灌浆材料抗压试块制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌浆材料抗压试块制作模具，包括：底座；活动式装配在底座上的若干定位块，定位块的抵接侧均设置有相对设置的若干开口以与底座围合形成模腔；以及，设置在定位块上的、用于将定位块相夹紧或松开的锁定部。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，定位块设置在底座上，定位块的抵接侧的相对应位置设置有开口，定位块之间设置有锁定部，通过锁定部可以将定位块进行夹紧抵接，在定位块相抵接时抵接侧的开口合并，与底座之间形成制作灌浆材料抗压试块的模腔，将灌浆材料调配好后按标准方式填入模腔内，等待相应时间后通过锁定部将固定块打开脱模，制作灌浆材料抗压试块的操作方式简单快捷，从而提高了样品试块的制作效率。

Mold making for grouting material compression test block

The utility model relates to a mold for making a compression test block for a grouting material, which comprises a base, a plurality of positioning blocks mounted on a base, and a number of openings with relative setting on the offset side of the positioning block to form a mold cavity with the base, and for clamping or loosening the positioning block. The locking section. In order to achieve the above scheme, the grouting material compression test block is made. The positioning block is set on the base. The relative position of the offset side of the positioning block is set with an opening. The locking part is set between the positioning block. The positioning block can be clamped and joined through the locking section. The mold cavity is formed between the compression test block of the grouting material, and the filling material is filled in the mold cavity according to the standard method, and the fixed block is opened by the lock department after the corresponding time. The operation mode of the compression test block of the grouting material is simple and quick, thus the production efficiency of the sample specimen is improved.

