一种尺寸检测块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸检测块，包括主块体；具备四个缺口，每个缺口连接一个通孔，主体块具备成相对面的第一平面和第二平面，第一平面的轮廓为圆角矩形，缺口将第二平面的轮廓变为凹边形；第一圆柱，凸出于第一平面上；第二圆柱，凸出于第一圆柱的轴端上，第二圆柱半径小于第一圆柱的半径。缺口与第二平面连接，缺口与第一平面之间构成耳翼，通孔贯通耳翼，耳翼具备圆角，圆角的圆心位于通孔的轴线上。第一圆柱与第二圆柱的轴线均穿过第一平面、第二平面的形心。采用此实用新型专利技术能够一次性检测深处的丝杆、圆柱内腔、螺钉的空间位置，检测效率高、检测块便于抓取、精度高。

A size detection block

The utility model discloses a size detection block, including a main block, with four gaps, each gap connected by a through hole, the main block has a first plane and a second plane, the first plane is a round angle rectangle, the gap turns the outline of the second plane into a concave edge; the first cylinder, out of the first, is the first. On the plane, the second cylinder is protruded from the shaft end of the first cylinder, and the radius of the second cylinder is smaller than the radius of the first cylinder. The gap is connected to the second plane, the gap and the first plane constitute the ear wing, through the hole through the ear wing, the ear wing has the round angle, and the circle of the round angle is located on the axis of the through hole. The axis of the first cylinder and the second cylinder passes through the centroid of the first plane and the second plane. The utility model can detect the space position of the wire rod, the inner cavity of the cylinder and the screw in one time, and the detection efficiency is high, the detection block is easy to grab and the precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸检测块
本技术涉及检具领域，具体涉及一种尺寸检测块。
技术介绍
直线电机、滑台等设备的端部的壳体上的螺钉孔、圆柱内腔、丝杠的空间位置均需要检测，如果逐个检测则费时费力，它们相互之间存在着需要遵守的误差范围。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种尺寸检测块，能够一次性检测深处的丝杆、圆柱内腔、螺钉的空间位置，检测效率高、检测块便于抓取、精度高。为解决上述问题，本技术提供一种尺寸检测块，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尺寸检测块，包括：主块体；具备四个缺口，每个缺口连接一个通孔，主体块具备成相对面的第一平面和第二平面，第一平面的轮廓为圆角矩形，缺口将第二平面的轮廓变为凹边形；第一圆柱，凸出于第一平面上；第二圆柱，凸出于第一圆柱的轴端上，第二圆柱半径小于第一圆柱的半径。采用上述技术方案的有益效果是：一体结构的尺寸检测块上集合了几处尺寸的标准。能够一次性检测深处的丝杆、圆柱内腔、螺钉的空间位置，检测效率高。第二圆柱检测丝杆、第一圆柱的外圆周检测壳体的圆柱内腔，通孔用于检测壳体上螺钉的位置。缺口构成的凹变形便于人员手指抓取使用，缺口让出通孔的空间，使得通孔具备操作空间。作为本技术的进一步改进，第一圆柱的直径与轴向长度的比大于五。采用上述技术方案的有益效果是：第一圆柱的形状较为扁平，适宜检测产品的内圆柱内腔的圆度，以及丝杆的轴线与圆柱内腔的轴线是否重合。作为本技术的更进一步改进，第二圆柱的轴向长度与直径的比大于五。采用上述技术方案的有益效果是：第二圆柱为长条状，便于伸入较深的位置，去检测丝杆的空间位置、对中程度。作为本技术的又进一步改进，缺口与第二平面连接，缺口与第一平面之间构成耳翼，通孔贯通耳翼，耳翼具备圆角，圆角的圆心位于通孔的轴线上。采用上述技术方案的有益效果是：耳翼的厚度薄，耳翼的厚度即等于第一平面与第二平面的距离减去缺口的深度的值。轴向长度较短的通孔，便于待测产品四角处的螺钉从四个通孔中露出，便于人员对螺钉位置的观察与操作。作为本技术的又进一步改进，第二平面上具备凹槽，凹槽的底部呈矩形。采用上述技术方案的有益效果是：呈矩形的凹槽便于适用于一般的信息号牌的形状尺寸。作为本技术的又进一步改进，凹槽的底部贴有信息号牌，信息号牌的厚度低于凹槽的深度。采用上述技术方案的有益效果是：使得凹槽内贴附有信息号牌后，信息号牌不易被划伤。