一种电池短路测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池短路测试装置，包括定位吸取待测电池的取料单元、对待测电池进行短路测试的测试单元、用来固定待测电池的固定单元以及将取料单元吸取的待测电池搬运至固定单元的搬运单元；测试单元包括基板、位于基板一侧的多个测试头以及能够带动基板在竖直方向上运动的升降气缸；固定单元包括一水平工作台、设置于工作台上的固定座、与固定座配合收容待测电池的滑动固定块以及能够带动滑动固定块在水平方向上移动的平移气缸；固定座设有多个与测试头对应分布的第一收容槽，滑动固定块设有多个与第一收容槽对应分布的第二收容槽，每个第一收容槽与对应一个第二收容槽配合收容一个待测电池。

A battery short circuit test device

The utility model provides a battery short circuit testing device, which includes locating the feeding unit of a battery to be measured, a test unit for short circuit testing of a test battery, a fixed unit for fixing the battery to be measured, and a moving unit for carrying the waiting battery to the fixed unit by the feeding unit. The test unit includes a base plate. A plurality of test heads located on one side of the substrate and a lifting cylinder that can drive the substrate to move in a vertical direction; the fixed unit comprises a horizontal worktable, a fixed seat on the worktable, a sliding fixed block to accommodate the battery to be measured in conjunction with a fixed seat, and a horizontal movement that can drive a sliding fixed block in the horizontal direction. The fixed seat is provided with a plurality of first volume grooves corresponding to the test head, and the sliding fixed block is provided with a plurality of second accommodating tanks corresponding to the first accommodating tank, and each first collection tank is fitted with a second capacity tank to accommodate a battery to be measured.

【技术实现步骤摘要】
一种电池短路测试装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池短路测试装置。
技术介绍
锂离子电池因其具有储存能量、可以快速充放电、循环寿命长且环境友好等特点得到了广泛应用，尤其是随着电动汽车行业的快速发展，锂离子电池的市场需求量在不断增加，同时，市场对锂离子电池的质量要求也日益严格。因此，需要进一步增强锂离子电池生产过程中的机械化程度，以提高生产效率及加工精确度。现有技术中，锂离子电池预充分容后进行短路测试一般采用人工上料的方法，不仅效率极低，还存在安全隐患。此外，测试时电池没有进行定位，容易被碰倒、碰歪导致测试结果不准；测试头不能上下活动，存在对接时造成待测电池过度挤压的隐患；测试头中无隔离层，存在测试时正负极相碰造成短路的隐患。鉴于此，实有必要提供一种电池短路测试装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高测试效率及准确度、大大提升安全性能并减少对待测电池损伤的电池短路测试装置。