一种方管抗拉性检测设备的内芯轴制造技术

本发明专利技术提供了一种方管抗拉性检测设备的内芯轴，属于检测技术领域。它解决了现有管抗拉性检测设备不能适配固定不同尺寸方管等技术问题。本方管抗拉性检测设备的内芯轴包括转动轴、外套和四组顶靠杆，转动轴具有转动段和凸轮段，外套套在转动轴上，外套固定连接在固定架或者移动架上，固定架和移动架上均设有驱动电机且驱动电机与对应的转动段连接，四组顶靠杆沿着外套的径向插接在外套与凸轮段对应的一段上，凸轮段上具有与四组顶靠杆一一对应的凸出部，凸出部的外周面与凸轮段的中心线之间的间距逐渐变大，顶靠杆位于外套内的内端能与对应的凸轮段的外周面抵靠，顶靠杆能与方管顶靠。本发明专利技术具有能实现对不同尺寸方管的内定位的优点。

An inner core shaft of a square tube tensile testing equipment

The invention provides an inner core shaft of a square tube tensile testing device, which belongs to the detection technology field. The utility model solves the technical problems that the existing pipe tensile testing equipment can not be adapted to fix different sizes of square pipes. The inner core axis of the square tube tensile testing equipment consists of a rotating shaft, a coat and four sets of top leaning rods. The rotating shaft has a rotating section and a cam section. The jacket is set on the rotating shaft, the coat is fixed on the fixed frame or the movable frame. The driving motor is equipped with the drive motor and the drive motor is connected with the corresponding rotation section on the fixed frame and the mobile frame, four The tip of the top lever is inserted along the radial direction of the jacket on a section corresponding to the jacket and the cam section. The cam section has a convex part corresponding to the four sets of top leans. The outer circumference of the convex part and the center line of the cam section gradually become larger and the inner end of the top of the rod is located in the outer circumference of the corresponding cam section. The top leaning rod can be mounted on the top of the square tube. The invention has the advantages of realizing the internal positioning of the square tubes with different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种方管抗拉性检测设备的内芯轴
本专利技术属于检测
，涉及一种方管抗拉性检测设备，特别是一种方管抗拉性检测设备的内芯轴。
技术介绍
