一种线束自动剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束自动剥皮装置，包括顶板、底板、上夹板、下夹板、冲切气缸和压紧气缸，顶板的下表面设有多个第一弧形槽，底板的上表面设有多个第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽内均嵌设有刀片，顶板的上方设有冲切气缸，冲切气缸末端的输出轴与顶板相连，顶板下表面两侧设有弹性限位块，上夹板的上方设有压紧气缸，压紧气缸末端活塞杆的端部与上夹板相连，输出轴上还标有刻度线，下夹板的下方设有集灰槽。与现有技术相比，通过冲切气缸和压紧气缸实现对线束的切片和压紧操作，本方案的剥皮装置可代替人力实现对线束自动剥皮，降低操作工人的劳动强度，避免人工操作不当造成操作工人的割伤，降低产品的次品率，同时提高生产效率。

An automatic peeling device for wire harness

The utility model discloses a wire harness automatic peeling device, which includes a roof, a bottom plate, an upper splint, a lower splint, a punching cylinder and a pressing cylinder, and a plurality of first arc grooves on the lower surface of the top plate, and a plurality of second arc grooves on the upper surface of the floor, and the first arc groove and the second arc groove are embedded with a blade and a top plate. The upper end of the top plate is provided with an elastic limit block on the lower surface of the top plate. The top of the upper splint is equipped with a pressing cylinder. The end of the piston rod at the end of the cylinder is connected with the upper splint. The output shaft is also marked with the scale line, and the bottom of the lower clamp plate is equipped with a ash collecting trough. Compared with the existing technology, the slicing and pressing operation of the wire harness are realized through the cutting cylinder and the pressing cylinder. The peeling device of this scheme can replace the manpower to peel the wire harness automatically, reduce the labor intensity of the operating workers, avoid the cut of the operating workers, and reduce the secondary rate of the product, and at the same time raise the product. Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动剥皮装置
本技术涉及线束生产加工领域，具体来说涉及的是一种线束自动剥皮装置。
技术介绍
线束：为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。绝缘皮：具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板，用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造，用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。在线束的生产加工领域中，需要对线束外层进行剥皮，现有的方法多为人工操作，在对线束外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀。在使用上述工具剥离电缆线绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭熟练度和经验控制，因此，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，从而导致次品的出现率较高，人力劳动强度较大的不良现象；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性较低，操作不当也容易造成人员的割伤。基于此，需要设计一种结构简单、使用方便、能够很好的将线束的绝缘皮剥离、效果好、减小了经济损失、效率高的线束自动剥皮装置。
技术实现思路
