一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置制造方法及图纸

一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，属于高炉炼铁煤气净化系统技术领域，它包括氮气管路、冷却水管路和插入重力除尘器沉降室中的钢管；所述氮气管路、冷却水管路通过三通管件和插入重力除尘器沉降室中的钢管连接，在氮气管路中设置第一阀门，在冷却水管路中设置第二阀门，在插入重力除尘器沉降室中的钢管上设置第三阀门，所述第三阀门布置在重力除尘器沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中的钢管出口与重力除尘器卸灰通道上端卸灰阀相对，在钢管的出口端设置喷头。本实用新型专利技术实现了在高炉不停风情况下进行重力除尘器卸灰通道底部卸灰阀的更换，保证了高炉炼铁连续生产的节拍，避免了炼铁资源的浪费。

Device for forming gas partition layer on ash discharge valve of gravity dust collector

A device for forming a gas separation layer on a dust discharge valve of a gravity dust collector, belonging to the technical field of a blast furnace ironmaking gas purification system, which includes a nitrogen pipe, a cooling pipe road, and a steel pipe inserted in the settling chamber of a gravity duster; the nitrogen pipe, cooling pipe road passes through the three pipe fittings and inserts the gravitational precipitator settling chamber. The first valve is set in the nitrogen pipeline, the second valve is set in the cooling pipe road, and the third valve is set on the steel pipe inserted in the gravitational precipitator settling chamber. The third valve is arranged outside the settling chamber of the gravity duster, and the steel pipe outlet and gravity in the settling chamber of the gravity dust collector are inserted and gravity removed. A spray head is arranged at the outlet end of the steel pipe relative to the ash unloading valve at the upper end of the dust discharging channel. The utility model realizes the replacement of the bottom discharging valve at the bottom of the dust discharging channel of the gravity dust collector in the condition of the blast furnace without stopping, and ensures the beat of the continuous production of the blast furnace ironmaking, and avoids the waste of the iron making resources.

