新型电子多臂信号控制触发机构制造技术

本实用新型专利技术涉及织机上的电子多臂控制系统，特别是用来产生电子信号的触发机构。本实用新型专利技术针对现有电子多臂信号控制触发机构铁芯与内壳体易磨损，连杆易断裂的缺陷，提供一种新型电子多臂信号控制触发机构，它包括平行设置连动的内横针和铁芯以及连接两者的连接件，内横针穿过固定的限位板可上下运动，铁芯位于带环绕线圈的壳体套管中，所述连接件一端为长杆，插入内横针上连接孔中，另一端为和铁芯固接的针头结合部，其特征是所述的铁芯上部套有一复位弹簧，其位于针头结合部和壳体套管之间。通过改变复位弹簧的安装位置，长期使用，铁芯与壳体套管不易磨损，连接件上的连杆一端也不易断裂，延长了部件的使用寿命，降低了使用成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织机上的电子多臂控制系统，特别是其中用来产生电子信号的触发机构。
技术介绍
传统剑杆织机上使用的电子多臂信号控制触发机构包括一个竖立的内横针，其上套有一复位簧，并可在机架上垂直移动，内横针上部穿有连杆，复位簧顶面与连杆接触，连杆另一端连接着一个与内横针平行的铁芯，铁芯位于一个带夹层的套管中，套管由内、外壳体构成，夹层内装有线圈，线圈上连有信号线通出外面与控制系统相连，套管底部装有与铁芯接触后会发出电信号的触发座。使用时当内横针在外部驱动力下压向下移动，此时复位簧变形压缩，通过连接件带动铁芯向下移动，与触发座接触后导通电路，发出信号；当外界无动力输入时，内横针不受外部力，复位簧伸长复位，将连杆向上顶起，连杆和内横针一起向上移动，带动铁芯上移远离开触发座。织机运转过程中根据预先编好的程序，内横针不断做高速往复运动，发出信号。在高速往复运动中，复位簧始终顶触着连杆，连杆上该部位较细，长期使用极易折断，如若加粗则会增加重量，影响复位簧作用效果；由于连杆一端穿过内横针与其连接，两者间存在缝隙，连杆随内横针上下动作时不能保持完全水平，会有微小的倾斜，而连杆的倾斜使得固接在另一端的铁芯产生偏心，铁芯在往复移动接触触发座的过程中和内壳体内壁不断摩擦，增加损耗，提高运行成本，增加使用者经济负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有电子多臂信号控制触发机构缺陷，提供一种新型电子多臂信号控制触发机构，不仅铁芯与内壳体不易磨损，连杆也不易断裂。为实现上述目的，本技术采取如下的技术方案一种新型电子多臂信号控制触发机构，包括平行设置连动的内横针和铁芯以及连接两者的连接件，内横针穿过固定的限位板可上下运动，铁芯位于带环绕线圈的壳体套管中，所述连接件一端为长杆，插入内横针上连接孔中，另一端为和铁芯固接的针头结合部，其特征是所述的铁芯上部套有一复位弹簧，其位于针头结合部和壳体套管之间。工作时仍然由内横针在外界动力带动下下移，通过连接件带动铁芯向下移动触发信号，此时复位弹簧被压缩，当外界无动力输入时，被压缩的复位弹簧复位伸长，借助一侧固定的壳体套管支撑直接顶起连接件上较重一端的针头结合部，带动铁芯向上移动，同时通过长杆端带动内横针向上运动，避免了现有结构高速运转时弹簧不停复位伸长对长杆端的反复冲击，延长了使用寿命；因为复位弹簧套在铁芯上并处于壳体套管和针头结合部之间，在针头结合部上升或下降过程中，利用弹簧对针头结合部的支撑使其受力均衡，继而带动铁芯垂直上升或下降，降低铁芯在移动中偏心的可能性，限制铁芯的偏转，减少铁芯工作过程中和内壳体摩擦，减少磨损。本技术在现有触发结构的基础上通过改变复位弹簧的安装位置，长期使用，不仅铁芯与壳体套管不易磨损，连接件上的连杆一端也不易断裂，延长了部件的使用寿命，降低了使用成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1本技术结构示意图。图2现有结构示意图。图中1.内横针、2.铁芯、3.连接件、3-1.长杆、3-2.针头结合部、4.限位板、5.线圈、6-1.复位弹簧、6-2.