本技术为了克服目前大多数人们采用剪刀对线束的绝缘皮剪切，易剪断绝缘皮内的线束，造成经济损失，比较麻烦，耗费的成本较高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够很好的将线束的绝缘皮剥离、效果好、减小了经济损失、效率高的线束自动剥皮装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种线束自动剥皮装置，包括顶板、底板、上夹板、下夹板、冲切气缸和压紧气缸，其特征在于：所述的顶板位于底板的正上方，所述的下夹板设于底板的左侧，所述的顶板的下表面设有多个第一弧形槽，所述的底板的上表面设有多个第二弧形槽，所述的第一弧形槽与第二弧形槽内均嵌设有刀片，所述的顶板的上方设有冲切气缸，冲切气缸末端的输出轴与顶板相连，所述的顶板下表面两侧设有弹性限位块，所述的上夹板设于顶板的左侧，所述的下夹板位于上夹板的正下方，所述的上夹板的上方设有压紧气缸，压紧气缸末端活塞杆的端部与上夹板相连。作为优选，所述的输出轴上还标有刻度线。作为优选，所述的上夹板的下方与下夹板的上方均设有橡胶块。作为优选，所述的第一弧形槽与第二弧形槽配合组成的形状为圆形。作为优选，所述的下夹板的下方设有集灰槽。工作原理：人工手持将需要剥绝缘皮的线束一端穿过上夹板与下夹板之间，当线束位于第一弧形槽与第二弧形槽之间时，开启冲切气缸驱动输出轴下方的顶板向下运动并配合底板压紧线束，当顶板下方的限位块与底板接触时，位于第一弧形槽与第二弧形槽内的刀片随即将线束的绝缘皮割开，然后冲切气缸驱动输出轴下方的顶板向上运动，将线束从第二弧形槽内取出，当线束的端部位于上夹板与下夹板之间时，开启压紧气缸驱动活塞杆下方的上夹板向下运动并配合下夹板压紧线束，将以裁切的线束末端外包绝缘皮从线束上去除，然后压紧气缸驱动活塞杆下方的上夹板向上运动，而去除后的绝缘皮落入集灰槽，此时将剥完绝缘皮的线束从下夹板上方取出，操作简单，重复之上操作，即可再次将线束的绝缘皮割开去除。本技术的一种线束自动剥皮装置，包括顶板、底板、上夹板、下夹板、冲切气缸和压紧气缸，与现有技术相比，通过冲切气缸和压紧气缸实现对线束的切片和压紧操作，而切剥后的绝缘皮落入集灰槽，保持工作环境的卫生清洁，本方案的线束剥皮装置可代替人力实现对线束的自动剥皮，降低操作工人的劳动强度，避免人工操作不当造成操作工人的割伤，降低产品的次品率，同时提高生产效率。附图说明图1为本技术的一种线束自动剥皮装置的结构示意图；图2为本技术的一种线束自动剥皮装置刀片部分的结构示意图。其中，1-顶板、2-底板、3-上夹板、4-下夹板、5-冲切气缸、6-压紧气缸、7-第一弧形槽、8-第二弧形槽、9-刀片、10-输出轴、11-限位块、12-活塞杆、13-橡胶块、14-集灰槽、15-线束具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：参照附图所示，一种线束自动剥皮装置，包括顶板1、底板2、上夹板3、下夹板4、冲切气缸5和压紧气缸6，顶板1位于底板2的正上方，下夹板4设于底板2的左侧，顶板1的下表面设有多个第一弧形槽7，底板2的上表面设有多个第二弧形槽8，第一弧形槽7与第二弧形槽8配合组成的形状为圆形，第一弧形槽7与第二弧形槽8内均嵌设有刀片9，顶板1的上方设有冲切气缸5，冲切气缸5末端的输出轴10与顶板1相连，顶板1下表面两侧设有弹性限位块11，上夹板3设于顶板1的左侧，下夹板4位于上夹板3的正下方，下夹板4的下方设有集灰槽14，上夹板3的上方设有压紧气缸6，压紧气缸6末端活塞杆12的端部与上夹板3相连，输出轴10上还标有刻度线，以方便剥皮装置对不同直径的线束剥皮，上夹板3的下方与下夹板4的上方均设有橡胶块13，避免损坏绝缘皮内的线束。本方案的一个实施方式如下：人工手持将需要剥绝缘皮的线束一端穿过上夹板3与下夹板4之间，当线束位于第一弧形槽7与第二弧形槽8之间时，开启冲切气缸5驱动输出轴10下方的顶板1向下运动并配合底板2压紧线束，当顶板1下方的限位块11与底板2接触时，位于第一弧形槽7与第二弧形槽8内的刀片9随即将线束的绝缘皮割开，然后冲切气缸5驱动输出轴10下方的顶板1向上运动，将线束从第二弧形槽8内取出，当线束的端部位于上夹板3与下夹板4之间时，开启压紧气缸6驱动活塞杆12下方的上夹板3向下运动并配合下夹板4压紧线束，将以裁切的线束末端外包绝缘皮从线束上去除，然后压紧气缸6驱动活塞杆12下方的上夹板3向上运动，而去除后的绝缘皮落入集灰槽14，此时将剥完绝缘皮的线束从下夹板4上方取出，操作简单，重复之上操作，即可再次将线束的绝缘皮割开去除。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束自动剥皮装置，包括顶板(1)、底板(2)、上夹板(3)、下夹板(4)、冲切气缸(5)和压紧气缸(6)，其特征在于：所述的顶板(1)位于底板(2)的正上方，所述的下夹板(4)设于底板(2)的左侧，所述的顶板(1)的下表面设有多个第一弧形槽(7)，所述的底板(2)的上表面设有多个第二弧形槽(8)，所述的第一弧形槽(7)与第二弧形槽(8)内均嵌设有刀片(9)，所述的顶板(1)的上方设有冲切气缸(5)，冲切气缸(5)末端的输出轴(10)与顶板(1)相连，所述的顶板(1)下表面两侧设有弹性限位块(11)，所述的上夹板(3)设于顶板(1)的左侧，所述的下夹板(4)位于上夹板(3)的正下方，所述的上夹板(3)的上方设有压紧气缸(6)，压紧气缸(6)末端活塞杆(12)的端部与上夹板(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种线束自动剥皮装置，包括顶板(1)、底板(2)、上夹板(3)、下夹板(4)、冲切气缸(5)和压紧气缸(6)，其特征在于：所述的顶板(1)位于底板(2)的正上方，所述的下夹板(4)设于底板(2)的左侧，所述的顶板(1)的下表面设有多个第一弧形槽(7)，所述的底板(2)的上表面设有多个第二弧形槽(8)，所述的第一弧形槽(7)与第二弧形槽(8)内均嵌设有刀片(9)，所述的顶板(1)的上方设有冲切气缸(5)，冲切气缸(5)末端的输出轴(10)与顶板(1)相连，所述的顶板(1)下表面两侧设有弹性限位块(11)，所述的上夹板(3)设于顶板(1)的左侧，所述的下夹板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴东，
申请(专利权)人：合肥市建成电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34