钢管的抗拉伸性能是评价钢管性能的重要指标，因此在出厂前需要对钢管的抗拉伸性能抽样检测。钢管的抗拉伸性能需要通过抗拉性检测设备进行，在检测时需要将钢管的两端夹紧固定后再对钢管进行拉伸。目前的检测设备均是通过对钢管的两端同时拉伸来进行检测的，这就需要在两套气缸提供拉伸力，同时两套气缸需要保证提供的作用力相同，对气缸的要求较高，导致成本较高；另外，现有的抗拉性检测设备主要针对圆管进行的，在对方管检测时需要提供专用的方管夹紧组件，由于方管的尺寸较多，这就需要针对不同大小的方管准备一一对应的夹紧组件，进一步增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方管抗拉性检测设备的内芯轴,本专利技术解决的技术问题是能实现对不同尺寸方管的内定位。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种方管抗拉性检测设备的内芯轴,检测设备包括检测箱和固定在检测箱中部的托台，所述检测箱上位于托台的两侧分别设有固定架和移动架，所述固定架与检测箱固定，所述移动架滑动连接在检测箱内，本内芯轴具有两个，两个内芯轴分别连接在固定架和移动架上，其特征在于，内芯轴包括转动轴、外套和四组顶靠杆，所述转动轴具有转动段和凸轮段，所述外套套在转动轴上，连接在固定架上的内芯轴的外套固定在固定架，连接在移动架上的内芯轴的外套固定在移动架上，固定架和移动架上均设有驱动电机且驱动电机与对应的转动段连接，四组顶靠杆沿着外套的径向插接在外套与凸轮段对应的一段上，四组所述顶靠杆呈圆周阵列均匀分布，所述凸轮段上具有与四组顶靠杆一一对应的凸出部，四组所述凸出部呈圆周阵列分布，所述凸出部的外周面与凸轮段的中心线之间的间距逐渐变大，所述顶靠杆位于外套内的内端能与对应的凸轮段的外周面抵靠，所述顶靠杆的外端能与方管顶靠。在定位方管时将外套伸入方管内，此时顶靠杆均伸入方管内，通过驱动电机转动转动轴，随着凸轮段的转动，凸出部会将顶靠杆向外套的外侧推出，四组顶靠杆同步向外伸出，当顶靠杆的外端均顶靠在方管的内壁上时内芯轴与方管定位；通过上述结构的内芯轴能适配不同大小的方管，使得内芯轴的适用性更广，从而节约了检测成本。在上述的方管抗拉性检测设备的内芯轴中，所述顶靠杆的内端螺接有抵靠螺母，所述抵靠螺母和外套的之间设有使得顶靠杆的内端始终与对应的凸轮段的外周面抵靠的弹簧。该结构能使得顶靠杆自动缩回外套内复位。在上述的方管抗拉性检测设备的内芯轴中，所述顶靠杆的外端螺接有内顶靠块，所述内顶靠块的外侧具有两个相互垂直的顶靠面。方管的内角处强度最大，在定位时内顶靠块与方管的内角相对顶靠，能在定位时采用较大的预紧力并增加与方管的接触面积，从而能增加与方管的摩擦力，提升内芯轴与方管的连接强度。在上述的方管抗拉性检测设备的内芯轴中，所述外套的内侧固定有四根与四组凸出部一一对应的挡杆，在所述顶靠杆伸出外套的距离最短时所述挡杆能与凸出部顶靠。挡杆能限定转动轴的转动角度，使得顶靠杆不会脱离对应的凸出部。在上述的方管抗拉性检测设备的内芯轴中，所述检测箱上固定有两根导轨，两根所述导轨分别固定在检测箱的上下两侧壁上，所述移动架包括竖直设置的推板和两块分别位于推板上下两端的滑动板，两块所述滑动板分别滑动连接在对应的两根导轨上，所述检测箱靠近滑动板的侧板上固定有两个气缸，两个气缸上下分布，两个所述气缸的伸缩杆均与推板垂直固定。通过上述结构能保证移动架始终沿着直线来回移动，保证了移动架的移动稳定，从而在拉伸检测时施加在方管上的力不偏移，保证检测的精确度；由于只需要一套气缸，因此成本较低。与现有技术相比，本方管抗拉性检测设备的内芯轴具有能实现对不同尺寸方管的内定位的优点。附图说明图1是本方管抗拉性检测设备的侧视结构示意图。图2是实施例中夹头组件夹紧方管时的剖视结构示意图。图中，1、检测箱；11、托台；12、固定架；13、导轨；14、移动架；15、推板；16、滑动板；17、气缸；2、转动段；21、凸轮段；211、凸出部；22、外套；23、顶靠杆；24、抵靠螺母；25、弹簧；26、驱动电机；27、内顶靠块；28、挡杆；3、外夹头；31、夹套；311、倒角；32、夹紧块；33、导向杆；34、顶靠螺栓；341、直角凹槽；4、方管。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，方管抗拉性检测设备包括检测箱1和固定在检测箱1中部的托台11，检测箱1内位于托台11的两侧均设有夹紧组件，夹头组件包括能卡死在方管4内的内芯轴和能夹紧在方管4外的外夹头3，检测箱1上位于托台11一侧固定有固定架12，其中一组夹紧组件的内芯轴和外夹头3均固定在固定架12上，检测箱1上位于托台11另一侧设有导轨13，导轨13上滑动连接有能远离或者靠近托台11的移动架14，另一组夹紧组件的内芯轴和外夹头3均固定在移动架14上。