金属棒材生产用热循环风机制造技术

一种金属棒材生产用热循环风机，包括有风机机壳，其上设置有循环风道、回风口、出风口；于循环风道内设置有扇叶；还包括有轴承座、支架以及底座；风机机壳的外侧设置有轴套，轴套设置于轴承座上；支架设置有弧形托板，回风口设置于弧形托板上；底座为钢制底座，于底座的外缘设置有加固凹槽。风机机壳与轴承座以及支架(弧形托板)之间均为可转动连接结构，这样就能够实现风机机壳在底座上的转动连接，底座固定设置在地面上，风机机壳就能够根据时间状需求进行转动实现出风口位置的调整。通过上述结构设计，本实用新型专利技术解决了传统风机存在的安装角度不可调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属棒材生产用热循环风机
本技术涉及风机设备
，更具体地说，特别涉及一种金属棒材生产用热循环风机。
技术介绍
在铝棒或者铜棒生产过程中，铝棒或者铜棒原材料需要进入到加热炉中进行加热。在现有技术中，一种典型的加热炉结构为：包括有炉体，在炉体内设置有辊式输送带，在辊式输送带的两侧设置了火焰加热器。在炉体外还设置了供气系统以及排气系统，供气系统向炉体内充入新鲜空气保证火焰加热器的氧气需求，排气系统则用于实现废气的排出。这种结构存在的问题为：由供气系统提供的气体温度低，非常容易造成炉体内温度的降低，而排气系统则直接将高温气体排出，其存在热能流失的问题。为了解决上述问题，现有技术在排气系统上设置了循环风机，由循环风机将高温废气输送给供气系统，高温废气与新鲜空气混合，这样在保证供氧充足的前提下，可以提高新鲜空气的温度，从而解决炉体内部温度降低的问题。然而，现有技术中的循环风机却存在一定缺陷，例如：风机通过支架固定在地面上，风机上开设的进风口以及排风口结构固定，其不能够根据现场实际情况进行角度调整，这样增加了风机的安装难度。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何解决传统风机存在的安装角度不可调节的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种金属棒材生产用热循环风机，包括有风机机壳，所述风机机壳内设置有环形的循环风道，于所述风机机壳的一侧开设有回风口，于所述风机机壳的外缘开设有出风口，所述回风口以及所述出风口均与所述循环风道连通；于所述循环风道内可转动地设置有扇叶，于所述风机机壳的另一侧设置有风机主机，所述风机主机通过传动轴与所述扇叶动力连接；还包括有轴承座、支架以及底座；于所述风机机壳的外侧设置有轴套，所述传动轴穿过所述轴套与所述扇叶动力连接，所述轴套设置于所述轴承座上，所述轴承座固定设置于所述底座上，所述风机机壳通过所述轴套与所述底座可转动连接；所述支架的一端与所述底座固定连接，所述支架的另一端设置有弧形托板，所述回风口设置于所述弧形托板上；所述底座为钢制底座，于所述底座的外缘设置有加固凹槽，于所述加固凹槽内卡装有增稳配重。优选地，本技术还包括有装配底板，所述装配底板固定设置于所述底座上，所述装配底板的上侧面为与所述风机机壳的外形形状适配的弧形凹面结构，所述风机机壳与所述装配底板的上侧面相抵。优选地，所述轴套与所述风机机壳固定连接，于所述轴套上设置有定位盘，所述定位盘上开设有多个定位孔，所述定位孔环绕所述轴套的轴心线等间隔设置，于所述轴承座上设置有定位销，所述定位销与所述定位孔插装连接。(三)有益效果基于上述结构设计，本技术通过轴承座以及支架对风机机壳进行安装，并且，风机机壳与轴承座以及支架(弧形托板)之间均为可转动连接结构，这样就能够实现风机机壳在底座上的转动连接，底座固定设置在地面上，风机机壳就能够根据时间状需求进行转动实现出风口位置的调整。通过上述结构设计，本技术解决了传统风机存在的安装角度不可调节的问题。附图说明图1为本技术实施例中风机机壳上出风口为水平设置时的结构示意图；图2为本技术实施例中风机机壳上出风口为45°仰角设置时的结构示意图；在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：风机机壳1、出风口2、轴承座3、底座4、加固凹槽5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2，其中，图1为本技术实施例中风机机壳上出风口为水平设置时的结构示意图；图2为本技术实施例中风机机壳上出风口为45°仰角设置时的结构示意图。本技术提供了一种金属棒材生产用热循环风机，用于在铝棒或者铜棒生产作业中热气流的循环。