为了实现上述目的，本技术提供一种电池短路测试装置，包括定位吸取待测电池的取料单元、对待测电池进行短路测试的测试单元、用来固定待测电池便于所述测试单元测试的固定单元以及将所述取料单元吸取的待测电池搬运至所述固定单元的搬运单元；所述测试单元包括基板、位于所述基板一侧且均匀间隔分布的多个测试头以及能够带动所述基板及所述多个测试头在竖直方向上运动的升降气缸；所述固定单元包括一水平工作台、设置于所述工作台上的固定座、与所述固定座配合收容待测电池的滑动固定块以及能够带动所述滑动固定块在水平方向上移动的平移气缸；所述基板与所述工作台平行间隔设置，所述多个测试头与所述固定座位于所述基板与所述工作台之间且所述多个测试头与所述固定座相对设置；所述固定座与所述滑动固定块相对的一侧设有多个与所述测试头一一对应分布的第一收容槽，所述滑动固定块与所述固定座相对的一侧设有多个与所述第一收容槽一一对应分布的第二收容槽，每个第一收容槽与对应一个第二收容槽配合收容一个待测电池。在一个优选实施方式中，每个测试头包括一圆柱形正极对接棒、套于所述正极对接棒外的圆筒状负极对接圈、填充于所述正极对接棒与所述负极对接圈之间的隔离层、与所述正极对接棒电性连接的正极测试线以及与所述负极对接圈电性连接的负极测试线，且所述正极测试线与所述负极测试线同端设置；每个测试头远离所述正极测试线及所述负极测试线的一端与一个待测电池相抵靠，且所述正极对接棒与待测电池的正极电性连接，所述负极对接圈与待测电池的负极电性连接。在一个优选实施方式中，每个测试头还包括抵靠于所述正极对接棒及所述负极对接圈并被所述正极测试线及所述负极测试线贯穿的固定圈，所述固定圈呈圆柱状并与对应的正极对接棒及负极对接圈同轴设置；所述基板开设有多个与所述多个测试头一一对应的收容孔，每个测试头的正极测试线与负极测试线收容于对应一个收容孔中。在一个优选实施方式中，所述固定圈外套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠于所述基板及对应一个负极对接圈。在一个优选实施方式中，待测电池呈圆柱状，所述第一收容槽与对应一个第二收容槽围成的收容空间呈圆柱状且大小对应于所述待测电池。在一个优选实施方式中，所述固定单元还包括设置于所述工作台上并与所述固定座位于同侧的滑轨，所述滑动固定块与所述滑轨滑动配合并在所述平移气缸的带动下沿所述滑轨运动；所述滑轨位于所述工作台与所述滑动固定块之间，且所述滑轨与所述滑动固定块在垂直于所述工作台方向上的高度之和对应于所述固定座在垂直于所述工作台方向上的高度。在一个优选实施方式中，所述滑轨的数量为两条且两条滑轨平行间隔设置并分别与所述固定座垂直相交；所述平移气缸的数量为两个并分别设置于两个滑轨远离所述固定座的一端；所述滑动固定块位于所述固定座与所述平移气缸之间且相背于所述第二收容槽的一侧通过两个连接杆分别与两个平移气缸相连接。在一个优选实施方式中，所述取料单元包括固定架、位于所述固定架一侧且均匀间隔分布的多个定位爪、能够带动所述固定架及所述多个定位爪在竖直方向上运动的提拉气缸以及位于每个定位爪中心的吸头；每个吸头能够吸取一个待测电池且该待测电池限位于对应一个定位爪内。在一个优选实施方式中，每个吸头通过气管与真空发生器相连接且每个吸头设有一个与对应气管相连接的气管安装头。在一个优选实施方式中，所述搬运单元为六轴机械手。本技术提供的电池短路测试装置的有益效果如下：无需人工上料，实现了上料自动化，降低了人工成本并提高了生产效率；所述取料单元采用所述吸头吸附的方式提取待测电池，避免了传统夹爪夹紧时对待测电池造成损伤；所述固定单元通过所述固定座与所述滑动固定块配合收容固定待测电池，防止待测电池在测试过程中被碰倒或碰歪导致结果不准确；所述测试头通过所述弹簧的弹性作用能够上下活动，使待测电池与所述测试头对接时不会受到过度挤压造成损伤，此外，所述测试头中的正极对接棒与负极对接圈之间设有绝缘的隔离层，能够有效避免内部短路带来的安全隐患。本技术提供的电池短路测试装置不仅测试效率高、准确度高，还具有结构简单，设备投资成本低，易实现工业化应用等优势。【附图说明】图1为本技术提供的电池短路测试装置的结构示意图。图2为图1所示的电池短路测试装置中测试单元与固定单元在测量时的配合示意图。图3为图1所示的电池短路测试装置中固定单元的结构示意图。图4为图1所示的电池短路测试装置中测试头的结构示意图。图5为图1所示的电池短路测试装置中测试头的剖视图。