本发明专利技术涉及一种用于运输要气动压实的纤维须条的运输带，其至少在导引纤维须条的一个部位里由一种合成长丝制成的透气织物构成。至少一部分合成长丝由一种基本材料构成并含有添加物。添加物由一种抗磨材料制成。添加物可以优选由一种矿物的硬质材料，由玻璃或者由陶瓷制成。此外添加物的长度与直径的比值可以小于１０００。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于运输要气动压实的纤维须条的运输带，它至少在一个导引纤维须条的部位里由一种合成长丝制成的透气织物构成，而且其中至少一部分合成长丝由至少一种基本材料构成并含有添加物。
技术介绍
若在一个纺纱机上紧接着一个牵伸机构的输出辊对使一个拉伸过的纤维须条纺纱加捻的话，那么在输出辊对的夹紧线处就产生一个所谓的纺纱三角形。这是由于具有确定宽度的拉伸过的纤维须条离开牵伸机构并捻合成一根相对较小直径的纱线。纺纱三角形包含边缘纤维，它们并不按规定地织入加捻的纱线里并因此对于挤压纺成的纱线的强度很少或没有什么帮助。因此人们近来开始在牵伸机构的拉伸区后面设置一个所谓压实区，它在出口侧以一个夹紧位置分界。只有在此之后才使纱线加捻。在压实区里使纱线集束或压实，这样使纤维条在离开最后夹紧位置时变窄，以致于所担心的纺纱三角形不再不利地起决定作用了。挤压缩成的纱线则变得更均匀、更牢固而且茸毛更少的。已知有许多不同的装置用于压实纤维须条。许多这些装置用一种透气的运输带工作，这种运输带在吸槽上滑动地运输所要压实的纤维须条。例如在DE 199 11 333 A1中公开了一种这样的装置。在该文献中还描述了该运输带可以由一种包含合成长丝的织物构成。由于滑动运动使一种这样的运输带经受相当高的摩损，因此有时就必需进行更换。来自所要压实的纤维须条的附带的纤维碎片和粉尘可能到达运输带下面并在那里发挥摩损作用，它们起到加快摩损的作用。由DE 10 2004 005 953 A1已知一种运输带，其中织物的物理性能有目的地通过在合成长丝里的添加物加以影响。描述了一种开头所述类型的运输带，其中至少一部分合成长丝添加混入了随意布置的切割的碳纤维。添加碳纤维应该能阻碍运输带起静电。然而业已表明，这些已知的措施并不使摩损减少，而是相反使这种运输带很迅速地摩损并且达不到足够的耐用时间。申请人推测碳纤维太软并且尤其是用最常处理的纤维材料就产生了一种不利的材料交替作用，它还有利于摩损。通常用这样的装置来压实由棉花制成的纤维须条，它们的主要化学成分是碳。添入碳纤维的运输带也就是始终与同样也是主要由碳构成的纤维接触，以及具有小的和最小的纤维碎屑。似乎是材料副纤维碎屑的碳和加入合成长丝里的碳纤维中的碳大大加速了运输带的摩损。已经观察到具有碳纤维添加物的运输带比没有添加物的由合成长丝边制成的运输带摩损更快。
技术实现思路
本专利技术的任务是为气动压实提出一种新型的运输带，它摩损得不快并由此可以达到较高的耐用度。该任务如下来解决在运输带的合成长丝中的一部分添加物由一种抗磨损材料制成。在运输带的合成长丝中使用添加物形式的抗摩材料有利地防止了运输带的摩损。合成长丝的材料在在相邻构件上滑动时不再这样迅速地摩损了。添加物最好由一种抗摩材料制成，这种材料含有少量的碳。由于添加物少碳就可以避免上面所述的在富含碳的棉花纤维之间的不利的交替作用。尤其有利的是选择矿物的硬质材料、陶瓷或者玻璃用于添加物。在本专利技术的设计方案中可能有利的是在合成长丝里应用不同材料的混合物作为添加物，以便使不同要求相互统一。例如可以规定，除了减少摩损的例如玻璃纤维形式的添加物之外还附加有少量的碳纤维，以便同时地达到导出静电荷的优点。添加在合成长丝里的抗磨材料可以具有各种不同的形式。可以在生产长丝时在塑料里掺入一种颗粒状的抗磨材料。颗粒的颗粒大小优选只是以后的长丝直径的一小部分。然而更为有利的是，添加物基本为球形，因为，在合成长丝表面上的颗粒对于运行状态中紧挨着的滑动面的材料来说摩蚀作用不大。尤其是如果添加物由玻璃制成的话，那么有利的是采用玻璃纤维形式的添加物。然而这里有利的是玻璃纤维的长度相对其直径来说不是太大，以便使合成长丝或者整个运输带的抗弯刚度不至于太高。