新型风机制造技术

一种新型风机，包括：机架，于机架上设置有底座和安装台；主机，主机包括有风机外壳，于风机外壳内设置有扇叶；驱动设备，驱动设备包括有动力输出轴，驱动设备通过减震垫固定设置于底座上，其外侧设置有第一消音棉；传动系统，传动系统包括有主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴以及轴承座，轴承座的外侧设置有第二消音棉。主机以及驱动设备采用分体式结构，能够提高本实用新型专利技术运行的稳定性以及安全性。驱动设备通过减震垫固定设置于底座上，减震垫能够对驱动设备的振动进行缓冲，达到减小驱动设备运行噪声的问题。最主要的是，本实用新型专利技术在驱动设备以及轴承座的外侧设置了吸音棉，通过吸音棉能够极大程度地减小风机运行噪声。

【技术实现步骤摘要】
新型风机
本技术涉及通风换气设备
，更具体地说，特别涉及一种新型风机。
技术介绍
风机是一种应用于工业生成上用于加速气体流通的设备。在现有技术中，一种典型的简易风机的结构为：包括有一个风机壳体，在风机壳体上直接安装电动机，在风机壳体内设置扇叶，电动机与扇叶直连，通过电动机直接带动扇叶旋转。这种风机结构简单，适用于风量要求较小的场合使用。如果是应用在工业生产领域内，例如铝棒或者铜棒生产制造领域，为了实现热气流的循环就需要采用大功率的风机，这样传统技术中的简易风机直接将电动机安装直连到风机壳体上的结构设计就会存在如下问题：电动机功率较高，其运行时产生的振动幅度较大，其不仅存在风机运行不稳定、安全性较差的问题，而且其运行噪声较大，还会造成噪音污染。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何解决风机运转存在的运行不稳定、噪音较大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型风机，该风机具体包括：机架，于所述机架上设置有底座和安装台；主机，所述主机设置于所述底座上，所述主机包括有风机外壳，于所述风机外壳内可转动地设置有扇叶；驱动设备，所述驱动设备为电动机，所述驱动设备包括有动力输出轴，所述驱动设备的底部设置有减震垫，所述驱动设备通过所述减震垫固定设置于所述底座上，于所述驱动设备的外侧设置有第一消音棉；传动系统，所述传动系统包括有主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴以及轴承座，所述传动轴设置于所述轴承座上、并通过所述轴承座可转动地设置于所述安装台上，所述传动轴的一端与所述扇叶动力连接，所述传动轴的另一端与所述从动皮带轮动力连接，所述主动皮带轮设置于所述动力输出轴上，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带传动连接，所述轴承座的外侧设置有第二消音棉。优选地，所述风机外壳具有循环风道，所述扇叶可转动地设置于所述循环风道内，所述循环风道为螺旋状循环风道。优选地，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带传动连接、并形成皮带传动系，于所述皮带传动系的外侧设置有防护罩。优选地，于所述防护罩的外侧设置有第三消音棉。优选地，所述底座为钢制底座，所述安装台为由角铁构成的梯形构架，所述安装台通过螺栓固定设置在所述底座上，所述轴承座通过螺栓固定设置安装台上。(三)有益效果通过上述结构设计，在本技术提供的新型风机中，其将主机以及驱动设备采用分体式结构，这样可以解决风机外壳共振产生噪音的问题，另外，将驱动设备独立安装，还能够提高本技术运行的稳定性以及安全性。驱动设备通过减震垫固定设置于底座上，减震垫能够对驱动设备的振动进行缓冲，达到减小驱动设备运行噪声的问题。最主要的是，本技术在驱动设备以及轴承座的外侧设置了吸音棉，通过吸音棉能够极大程度地减小风机运行噪声。附图说明图1为本技术实施例中新型风机的结构示意图；图2为本技术实施例中新型风机的侧面结构示意图；在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：底座1、安装台2、风机外壳3、驱动设备4、第一消音棉5、轴承座6、防护罩7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2，其中，图1为本技术实施例中新型风机的结构示意图；图2为本技术实施例中新型风机的侧面结构示意图。本技术提供了一种新型风机，在工业生产作业中，用于实现气体更新流通，例如大型车间的换气或者是地下通道、矿井的通风。在本技术的一个实施方式中，该新型风机具体包括如下组件：1、机架机架为本技术的主体构架，其具有安装其他组件的功能，为了提高机架的结构强度，本技术将机架设计为钢制结构。在本技术的一个实施方式中，根据风机设计要求，机架由角铁焊接而成，在机架上设置了底座1和安装台2，底座1采用钢板结构，底座1通过焊接方式设置在机架上。