【技术实现步骤摘要】
灌浆材料抗压试块制作模具
本技术涉及建筑材料检测
，尤其涉及一种灌浆材料抗压试块制作模具。
技术介绍
灌浆材料是指在压力作用下注入地层、岩石或构筑物的缝隙、孔洞中，达到增加承载能力、防止渗漏及提高构筑物整体性能等效果的流体材料，灌浆材料固化后的抗压能力是评定灌浆材料性能的一项重要指标，抗压能力是需要进行抗压测试的。在进行抗压能力的检测时通常会将灌浆材料制作成标准规格的抗压试块，但现有的抗压试块制作需要检测人员自己制作相应的成型工具，样品制作过程麻烦，因此有必要设计一种能够简单而高效地制作灌浆材料抗压试块的模具。
技术实现思路
本技术提供一种灌浆材料抗压试块制作模具，具有制作灌浆材料抗压试块方便快捷的优点。本技术提供的一种灌浆材料抗压试块制作模具，包括：底座；活动式装配在所述底座上的若干定位块，所述定位块相抵接，所述定位块的抵接侧均设置有相对设置的若干开口以与所述底座围合形成与灌浆材料抗压试块的标准尺寸相匹配的模腔；以及，设置在所述定位块上的、用于将所述定位块相夹紧或松开的锁定部。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，定位块设置在底座上，定位块的抵接侧的相对应位置设置有开口，定位块之间设置有锁定部，通过锁定部可以将定位块进行夹紧抵接，在定位块相抵接时抵接侧的开口合并，与底座之间形成制作灌浆材料抗压试块的模腔，将灌浆材料调配好后按标准方式填入模腔内，等待相应时间后通过锁定部将固定块打开，实现脱模，制作灌浆材料抗压试块的操作方式简单快捷，从而提高了样品试块的制作效率。进一步地，所述定位块设置有两块，两所述定位块的开口相对于两所述定位块的抵接面对称。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，相对称设置的开口便于两定位块的位置一一对应。进一步地，所述开口的壁面均垂直于所述底座的承载面。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，开口的壁面与承载面垂直使得灌浆材料抗压试块的侧面与地面垂直。进一步地，所述开口的横截面为呈90°设置的“<”形以使所述模腔的横截面呈方形。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，开口横截面呈“<”形可以使开口围合成的模腔的横截面呈正方形，从而使制作的灌浆材料抗压试块横截面呈方形。进一步地，所述模腔为边长为20mm的正方体型。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，20mm为灌浆材料抗压试块的标准尺寸，使得制作的灌浆材料抗压试块与标准相匹配。进一步地，两所述定位块的一端分别与所述底座的两端铰接以使所述定位块可相对所述底座转动开合。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，两定位块可以分别绕底座的两端相对于底座旋转，使两定位块分离，利于灌浆材料抗压试块的脱模。进一步地，所述定位块上沿所述定位块相抵接方向开设有通孔，所述通孔设置有螺纹，所述锁定部为与所述通孔相适配的螺栓。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，使用螺栓与通孔相装配的方式将定位块锁定或解锁定，易于实现。进一步地，所述定位块上沿所述定位块相抵接方向开设有通孔，所述锁定部包括：穿设于所述通孔的螺纹柱，以及，与所述螺纹柱相适配的蝶形螺母。实现上述方案的灌浆材料抗压试块制作模具，使用螺纹柱与蝶形螺母相装配的方式将两定位块锁定或解锁定，使得锁定或解锁定的操作方式更加简单。有益效果：1.使用锁定部可以将定位块进行夹紧抵接后，定位块之间的开口合并，与底座之间形成制作灌浆材料抗压试块的模腔，将灌浆材料调配好后按标准方式填入模腔内，等待相应时间后通过锁定部将固定块打开，实现脱模，制作灌浆材料抗压试块的操作方式简单快捷，从而提高了样品试块的制作效率；2.两定位块可以分别绕底座的两端相对于底座旋转，使两定位块分离，利于灌浆材料抗压试块的脱模。附图说明图1是本技术实施例一的灌浆材料抗压试块制作模具的结构示意图一。图2是本技术实施例一的灌浆材料抗压试块制作模具的结构示意图二。图3是本技术实施例二的灌浆材料抗压试块制作模具的结构示意图。附图标记：1、底座；2、定位块；21、开口；22、通孔；3、锁定部；31、螺栓；4、模腔。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。实施例一：如图1-2所示，本实施例涉及一种灌浆材料抗压试块制作模具，包括：底座1,定位块2,以及锁定部3。底座1为以立方体块，定位块2设置在底座1上，在本实施例中，定位块2设置有两块，两定位块2的一端分别与底座1的两端通过沉孔螺栓31相铰接，从而使两定位块2可分别绕底座1的两端转动，以实现两定位块2之间的抵接状态和打开状态；两定位块2的相抵接侧设置有相对应的开口21，两定位块2上相对应的开口21均相对于两定位块2的抵接面对称，在本实施例中，两定位块2上设置有六个开口21，开口21的横截面为呈90°的“<”形，开口21的壁面均与底座1的承载面垂直，使得两定位块2相抵接时开口21围合，与底座1之间形成模腔4，模腔4为边长20.0mm的正方体型，使得制作出的灌浆材料抗压试块为标准尺寸，便于进行抗压试验的装配，在其他实施例中，两定位块2上可以设置一个、两个、三个等开口21，从而使模具能一次成型一块、两块、三块灌浆材料抗压试块。为了避免制作灌浆材料抗压试块时灌浆材料从两定位块2的抵接面渗漏而产生次品，两定位块2的两端开设有相对应的通孔22，通孔22上设置有锁定部3，锁定部3用于将两定位块2朝相互靠近的方向抵紧，以使抵接面更加紧密，在本实施例中，两定位块2上的通孔22为规格相同的沉头螺纹孔，锁定部3为与通孔22螺纹装配的沉孔螺栓31，在其他实施例中，锁定部3包括穿设于通孔22的螺纹柱和装配在螺纹柱两端的蝶形螺母。为了减少模具的损伤，从而提高模具的使用寿命，底座1、定位块2均由不锈钢材料制成，在其他实施中，底座1、定位块2还可以使用铜、铝合金等硬质金属材料，或硬质塑料、玻璃、木材等材料。本实施例的灌浆材料抗压试块制作模具的使用原理大致如下述：将两固定块分别绕底座1旋转靠近，两定位块2相抵接后，将锁定部3与两定位块2的通孔22相装配，调节锁定部3，使两定位块2抵接得更加紧密，之后将灌浆材料调配好后按标准方式填入模腔4内，等待相应时间后通过锁定部3将固定块打开，实现脱模，制作灌浆材料抗压试块的操作方式简单快捷，提高了样品试块的制作效率。实施例二：如图3所示，本实施例与其他实施例的区别在于，在本实施例中，定位块2设置有三块，其中一块位于底座1的中部，三定位块2的相抵接面均设置有围合成模腔4的六个开口21，位于两侧的定位块2均与底座1相铰接，为了使两侧的定位块2可绕底座1旋转，两侧的定位块2的铰接端设置为与铰接轴同轴设置的弧面，位于中部的定位块2也设置有相适配的弧面。本实施例的灌浆材料抗压试块制作模具的使用原理大致如下述：将两侧的定位块2旋转与中部定位块2相抵接后，使用锁定部3锁定，之后即可进行灌浆材料抗压试块的制作，制作完成即可调价锁定部3进行脱模，模腔4设置两排，可一次成型更多的灌浆材料抗压试块，更加高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌浆材料抗压试块制作模具，其特征在于，包括：底座(1)；活动式装配在所述底座(1)上的若干定位块(2)，所述定位块(2)相抵接，所述定位块(2)的抵接侧均设置有相对设置的若干开口(21)以与所述底座(1)围合形成与灌浆材料抗压试块的标准尺寸相匹配的模腔(4)；以及，设置在所述定位块(2)上的、用于将所述定位块(2)相夹紧或松开的锁定部(3)。

【技术特征摘要】
1.一种灌浆材料抗压试块制作模具，其特征在于，包括：底座(1)；活动式装配在所述底座(1)上的若干定位块(2)，所述定位块(2)相抵接，所述定位块(2)的抵接侧均设置有相对设置的若干开口(21)以与所述底座(1)围合形成与灌浆材料抗压试块的标准尺寸相匹配的模腔(4)；以及，设置在所述定位块(2)上的、用于将所述定位块(2)相夹紧或松开的锁定部(3)。2.根据权利要求1所述的灌浆材料抗压试块制作模具，其特征在于，所述定位块(2)设置有两块，两所述定位块(2)的开口(21)相对于两所述定位块(2)的抵接面对称。3.根据权利要求2所述的灌浆材料抗压试块制作模具，其特征在于，所述开口(21)的壁面均垂直于所述底座(1)的承载面。4.根据权利要求3所述的灌浆材料抗压试块制作模具，其特征在于，所述开口(21)的横截面为呈90°设置的“&l...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀如，韩乔，
申请(专利权)人：深圳市盐田港建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44