因为运输带一般在每次循环运行时都经受一次交变的弯曲载荷，因此必须使运输带具有足够的柔韧性。如果例如玻璃纤维形式的添加物，其长度与直径的比值大约分1000，那就可以优选先达到这种柔韧性。若长度与直径的比值约为100，那就可以达到特别好的柔韧性。此处应该注意的是，在该专利申请的术语中概念“气动压实”也应包括这样的装置，在这些装置中除了抽吸气流之外也有另外的机构，例如对准斜置的运输组件可以共同作用。附图说明本专利技术的其它优点和特征可见以下对实施例所作的说明。附图所示为图1用于压实一个拉伸过的、尚未加捻的纤维须条的装置，按照本专利技术的运输带可使用于该装置；图2图1箭头II方向的视图，其中单个辊子为了更清楚起见去掉了。具体实施例方式在图1和图2中只是表示了在纺纱机，尤其是环锭纺纱机中用来压实拉伸过的、尚未纺纱加捻的纤维须条2的装置1的部位。该装置1紧接着一个牵伸机构3，而该牵伸机构只表示出了输出辊对4以及一个在运输方向A上位于前面的、具有一个下部小带6和一个上部小带7的小带辊对。辊出辊对4包含一个被驱动的输出下滚筒8以及一个弹性压向它的输出压辊9。输出辊对4规定了一条输出夹紧线10，它构成了牵伸机构3的拉伸区的终端。在牵伸机构3里以已知方式将纤维带或者粗纱11在运输方向A上一直拉伸至所希望的细度。拉伸在输出夹紧线10处终止，并从这个位置起就是拉伸过的、但尚未加捻的纤维须条2。为了减小已知的并认为不利的纺纱三角形，纤维须条2紧接着输出夹紧线10在一个压实区12里压实。用来进行压实的装置1包含一条透气的运输带13，该运输带将所要压实的纤维须条2运输经过压实区12。装置1还有一个抽吸通道14，它设计成处于负压中的空心型材并可以布置在许多纺纱位上。在其面向压实区12的外轮廓上，抽吸通道14用于导引运输带13的滑动面15。在滑动面15里有一个抽吸槽16，它相对于运输带13的运动方向稍有倾斜地布置，因此吸槽16的一个侧边相对于所要压实的纤维须条2设计成纤维导向边17。在压实时纤维须条2在纤维导向边17上沿着移动，这样就使位于纤维条2里的纤维横向于运输带13的运输方向而集束或者压实，并因此使纤维须条2稍微卷入。抽吸通道14通过一个与吸槽16间隔布置的负压接口18连接于一个未表示出的负压源。如果抽吸通道14布置于多个纺纱位上，那么每个抽吸通道14分别只需要一个负压接口18。压实区12在出口侧由一个夹紧辊19分界，该夹紧辊将纤维须条2和运输带13压紧到滑动面15上，并同时限定了一条输出夹紧线20，它对于所要进行的纺纱加捻来说起到加捻锁定的作用。夹紧辊19驱动运输带13，并本身通过一个例如设计成齿轮的传动齿轮21由输出压辊9起被驱动。在输出夹紧线20之后产生的纱线22进行纺纱加捻，其方法是将它在输出方向B上输送给一个未示出的加捻机构，例如一个环锭。对于纺纱加捻来说输出夹紧线20起到加捻锁定的作用，因此纺纱加捻并不起反作用地一直伸展到压实区12里。在抽吸通道14的背离吸槽16的那一侧通过一个张紧元件23使运输带13张紧，该张紧元件可以设计成固定不动的杆或者也可以是导向滚子。张紧元件23的布置应保证使运输带13以小的压紧力靠在输出下滚筒8上。因为运输带13和输出下滚筒8在接触位置处方向相反，因此使运输带13除去例如附着的飞毛。如由图2可见，吸槽16的开始部位24有一个扩口，其目的在于，使得在任何情况下都由吸槽16抓住稍稍在横向方向上往复的纤维须条2。往复运动用来尤其是使输出压辊9本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于运输要气动压实的纤维须条（２）的运输带，其至少在一个导引纤维须条（２）的部位里由一种由合成长丝（２６）制成的透气织物（２５）构成，而且其中至少一部分合成长丝（２６）由至少一种基本材料构成并含有添加物，其特征在于，一部分添加物由一种抗磨材料制成。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P布兰肯霍尔恩，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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