导轨13具有两根，两根导轨13分别固定在检测箱1的上下两侧壁上，移动架14包括竖直设置的推板15和两块分别位于推板15上下两端的滑动板16，两块滑动板16分别滑动连接在对应的两根导轨13上，检测箱1靠近滑动板16的侧板上固定有两个气缸17，两个气缸17上下分布，两个气缸17的伸缩杆均与推板15垂直固定。通过上述结构能保证移动架14始终沿着直线来回移动，保证了移动架14的移动稳定，从而在拉伸检测时施加在方管4上的力不偏移，保证检测的精确度；由于只需要一套气缸17，因此成本较低。本内芯轴包括转动轴、外套22和四组顶靠杆23，转动轴具有转动段2和凸轮段21，外套22套在转动轴上，外套22固定在固定架12或者移动架14上，转动段2与一连接在固定架12或者移动架14上的驱动电机26连接，四组顶靠杆23沿着外套22的径向插接在外套22与凸轮段21对应的一段上，四组顶靠杆23呈圆周阵列均匀分布，凸轮段21上具有与四组顶靠杆23一一对应的凸出部211，四组凸出部211呈圆周阵列分布，凸出部211的外周面与凸轮段21的中心线之间的间距逐渐变大，顶靠杆23位于外套22内的内端能与对应的凸轮段21的外周面抵靠，顶靠杆23的外端能与方管4顶靠。顶靠杆23的内端螺接有抵靠螺母24，抵靠螺母24和外套22的之间设有使得顶靠杆23的内端始终与对应的凸轮段21的外周面抵靠的弹簧25。该结构能使得顶靠杆23自动缩回外套22内复位。顶靠杆23的外端螺接有内顶靠块27，内顶靠块27的外侧具有两个相互垂直的顶靠面。方管4的内角处强度最大，在定位时内顶靠块27与方管4的内角相对顶靠，能在定位时采用较大的预紧力并增加与方管4的接触面积，从而能增加与方管4的摩擦力，提升内芯轴与方管4的连接强度。外套22的内侧固定有四根与四组凸出部211一一对应的挡杆28，在顶靠杆23伸出外套22的距离最短时挡杆28能与凸出部211顶靠。挡杆28能限定转动轴的转动角度，使得顶靠杆23不会脱离对应的凸出部211。在定位方管4时将外套22伸入方管4内，此时顶靠杆23均伸入方管4内，通过驱动电机26转动转动轴，随着凸轮段21的转动，凸出部211会将顶靠杆23向外套22的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管抗拉性检测设备的内芯轴,检测设备包括检测箱和固定在检测箱中部的托台，所述检测箱上位于托台的两侧分别设有固定架和移动架，所述固定架与检测箱固定，所述移动架滑动连接在检测箱内，本内芯轴具有两个，两个内芯轴分别连接在固定架和移动架上，其特征在于，内芯轴包括转动轴、外套和四组顶靠杆，所述转动轴具有转动段和凸轮段，所述外套套在转动轴上，连接在固定架上的内芯轴的外套固定在固定架，连接在移动架上的内芯轴的外套固定在移动架上，固定架和移动架上均设有驱动电机且驱动电机与对应的转动段连接，四组顶靠杆沿着外套的径向插接在外套与凸轮段对应的一段上，四组所述顶靠杆呈圆周阵列均匀分布，所述凸轮段上具有与四组顶靠杆一一对应的凸出部，四组所述凸出部呈圆周阵列分布，所述凸出部的外周面与凸轮段的中心线之间的间距逐渐变大，所述顶靠杆位于外套内的内端能与对应的凸轮段的外周面抵靠，所述顶靠杆的外端能与方管顶靠。

【技术特征摘要】
1.一种方管抗拉性检测设备的内芯轴,检测设备包括检测箱和固定在检测箱中部的托台，所述检测箱上位于托台的两侧分别设有固定架和移动架，所述固定架与检测箱固定，所述移动架滑动连接在检测箱内，本内芯轴具有两个，两个内芯轴分别连接在固定架和移动架上，其特征在于，内芯轴包括转动轴、外套和四组顶靠杆，所述转动轴具有转动段和凸轮段，所述外套套在转动轴上，连接在固定架上的内芯轴的外套固定在固定架，连接在移动架上的内芯轴的外套固定在移动架上，固定架和移动架上均设有驱动电机且驱动电机与对应的转动段连接，四组顶靠杆沿着外套的径向插接在外套与凸轮段对应的一段上，四组所述顶靠杆呈圆周阵列均匀分布，所述凸轮段上具有与四组顶靠杆一一对应的凸出部，四组所述凸出部呈圆周阵列分布，所述凸出部的外周面与凸轮段的中心线之间的间距逐渐变大，所述顶靠杆位于外套内的内端能与对应的凸轮段的外周面抵靠，所述顶靠杆的外端能与方管顶靠。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵舜尧，
申请(专利权)人：平湖纬宸机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33