【技术实现步骤摘要】
一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置
本技术属于高炉炼铁煤气净化系统
，特别涉及一种用于在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置。
技术介绍
在高炉炼铁过程中，从炉顶不断地装入铁矿石、造渣用熔剂(石灰石)和焦炭，从位于高炉下部的风口吹入经预热的空气、喷入煤碳等燃料。装入高炉中的铁矿石在高温下被碳及碳燃烧生成的一氧化碳还原得到铁，铁水从高炉的出铁口放出，产生的煤气从炉顶导出，再经过净化后作为工业用煤气。重力除尘器是高炉炼铁煤气净化系统的第一级除尘设备，高炉产生的煤气中含有的灰尘杂质经过重力除尘器时沉降到底部形成固体灰。由于重力除尘器容积有限，必须定期排放固体灰，因此在重力除尘器底部设置了卸灰通道，为了有效地控制卸灰过程中的排灰量，并保证在非卸灰状态下卸灰通道的密封性能，在卸灰通道中串联设置了上下两个卸灰阀。但是在卸灰过程中，通过卸灰阀调节灰量时，阀芯经常处于半开半闭的状态，受高压高流速煤气灰的冲刷作用，阀门寿命无法保证；另外，在特殊故障情况下，重力除尘器温度上升到400℃以上，会破坏卸灰阀的密封材料，造成卸灰阀密封不严，特别是位于卸灰通道底部的卸灰阀出现上述损坏情况时，会直接导致煤气泄漏和大面积扬尘问题，因此必须及时更换损坏的卸灰阀，以消除安全生产和环保方面的隐患。目前，在重力除尘器卸灰阀更换时，为避免煤气的泄漏，需采用高炉停风方式进行，更换时间一般为3-4小时，因此破坏了高炉生产的连续性，造成高炉炼铁资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，以实现在高炉不停风情况下进行重力除尘器卸灰通道底部卸灰阀的更换，保证高炉炼铁连续生产的节拍，避免炼铁资源的浪费。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，包括氮气管路、冷却水管路和插入重力除尘器沉降室中的钢管；所述氮气管路、冷却水管路通过三通管件和插入重力除尘器沉降室中的钢管连接，在氮气管路中设置第一阀门，在冷却水管路中设置第二阀门，在插入重力除尘器沉降室中的钢管上设置第三阀门，所述第三阀门布置在重力除尘器沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中的钢管出口与重力除尘器卸灰通道上端卸灰阀相对，在钢管的出口端设置喷头。上述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，所述喷头为多孔喷雾喷头。上述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，所述氮气管路和冷却水管路采用钢管或软管，所述第一阀门及第二阀门均为球阀结构。上述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，所述第三阀门为旋塞阀结构。本技术对重力除尘器底部结构进行了改造，在该位置处安装一个插入重力除尘器沉降室内部的钢管，使钢管出口与重力除尘器卸灰通道上端卸灰阀相对，并利用三通管件将钢管另一端与氮气管路及冷却水管路连通。在重力除尘器卸灰通道发生泄漏、需进行卸灰通道底部卸灰阀更换时，可通过本技术向卸灰通道上端卸灰阀位置处喷洒冷却水，使卸灰通道上端卸灰阀位置处温度降低，煤气中的复杂成分如氯化铵、氯化锌就会以固态形式析出，与水汽、油雾结合并附着在卸灰通道上端卸灰阀上，从而在卸灰通道上端的卸灰阀上面形成积岩层，以隔断进入卸灰通道的煤气，保证了卸灰通道底部卸灰阀在高炉不停风情况下的更换。经试用证明，与现有技术中高炉停风模式更换卸灰阀的方法比较，采用本技术每完成一次除尘器卸灰阀更换，可减少3吨左右焦炭补充量，减少燃料费用投入近6000元，为企业创造了较好的经济效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术安装位置示意图；图2是本技术结构示意图。图中各标号清单为：1、重力除尘器，2、卸灰通道上端卸灰阀，3、管道短节，4、卸灰通道底部卸灰阀，5、加湿及排灰装置，6、在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，6-1、第一阀门，6-2、第二阀门，6-3、三通管件，6-4、第三阀门，6-5、喷头；A、氮气管路，B、冷却水管路，C、钢管。具体实施方式参看图1、图2，本技术所述的在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置6包括氮气管路A、冷却水管路B和插入重力除尘器沉降室中的钢管C；所述氮气管路A、冷却水管路B通过三通管件6-3和插入重力除尘器沉降室中的钢管C连接，在氮气管路A中设置第一阀门6-1，在冷却水管路B中设置第二阀门6-2，所述第一阀门6-1、第二阀门6-2均为球阀结构，在插入重力除尘器沉降室中的钢管C上设置第三阀门6-4，所述第三阀门6-4为旋塞阀结构，布置在重力除尘器1沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中的钢管C的出口与重力除尘器1卸灰通道上端卸灰阀2相对，在钢管C的出口端设置喷头6-5，所述喷头6-5为多孔喷雾喷头。参看图1、图2，在高炉炼铁过程中，当发现重力除尘器1卸灰通道发生泄漏、需进行卸灰通道底部卸灰阀4更换时，可通过本技术在卸灰通道上端卸灰阀2上面形成积岩层，以隔断进入卸灰通道的煤气。其工作原理为：高炉煤气中存在氯化铵、氯化锌、水汽和油雾；同时因高炉原料不纯还会产生多种对煤气管线腐蚀作用的酸性气体(如：H2S、HCL、CO2等)，使得煤气管线中的一些腐蚀产物也会混杂在煤气中，本技术通过向重力除尘器1底部喷洒冷却水，使卸灰通道上端卸灰阀2位置处温度降低，煤气中的复杂成分如氯化铵、氯化锌就会以固态形式析出，与水汽、油雾结合并附着在卸灰通道上端卸灰阀2上，形成较为坚固的壳层，对煤气进行了有效切断，从而保证了卸灰通道底部卸灰阀4在高炉不停风情况下的更换。本技术的具体操作步骤为：首先打开第一阀门6-1，使插入重力除尘器沉降室中的钢管C中通入氮气，再打开第三阀门6-4，确保安装钢管C通畅；然后打开第二阀门6-2，通过插入重力除尘器沉降室中的钢管C向重力除尘器1沉降室底部喷水，喷水时间一般控制为1-3分钟，在卸灰通道上端卸灰阀2处形成稳定的积盐层后，煤气被有效地切断；按照先关第三阀门6-4、再关第一阀门6-1、第二阀门6-2的顺序，切断氮气和冷却水，经煤气检测安全确认后，进行卸灰通道底部卸灰阀4更换；在卸灰通道底部卸灰阀4更换后，卸灰通道上端卸灰阀2位置处温度逐渐升高，积盐层被融化破坏，打开卸灰通道上端卸灰阀2和卸灰通道底部卸灰阀4，积盐层熔渣通过卸灰通道上端卸灰阀2、管道短节3和卸灰通道底部卸灰阀4排入重力除尘器1下面的加湿及排灰装置5中，关闭卸灰通道上端卸灰阀2和卸灰通道底部卸灰阀4，完成重力除尘器1卸灰通道底部卸灰阀4更换过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，其特征是，所述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置(6)包括氮气管路(A)、冷却水管路(B)和插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)；所述氮气管路(A)、冷却水管路(B)通过三通管件(6‑3)和插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)连接，在氮气管路(A)中设置第一阀门(6‑1)，在冷却水管路(B)中设置第二阀门(6‑2)，在插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)上设置第三阀门(6‑4)，所述第三阀门(6‑4)布置在重力除尘器(1)沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)的出口与重力除尘器(1)卸灰通道上端卸灰阀(2)相对，在钢管(C)的出口端设置喷头(6‑5)。

【技术特征摘要】
1.一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，其特征是，所述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置(6)包括氮气管路(A)、冷却水管路(B)和插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)；所述氮气管路(A)、冷却水管路(B)通过三通管件(6-3)和插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)连接，在氮气管路(A)中设置第一阀门(6-1)，在冷却水管路(B)中设置第二阀门(6-2)，在插入重力除尘器沉降室中的钢管(C)上设置第三阀门(6-4)，所述第三阀门(6-4)布置在重力除尘器(1)沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕军，刘士祯，王瑞强，牛倩倩，李丽红，林运朝，刘欢，王雷，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13