复位簧、7.内壳体、8.外壳体。具体实施方式如图1所示，一种新型电子多臂信号控制触发机构，包括平行设置的内横针1和铁芯2，其中内横针穿过固定限位板4可上下移动，铁芯位于带环绕线圈5的壳体套管中也可上下移动，所述的壳体套管由内壳体7和外壳体8构成，两者之间通过中间件固接，内横针和铁芯之间有一连接件3，所述连接件一端为长杆3-1，插入内横针上连接孔中，另一端为和铁芯固接的针头结合部3-2，铁芯上部套有一个复位弹簧6，该复位弹簧位于针头结合部和壳体套管之间。使用时内横针首先在外界动力带动下先下移，连接件带动铁芯向下移动触发信号，此时复位弹簧压缩，当外界无动力输入时，被压缩的复位弹簧复位伸长，借助一侧固定的壳体套管支撑直接顶起连接件上较重一端的针头结合部，带动铁芯向上移动，同时通过长杆端带动内横针向上运动，在高速运动中如此往复来回，按照实现编制好的程序发出控制信号。如图2所示现有使用的电子多臂信号控制触发机构，包括一个竖立的内横针1，可在机架(图中为示)上垂直移动，其上套有一复位簧6-2，内横针上部穿有长杆3-1，复位簧顶面与长杆接触，长杆另一端通过与之一体的针头连接部3-2连接着一个与内横针平行设置的铁芯2，铁芯位于一个带夹层的套管中，套管由内、外壳体7和8构成，夹层内装有线圈5，线圈上连有信号线通出外面与控制系统相连，套管内底部装有与铁芯接触后会发出电信号的触发座。当内横针在外部动力带动下向下移动，复位簧变形压缩，通过长连杆带动铁芯向下移动，与触发座接触后导通电路，发出信号；当外界无动力输入时，内横针不受外部力，复位簧伸长复位，将连杆向上顶起，连杆和内横针一起向上移动，带动铁芯上移远离开触发座。织机运转过程中根据预先编好的程序，内横针不断做高速往复运动，发出信号。权利要求1.一种新型电子多臂信号控制触发机构，包括平行设置连动的内横针(1)和铁芯(2)以及连接两者的连接件(3)，内横针穿过固定的限位板(4)可上下运动，铁芯位于带环绕线圈(5)的壳体套管中，所述连接件一端为长杆(3-1)，插入内横针上连接孔中，另一端为和铁芯固接的针头结合部(3-2)，其特征是所述的铁芯上部套有一复位弹簧(6-1)，其位于针头结合部和壳体套管之间。专利摘要本技术涉及织机上的电子多臂控制系统，特别是用来产生电子信号的触发机构。本技术针对现有电子多臂信号控制触发机构铁芯与内壳体易磨损，连杆易断裂的缺陷，提供一种新型电子多臂信号控制触发机构，它包括平行设置连动的内横针和铁芯以及连接两者的连接件，内横针穿过固定的限位板可上下运动，铁芯位于带环绕线圈的壳体套管中，所述连接件一端为长杆，插入内横针上连接孔中，另一端为和铁芯固接的针头结合部，其特征是所述的铁芯上部套有一复位弹簧，其位于针头结合部和壳体套管之间。通过改变复位弹簧的安装位置，长期使用，铁芯与壳体套管不易磨损，连接件上的连杆一端也不易断裂，延长了部件的使用寿命，降低了使用成本。文档编号D03C1/14GK2808947SQ200520013649公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日专利技术者赵勇, 李正军, 管常军 申请人:新昌鹤群机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电子多臂信号控制触发机构，包括平行设置连动的内横针（１）和铁芯（２）以及连接两者的连接件（３），内横针穿过固定的限位板（４）可上下运动，铁芯位于带环绕线圈（５）的壳体套管中，所述连接件一端为长杆（３－１），插入内横针上连接孔中，另一端为和铁芯固接的针头结合部（３－２），其特征是所述的铁芯上部套有一复位弹簧（６－１），其位于针头结合部和壳体套管之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，李正军，管常军，
申请(专利权)人：新昌鹤群机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]