用反向整理来防止斜纹织物洗后扭斜的方法技术

本发明专利技术涉及一种用反向整理来防止斜纹织物洗后扭斜的方法，包括丝光整理或树脂整理，整纬器或整纬辊，其特征在于在丝光整理或树脂整理工艺中均采用反向整纬，即将右斜纹织物的纬纱经过整纬器或整纬辊强行调整为左斜，或将左斜纹织物的纬纱经过整纬器或整纬辊强行调整为右斜。本发明专利技术采用反斜纹方向丝光整理或反斜纹方向树脂整理，是一种内在的防止斜纹织物形变，它以改变斜纹织物的最低位能位置达到防止洗后扭斜的效果，不仅能适用于有纬向条纹的斜纹织物，也适用于净色或经向条纹织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织业的织物，特别涉及一种。
技术介绍
棉或棉混纺织物是人类着装的主要面料，尤其衬衣、长裤等；而其斜纹织物因其柔和、舒适、抗皱性较好倍受人们喜爱。然而此类织物往往易产生水洗后扭骨，从而穿着形变，尤其是有纬向条纹的斜纹织物不能兼顾洗前洗后纬斜，因而使用受到一定限制，此难题长期以来没有得到很好的解决。现有技术中，主要是对斜纹经向条布或净色布在加工时进行预拉斜，即预先达到洗后要扭斜的程度，以使制成的衣服不会经水洗后再出现进一步的扭斜。此方法一方面操作上有一定难度，即要预知洗后纬斜的程度，并且在加工时其斜度值也是难以准确测量的，因此控制难度很大。而更大的不足在于对于有纬向条纹的斜纹织物如果也采用同样的方式，则必将出现制衣时(即水洗前)已经不能对格(纬向纹路呈斜状)，从而无法进行。即有纬向条纹的斜纹织物不能用预拉斜方法处理。对其处理方法是在制作裁片时对裁片进行适量预先切补，以抵消部分洗后扭斜。但此方法非常有限，对于扭斜程度严重的织物则鞭长莫及。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种。本专利技术的目的是这样实现的一种，包括丝光整理或树脂整理整纬器或整纬辊，其特征在于在丝光整理或树脂整理工艺中均采用反向整纬，即将右斜纹织物的纬纱经过整纬器或整纬辊强行调整为左斜，或将左斜纹织物的纬纱经过整纬器或整纬辊强行调整为右斜。——所述反向整纬可合并在前工序中或单独进行，还可直接合并在丝光整理或树脂整理中，其反向斜度在10％～20％。——所述反向整纬，如在前工序单独进行，则需在丝光或树脂前剪平因反拉斜而斜出的部分，其剪去的部分为直角三角形，达到剪口与纬纱成相互垂直状态而与所接导布水平连接，余下的大货织物为长方形，以保证丝光或树脂呈反斜纹方向状态。——所述反向整纬的反向是指与织物本身的斜纹方向相反，左斜纹织物右边先进布，右斜纹织物则左边先进布。——所述反向整纬的反向丝光或反向树脂焙烘后需撕去两头的布头，以保证织物是沿纬纱方向缝接的。本专利技术的原理，即反斜纹方向丝光整理和反斜纹方向树脂整理，是一种内在的防止斜纹织物形变，它以改变斜纹织物的最低位能位置或超过弹疲劳极限为原理以达到防止洗后扭斜的效果，不仅能适用于有纬向条纹的斜纹织物，也适用于净色或经向条纹织物。附图说明图1是本专利技术的左斜纹纬向条纹织物示意图，其中AB、CD等表示纬向条纹，AC、BD表示经纱方向，EF表示斜纹方向。图2是本专利技术的左斜纹纬向条纹织物经过反向拉斜以后的示意图。此时纬向纹路AB、CD等被反斜纹EF方向拉斜(右斜)。图3是本专利技术的左斜纹纬向条纹织物经过反向拉斜示意图，在反向丝光或反向树脂焙烘前需沿黑色线AG及DH剪去斜出部分ABG及CDH，其中AB与AG之间的夹角即为剪去角，BG与AG的比值即为斜度。图4是本专利技术左斜纹纬向条纹织物经过反向丝光或反向树脂焙烘后示意图，需再沿纬纱方向JG及HK撕去两头，以使后工序做回到正常的整纬状态。图5为本专利技术左斜纹纬向条纹织物经过反向整理后，再经正常整纬等整理后到成品状态的示意图。图6是本专利技术反向整理前，斜纹格布制成衣服经水洗后出现扭斜的实物图。图7是应用本专利技术反向整理法后，斜纹格布制成衣服经水洗后未出现扭斜的实物图。具体实施例方式1.适用范围棉或棉混纺斜纹织物，尤其适用梭织棉及其混纺织物，对针织棉及其混纺织物也有一定程度的适用。2.