在本技术的一个实施方式中，该循环风机包括有风机机壳1，风机机壳1采用不锈钢制成，其能够使得风机机壳1具有较高的结构强度以及良好的耐热性。在风机机壳1内设置有环形的循环风道，在本技术中，该循环风道采用螺旋状结构设计，于风机机壳1的一侧开设有回风口，于风机机壳1的外缘开设有出风口2，回风口以及出风口2均与循环风道连通，由回风口将热气流导入到循环风道内，然后经过循环风道由出风口2吹出。于循环风道内可转动地设置有扇叶，在本技术的一个实施方式中，扇叶可以采用耐高温金属材料制成，例如钢制扇叶，或者是采用陶瓷扇叶结构设计。扇叶包括有叶片以及安装轴，安装轴可转动地设置在风机机壳1中，叶片采用陶瓷叶片，在安装轴上设置有夹板，以两个夹板为一组，在两个夹板之间设置了叶片，叶片通过螺栓固定设置在两个夹板之间。在风机机壳1的一侧开设了回风口，在风机机壳1的另一侧设置有风机主机，风机主机通过传动轴与扇叶动力连接，风机主机用于驱动扇叶在风机机壳1内旋转。为了能够对风机机壳1上回风口以及出风口2的位置进行调整，本技术还提供了轴承座3、支架以及底座4。于风机机壳1的外侧设置有轴套，传动轴穿过轴套与扇叶动力连接，轴套设置于轴承座3上，轴承座3固定设置于底座4上，风机机壳1通过轴套与底座4可转动连接。支架的一端与底座4固定连接，支架的另一端设置有弧形托板，回风口设置于弧形托板上。基于上述结构设计，本技术通过轴承座3以及支架对风机机壳1进行安装，并且，风机机壳1与轴承座3以及支架(弧形托板)之间均为可转动连接结构，这样就能够实现风机机壳1在底座4上的转动连接，底座4固定设置在地面上，风机机壳1就能够根据时间状需求进行转动实现出风口2位置的调整。通过上述结构设计，本技术解决了传统风机存在的安装角度不可调节的问题。具体地，底座4为钢制底座4，于底座4的外缘设置有加固凹槽5，于加固凹槽5内卡装有增稳配重。底座4采用钢制结构设计，并且，在底座4外缘设置加固凹槽5，能够通过加固凹槽5结构实现增稳配重的装配，这样可以极大程度地提高底座4的整体质量，并将循环风机的重心降低，增加循环风机运行的稳定性。由于风机机壳1采用可转动方式安装在底座4上，为了提供风机机壳1在底座4上设置的稳定性，以及减小风机机壳1对轴承座3和支架在运行时的冲击(风机机壳1上设置了风机主机，风机主机带动扇叶旋转会引起风机机壳1的振动，该振动会对轴承座3以及支架产生冲击)，本技术还设置了装配底板，装配底板固定设置于底座4上，装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属棒材生产用热循环风机，包括有风机机壳(1)，其特征在于，所述风机机壳内设置有环形的循环风道，于所述风机机壳的一侧开设有回风口，于所述风机机壳的外缘开设有出风口(2)，所述回风口以及所述出风口均与所述循环风道连通；于所述循环风道内可转动地设置有扇叶，于所述风机机壳的另一侧设置有风机主机，所述风机主机通过传动轴与所述扇叶动力连接；还包括有轴承座(3)、支架以及底座(4)；于所述风机机壳的外侧设置有轴套，所述传动轴穿过所述轴套与所述扇叶动力连接，所述轴套设置于所述轴承座上，所述轴承座固定设置于所述底座上，所述风机机壳通过所述轴套与所述底座可转动连接；所述支架的一端与所述底座固定连接，所述支架的另一端设置有弧形托板，所述回风口设置于所述弧形托板上；所述底座为钢制底座，于所述底座的外缘设置有加固凹槽(5)，于所述加固凹槽内卡装有增稳配重。

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材生产用热循环风机，包括有风机机壳(1)，其特征在于，所述风机机壳内设置有环形的循环风道，于所述风机机壳的一侧开设有回风口，于所述风机机壳的外缘开设有出风口(2)，所述回风口以及所述出风口均与所述循环风道连通；于所述循环风道内可转动地设置有扇叶，于所述风机机壳的另一侧设置有风机主机，所述风机主机通过传动轴与所述扇叶动力连接；还包括有轴承座(3)、支架以及底座(4)；于所述风机机壳的外侧设置有轴套，所述传动轴穿过所述轴套与所述扇叶动力连接，所述轴套设置于所述轴承座上，所述轴承座固定设置于所述底座上，所述风机机壳通过所述轴套与所述底座可转动连接；所述支架的一端与所述底座固定连接，所述支架的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州聚散流沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44