图6为图1所示的电池短路测试装置中取料单元的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种电池短路测试装置100，包括定位吸取待测电池的取料单元10、对待测电池进行短路测试的测试单元20、用来固定待测电池便于所述测试单元20测试的固定单元30以及将所述取料单元10吸取的待测电池搬运至所述固定单元30的搬运单元40。请一并参阅图2，所述测试单元20包括基板21、位于所述基板21一侧且均匀间隔分布的多个测试头22以及能够带动所述基板21及所述多个测试头22在竖直方向上运动的升降气缸23。请一并参阅图3，所述固定单元30包括一水平工作台31、设置于所述工作台上的固定座32、与所述固定座32配合收容待测电池的滑动固定块33以及能够带动所述滑动固定块33在水平方向上移动的平移气缸34。所述基板21与所述工作台31平行间隔设置，所述多个测试头22与所述固定座32位于所述基板21与所述工作台31之间且所述多个测试头22与所述固定座32相对设置。具体的，所述固定座32与所述滑动固定块33相对的一侧设有多个与所述测试头一一对应分布的第一收容槽321，所述滑动固定块33与所述固定座32相对的一侧设有多个与所述第一收容槽321一一对应分布的第二收容槽331，每个第一收容槽321与对应一个第二收容槽331配合收容一个待测电池。本实施方式中，待测电池呈圆柱状，所述第一收容槽321与对应一个第二收容槽331围成的收容空间呈圆柱状且大小对应于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池短路测试装置，其特征在于：包括定位吸取待测电池的取料单元、对待测电池进行短路测试的测试单元、用来固定待测电池便于所述测试单元测试的固定单元以及将所述取料单元吸取的待测电池搬运至所述固定单元的搬运单元；所述测试单元包括基板、位于所述基板一侧且均匀间隔分布的多个测试头以及能够带动所述基板及所述多个测试头在竖直方向上运动的升降气缸；所述固定单元包括一水平工作台、设置于所述工作台上的固定座、与所述固定座配合收容待测电池的滑动固定块以及能够带动所述滑动固定块在水平方向上移动的平移气缸；所述基板与所述工作台平行间隔设置，所述多个测试头与所述固定座位于所述基板与所述工作台之间且所述多个测试头与所述固定座相对设置；所述固定座与所述滑动固定块相对的一侧设有多个与所述测试头一一对应分布的第一收容槽，所述滑动固定块与所述固定座相对的一侧设有多个与所述第一收容槽一一对应分布的第二收容槽，每个第一收容槽与对应一个第二收容槽配合收容一个待测电池。

【技术特征摘要】
1.一种电池短路测试装置，其特征在于：包括定位吸取待测电池的取料单元、对待测电池进行短路测试的测试单元、用来固定待测电池便于所述测试单元测试的固定单元以及将所述取料单元吸取的待测电池搬运至所述固定单元的搬运单元；所述测试单元包括基板、位于所述基板一侧且均匀间隔分布的多个测试头以及能够带动所述基板及所述多个测试头在竖直方向上运动的升降气缸；所述固定单元包括一水平工作台、设置于所述工作台上的固定座、与所述固定座配合收容待测电池的滑动固定块以及能够带动所述滑动固定块在水平方向上移动的平移气缸；所述基板与所述工作台平行间隔设置，所述多个测试头与所述固定座位于所述基板与所述工作台之间且所述多个测试头与所述固定座相对设置；所述固定座与所述滑动固定块相对的一侧设有多个与所述测试头一一对应分布的第一收容槽，所述滑动固定块与所述固定座相对的一侧设有多个与所述第一收容槽一一对应分布的第二收容槽，每个第一收容槽与对应一个第二收容槽配合收容一个待测电池。2.如权利要求1所述的电池短路测试装置，其特征在于：每个测试头包括一圆柱形正极对接棒、套于所述正极对接棒外的圆筒状负极对接圈、填充于所述正极对接棒与所述负极对接圈之间的隔离层、与所述正极对接棒电性连接的正极测试线以及与所述负极对接圈电性连接的负极测试线，且所述正极测试线与所述负极测试线同端设置；每个测试头远离所述正极测试线及所述负极测试线的一端与一个待测电池相抵靠，且所述正极对接棒与待测电池的正极电性连接，所述负极对接圈与待测电池的负极电性连接。3.如权利要求2所述的电池短路测试装置，其特征在于：每个测试头还包括抵靠于所述正极对接棒及所述负极对接圈并被所述正极测试线及所述负极测试线贯穿的固定圈，所述固定圈呈圆柱状并与对应的正极对接棒及负极对接圈同轴设置；所述基板开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湃，张劲波，张经国，汪飞，方磊，丁春貌，李金林，
申请(专利权)人：安徽沃特玛新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34