一般流程 反斜纹方向丝光法前工序(同一般加工)---加整纬器或整纬辊反向整纬---反向丝光---正常整纬---后工序反斜纹方向树脂法前工序(同一般加工)---加整纬器或整纬辊反向整纬上树脂---反向焙烘---正常整纬---后工序3.具体实施条件1)所述“前工序”，指一般的整理前部工序，如烧毛、退浆等，此与一般加工无任何不同；当然反向整纬可以并入到前工序中，如并入退浆中；2)所述“反向整纬”既可以合并在前工序中，也可单独进行，还可合并在“反斜定型”中。其反向斜度一般在10％---20％，此处反向是指与织物本身的斜纹方向相反；所用设备既可以是用整纬器，也可以是简单的一根或两根整纬辊，只要能达到使织物反斜纹方向纬斜即可。如将有纬向条纹的左斜织物(图1)反向整纬变为图2(AB、CD等表示纬向条纹或纬纱，AC、BD表示经纱方向，EF表示斜纹方向)3)“反向整纬”后，需剪平因反拉斜而斜出的部分，其剪去的部分应为一直角三角形(如图三中的ABG)，余下的大货织物为一长方形，以保证“丝光”或“焙烘”时织物的反斜向状态(图3)。“反向整纬”也可用如下方式理解，即左斜纹织物则右边先进布，而右斜纹织物则左边先进布。4)对已被反斜纹方向拉斜且已剪去斜出角的余下部分AGDH接上导布进行丝光或树脂焙烘，即进行反斜纹方向“定型”整理。5)对已被反斜纹方向“定型”后的织物AGDH用手撕去两头，即图4中沿GJ和HK撕去，以保证织物在下一工序中是沿纬纱方向缝接的。。6)对已被反向“定型”处理并已撕去两头的AGDH再进行后工序整纬等，做回到正常的规定纬斜范围。其“后工序”，指一般的整理后部工序，如柔软、预缩等，此与一般加工无任何不同。当然上述的五步也可并为一步实行，关键是保证能使织物反斜纹方向丝光或反斜纹方向树脂处理。7)所述“正常整纬”即将已被拉反斜的织物进行正常整纬，达到规定的正常布纬斜要求之内(一般以顺斜0---2％为佳)。8)经如此处理后的斜纹织物经过水洗后不会扭斜，可以达到使用要求(如图七)。4.实施举例1)反向丝光法材料纯棉纱支80s/2×40、左斜3/3，密度140×90，成品布幅58.5”，无梭织机织造整理加工工序大货P烧毛-----退浆-----正常丝光-----柔软拉幅------预缩大货Q烧毛-----退浆加整纬器或整纬辊-----反斜向整纬-----反斜向丝光-----柔软拉幅------预缩主要工艺条件烧毛双火口气体烧毛机，车速100米/分钟，火口距2CM退浆淀粉酶退浆，车速80米/分钟，堆置60℃，45MIN，水洗85℃6格正常丝光烧碱24Be 双轧20℃；车速60米/分钟，布夹163CM，水洗85℃8格中和PH值5柔软拉幅定型机整纬柔软纬斜设置0.4％、速度80米/分钟、布夹152、温度150℃、落布纬斜约为0---1％，宽152CM；预缩速度60米/分钟、张力1.0、压力5格、落布纬斜0-1.5％，落布幅宽148-149CM反斜向整纬退浆烘干前加装整纬器，反方向整纬(纬格右斜)15％，织物右边先出布约22CM反斜向丝光丝光前将布的斜出角剪去(右边22CM，左边为0CM，直线剪去)，余同上述正常丝光。结果大货P洗后有明显扭斜，测试洗后纬斜9.2％大货Q洗后有几乎无扭斜，测试洗后纬斜1.6％2)反向树脂法材料纯棉纱支50s×50s，右斜2/2，密度120×90，成品布幅58.5”，无梭织机织造整理加工工序大货R烧毛-----退浆-----丝光-----树脂-----柔软拉幅------预缩大货S烧毛-----退浆-----丝光-----加整纬器或整纬辊反向树脂-----柔软拉幅------预缩主要工艺条件烧毛双火口气体烧毛机，车速100米/分钟，火口距2CM退浆淀粉酶退浆，车速80米/分钟，堆置60℃，45MIN，水洗85℃6格丝光烧碱24Be双轧20℃；车速60米/分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用反向整理来防止斜纹织物洗后扭斜的方法，包括丝光整理或树脂整理，整纬器或整纬辊，其特征在于在丝光整理或树脂整理工艺中均采用反向整纬，即将右斜纹织物的纬纱经过整纬器或整纬辊强行调整为左斜，或将左斜纹织物的纬纱经过整纬器或整纬辊强行调整为右斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]