安装台2采用角铁制成，安装台2可以采用焊接方式固定设置到机架上，也可以采用螺栓固定设置到机架上。机架整体采用金属材料制成，其不仅能够提高机架的结构强度，同时还能够增加机架的整体质量，降低风机整机的重心，从而达到提高风机运行稳定性的目的。2、主机主机设置于底座1上，主机包括有风机外壳3，于风机外壳3内可转动地设置有扇叶。风机外壳3采用钢制结构设计，风机外壳3具有循环风道，扇叶可转动地设置于循环风道内，循环风道为螺旋状循环风道。循环风道采用螺旋状结构设计，其可以由主机外缘进风，由主机侧面出风，将风机外壳3上的进风口以及出风口分设在风机外壳3的外缘以及侧面上，这样便于通风管路的连接与安装。扇叶包括有头部以及叶片，扇叶的头部采用铸铁铸造成型，扇叶头部的外缘为圆形，沿着扇叶头部等间隔设置有连接座，叶片通过螺栓固定设置在连接座上。扇叶采用分体式结构设计，如果叶片损坏，便于叶片的维修与更换。3、驱动设备驱动设备4为电动机，驱动设备4包括有动力输出轴，驱动设备4的底部设置有减震垫，驱动设备4通过减震垫固定设置于底座1上，于驱动设备4的外侧设置有第一消音棉5。消音棉也称吸音棉，它是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料，消音棉具有吸音、降噪的功能。在驱动设备4的外侧设置了消音棉(为了便于部件区分，在驱动设备4上设置的消音棉为第一消音棉5)，这样能够极大程度地降低驱动设备4运行时的噪声。4、传动系统传动系统包括有主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴以及轴承座6，传动轴设置于轴承座6上、并通过轴承座6可转动地设置于安装台2上，传动轴的一端与扇叶动力连接，传动轴的另一端与从动皮带轮动力连接，主动皮带轮设置于动力输出轴上，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，轴承座6的外侧设置有第二消音棉。本技术设置有传动系统，这样可以将主机以及驱动设备4采用分体式结构，驱动设备4通过传动系统与主机动力连接，驱动设备4运行时产生的振动不会直接传递到风机外壳3上，这样可以避免风机外壳3由于共振加剧噪音污染的问题出现。在轴承座6的外侧面上设置了第二消音棉，这样可以降低轴承座6的运行噪声。通过上述结构设计，在本技术提供的新型风机中，其将主机以及驱动设备4采用分体式结构，这样可以解决风机外壳3共振产生噪音的问题，另外，将驱动设备4独立安装，还能够提高本技术运行的稳定性以及安全性。驱动设备4通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型风机，其特征在于，包括：机架，于所述机架上设置有底座(1)和安装台(2)；主机，所述主机设置于所述底座上，所述主机包括有风机外壳(3)，于所述风机外壳内可转动地设置有扇叶；驱动设备(4)，所述驱动设备为电动机，所述驱动设备包括有动力输出轴，所述驱动设备的底部设置有减震垫，所述驱动设备通过所述减震垫固定设置于所述底座上，于所述驱动设备的外侧设置有第一消音棉(5)；传动系统，所述传动系统包括有主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴以及轴承座(6)，所述传动轴设置于所述轴承座上、并通过所述轴承座可转动地设置于所述安装台上，所述传动轴的一端与所述扇叶动力连接，所述传动轴的另一端与所述从动皮带轮动力连接，所述主动皮带轮设置于所述动力输出轴上，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带传动连接，所述轴承座的外侧设置有第二消音棉。

【技术特征摘要】
1.一种新型风机，其特征在于，包括：机架，于所述机架上设置有底座(1)和安装台(2)；主机，所述主机设置于所述底座上，所述主机包括有风机外壳(3)，于所述风机外壳内可转动地设置有扇叶；驱动设备(4)，所述驱动设备为电动机，所述驱动设备包括有动力输出轴，所述驱动设备的底部设置有减震垫，所述驱动设备通过所述减震垫固定设置于所述底座上，于所述驱动设备的外侧设置有第一消音棉(5)；传动系统，所述传动系统包括有主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴以及轴承座(6)，所述传动轴设置于所述轴承座上、并通过所述轴承座可转动地设置于所述安装台上，所述传动轴的一端与所述扇叶动力连接，所述传动轴的另一端与所述从动皮带轮动力连接，所述主动皮带轮设置于所述动力输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州聚散流沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44