图6为石英锅3-2的立体结构示意图；图7为石英锅3-2的俯视结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图7说明本实施方式，本实施方式包括机体1、中频变压器2、第一熔金组件、第二熔金组件和冷却系统，所述第一熔金组件和第二熔金组件并列设置在机体1内，所述中频变压器2设置在机体1内，中频变压器2分别与第一熔金组件和第二熔金组件相连接，第一熔金组件包括石英锅用感应线圈3-1和石英锅3-2，石英锅3-2上缠绕有石英锅用感应线圈3-1，第二熔金组件包括石墨锅用感应线圈4-1和石墨锅4-2，石墨锅4-2上缠绕有石墨锅用感应线圈4-1，冷却系统包括循环水泵5、第一通水管、第二通水管和第三通水管，第一通水管靠近中频变压器2设置，第二通水管靠近第一熔金组件设置，第三通水管靠近第二熔金组件设置，第一通水管的进口与循环水泵5的出水口相连接，第一通水管的出口与第二通水管的进口相连通，第二通水管的出口与第三通水管的进口相连通，第三通水管的出口与循环水泵5的进水口相连接。本实施方式的中频变压器2为第一熔金组件和第二熔金组件的供电电源，机体1上设置有控制面板12，石英锅3-2和石英锅用感应线圈3-1相互配合的熔金过程与现有技术相同，石墨锅4-2和石墨锅用感应线圈4-1相互配合的熔金过程与现有技术相同。本实施方式的控制面板12上设置有开关切换，用于控制中频变压器2的电路切换工作，能够使石英锅3-2或石墨锅4-2单独使用，也可配置功率不同的中频变压器2便于石英锅3-2和石墨锅4-2同时使用。本实施方式中循环水泵5、第一通水管、第二通水管和第三通水管之间通入有冷却水。本实施方式中石英锅用感应线圈3-1和石墨锅用感应线圈4-1均为连接中频变压器2交流电的空心铜管。本实施方式中机体1的外壁上加工有多排散热孔，辅助冷却系统实现快速散热的效果。具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第一通水管缠绕设置在中频变压器2周围，第二通水管缠绕设置在石英锅3-2的周围，第三通水管缠绕设置在石墨锅4-2的周围。如此设置为了更加有利于快速降低中频变压器2、石英锅3-2和石墨锅4-2自身的温度。具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，机体1为箱体，机体1的内部通过第一隔板6分隔形成前腔室1-1和后腔室1-2，后腔室1-2内设置有中频变压器2，前腔室1-1的内部通过水平设置的第二隔板7分隔形成上腔室和下腔室，上腔室通过竖直设置的第三隔板8分隔形成第一工作腔室和第二工作腔室，第一熔金组件设置在第一工作腔室内，第二熔金组件设置在第二工作腔室内。如此设置的机体1结构更加紧凑且合理，有效减小机体1的占地面积。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，还包括电路板9，电路板9设置在下腔室内，电路板9与中频变压器2相连接。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，冷却系统还包括第四通水管，第四通水管的进口与第三通水管的出口相连通，第四通水管的出口与循环水泵5的进水口相连接。第四通水管的设置是为了给电路板9散热，确保电路板9工作状态稳定。具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，前腔室1-1的顶部设置有前盖10，后腔室1-2的顶部设置有后盖11。具体实施方式七：结合图1、图3、图6和图7说明本实施方式，石英锅3-2的顶部加工有第一豁口3-3，第一豁口3-3为锥形豁口。第一豁口3-3的形状更加有利于熔解2000摄氏度以内的金属，便于熔解后的金属液的排出。具体实施方式七：结合图1、图3、图4和图5说明本实施方式，石墨锅4-2的顶部加工有第二豁口4-3，第二豁口4-3为圆弧形豁口。石墨锅4-2的形状更加有利于熔解1500摄氏度以内的金属，便于熔解后的金属液的排出。工作原理：接通中频变压器2，将工件放到石墨锅用感应线圈4-1中的石墨锅4-2或石英锅用感应线圈3-1中的石英锅3-2中，石墨锅用感应线圈4-1或石英锅用感应线圈3-1产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个集肤效应，使工件表面迅速加热，在3至8秒钟内表面温度上升到800-1000摄氏度，而心部温度升高很小，从而使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，达到表面迅速加热，融化的效果。该熔金过程进行的同时启动冷却系统，实时将中频变压器2、第一熔金组件和第二熔金组件产生的热量带走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双用熔金机，其特征在于：它包括机体(1)、中频变压器(2)、第一熔金组件、第二熔金组件和冷却系统，所述第一熔金组件和第二熔金组件并列设置在机体(1)内，所述中频变压器(2)设置在机体(1)内，中频变压器(2)分别与第一熔金组件和第二熔金组件相连接，第一熔金组件包括石英锅用感应线圈(3‑1)和石英锅(3‑2)，石英锅(3‑2)上缠绕有石英锅用感应线圈(3‑1)，第二熔金组件包括石墨锅用感应线圈(4‑1)和石墨锅(4‑2)，石墨锅(4‑2)上缠绕有石墨锅用感应线圈(4‑1)，冷却系统包括循环水泵(5)、第一通水管、第二通水管和第三通水管，第一通水管靠近中频变压器(2)设置，第二通水管靠近第一熔金组件设置，第三通水管靠近第二熔金组件设置，第一通水管的进口与循环水泵(5)的出水口相连接，第一通水管的出口与第二通水管的进口相连通，第二通水管的出口与第三通水管的进口相连通，第三通水管的出口与循环水泵(5)的进水口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双用熔金机，其特征在于：它包括机体(1)、中频变压器(2)、第一熔金组件、第二熔金组件和冷却系统，所述第一熔金组件和第二熔金组件并列设置在机体(1)内，所述中频变压器(2)设置在机体(1)内，中频变压器(2)分别与第一熔金组件和第二熔金组件相连接，第一熔金组件包括石英锅用感应线圈(3-1)和石英锅(3-2)，石英锅(3-2)上缠绕有石英锅用感应线圈(3-1)，第二熔金组件包括石墨锅用感应线圈(4-1)和石墨锅(4-2)，石墨锅(4-2)上缠绕有石墨锅用感应线圈(4-1)，冷却系统包括循环水泵(5)、第一通水管、第二通水管和第三通水管，第一通水管靠近中频变压器(2)设置，第二通水管靠近第一熔金组件设置，第三通水管靠近第二熔金组件设置，第一通水管的进口与循环水泵(5)的出水口相连接，第一通水管的出口与第二通水管的进口相连通，第二通水管的出口与第三通水管的进口相连通，第三通水管的出口与循环水泵(5)的进水口相连接。2.根据权利要求1所述的一种双用熔金机，其特征在于：第一通水管缠绕设置在中频变压器(2)周围，第二通水管缠绕设置在石英锅(3-2)的周围，第三通水管缠绕设置在石墨锅(4-2)的周围。3.根据权利要求1所述的一种双用熔金机，其特征在于：机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：深圳市恒深首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44