作为本技术的又进一步改进，缺口内壁上具备凹凸纹，每条凹凸纹的延伸方向平行于第一平面或第二平面。采用上述技术方案的有益效果是：凹凸纹提高手指与缺口处的接触摩擦因数，便于手指抓取缺口处。作为本技术的又进一步改进，第二圆柱在靠近第一圆柱的根部具备平行于第二圆柱自身轴线的第三平面。采用上述技术方案的有益效果是：第三平面破坏了第二圆柱的圆周面，破坏对称度，便于快速识别尺寸检测块的各个部位。作为本技术的又进一步改进，第一圆柱与第二圆柱的轴线均穿过第一平面、第二平面的形心。采用上述技术方案的有益效果是：适用于被检测的产品的标准装配位置关系。作为本技术的又进一步改进，第一圆柱和第二圆柱的圆周面具备渗碳涂层。采用上述技术方案的有益效果是：渗碳涂层提高圆周面的硬度，提高圆周面尺寸稳定性，保证检测的尺寸精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的立体图；图3是本技术另一种实施方式的立体图；图4是本技术另一种实施方式的立体图。1-主块体；2-第一圆柱；3-第二圆柱；4-通孔；5-缺口；6-凹槽；7-凹凸纹；8-第三平面；9-第一平面；10-第二平面；11-耳翼；12-渗碳涂层。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种尺寸检测块，包括：主块体1；具备四个缺口5，每个缺口5连接一个通孔4，主体块1具备成相对面的第一平面9和第二平面10，第一平面9的轮廓为圆角矩形，缺口5将第二平面10的轮廓变为凹边形；第一圆柱2，凸出于第一平面9上；第二圆柱3，凸出于第一圆柱2的轴端上，第二圆柱3半径小于第一圆柱2的半径。采用上述技术方案的有益效果是：一体结构的尺寸检测块上集合了几处尺寸的标准。能够一次性检测深处的丝杆、圆柱内腔、螺钉的空间位置，检测效率高。第二圆柱检测丝杆、第一圆柱的外圆周检测壳体的圆柱内腔，通孔用于检测壳体上螺钉的位置。缺口构成的凹变形便于人员手指抓取使用，缺口让出通孔的空间，使得通孔具备操作空间。在本技术的另一些实施方式中，第一圆柱2的直径与轴向长度的比大于五。采用上述技术方案的有益效果是：第一圆柱的形状较为扁平，适宜检测产品的内圆柱内腔的圆度，以及丝杆的轴线与圆柱内腔的轴线是否重合。在本技术的另一些实施方式中，第二圆柱3的轴向长度与直径的比大于五。采用上述技术方案的有益效果是：第二圆柱为长条状，便于伸入较深的位置，去检测丝杆的空间位置、对中程度。在本技术的另一些实施方式中，缺口5与第二平面10连接，缺口5与第一平面9之间构成耳翼11，通孔4贯通耳翼11，耳翼11具备圆角，圆角的圆心位于通孔4的轴线上。采用上述技术方案的有益效果是：耳翼的厚度薄，耳翼的厚度即等于第一平面与第二平面的距离减去缺口的深度的值。轴向长度较短的通孔，便于待测产品四角处的螺钉从四个通孔中露出，便于人员对螺钉位置的观察与操作。在本技术的另一些实施方式中，第二平面10上具备凹槽6，凹槽6的底部呈矩形。采用上述技术方案的有益效果是：呈矩形的凹槽便于适用于一般的信息号牌的形状尺寸。在本技术的另一些实施方式中，凹槽6的底部贴有信息号牌，信息号牌的厚度低于凹槽6的深度。采用上述技术方案的有益效果是：使得凹槽内贴附有信息号牌后，信息号牌不易被划伤。在本技术的另一些实施方式中，缺口5内壁上具备凹凸纹7，每条凹凸纹7的延伸方向平行于第一平面9或第二平面10。采用上述技术方案的有益效果是：凹凸纹提高手指与缺口处的接触摩擦因数，便于手指抓取缺口处。在本技术的另一些实施方式中，第二圆柱3在靠近第一圆柱2的根部具备平行于第二圆柱3自身轴线的第三平面8。采用上述技术方案的有益效果是：第三平面破坏了第二圆柱的圆周面，破坏对称度，便于快速识别尺寸检测块的各个部位。在本技术的另一些实施方式中，第一圆柱2与第二圆柱3的轴线均穿过第一平面9、第二平面10的形心。采用上述技术方案的有益效果是：适用于被检测的产品的标准装配位置关系。在本技术的另一些实施方式中，第一圆柱2和第二圆柱3的圆周面具备渗碳涂层12。采用上述技术方案的有益效果是：渗碳涂层提高圆周面的硬度，提高圆周面尺寸稳定性，保证检测的尺寸精度。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尺寸检测块，其特征在于，包括：主块体；具备四个缺口，每个缺口连接一个通孔，所述主块体具备成相对面的第一平面和第二平面，所述第一平面的轮廓为圆角矩形，所述缺口将第二平面的轮廓变为凹边形；第一圆柱，凸出于第一平面上；第二圆柱，凸出于第一圆柱的轴端上，所述第二圆柱半径小于第一圆柱的半径。

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测块，其特征在于，包括：主块体；具备四个缺口，每个缺口连接一个通孔，所述主块体具备成相对面的第一平面和第二平面，所述第一平面的轮廓为圆角矩形，所述缺口将第二平面的轮廓变为凹边形；第一圆柱，凸出于第一平面上；第二圆柱，凸出于第一圆柱的轴端上，所述第二圆柱半径小于第一圆柱的半径。2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述第一圆柱的直径与轴向长度的比大于五。3.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述第二圆柱的轴向长度与直径的比大于五。4.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述缺口与第二平面连接，所述缺口与第一平面之间构成耳翼，所述通孔贯通耳翼，所述耳翼具备圆角，所述圆角的圆心位于所述通孔的轴线上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：林正富，
申请(专利权)人：东佑达机器人苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32