一种水性玻璃真空电镀烤面漆制造技术

本发明专利技术公开了一种水性玻璃真空电镀烤面漆，它由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂30～60份，水性氨基树脂2～20份，流平剂0.01～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂5～30份，水20～45份。本发明专利技术的水性玻璃真空电镀烤面漆对玻璃底材具有良好附着力、耐水煮、耐酒精及高硬度等特性，在水性玻璃烤漆方面具有良好的应用前景。

A water glass vacuum electroplated baking finish

The invention discloses a water glass vacuum electroplating bake finish. It is made up of 30~60 parts of water based acrylic resin, 2~20 water based amino resin, 0.01 to 1 parts of leveling agent, 0.5 to 5 neutralizer, 5~30 filming auxiliaries and 20~45 water. The present invention has good adhesion, water resistance, alcohol resistance and high hardness to glass substrate. It has a good application prospect in water glass paint.

【技术实现步骤摘要】
一种水性玻璃真空电镀烤面漆
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种水性玻璃真空电镀烤面漆及其制备和使用方法。
技术介绍
在玻璃制品上进行真空镀膜，可以赋予玻璃制品金属光泽，增加外观美感，同时提高附加值。真空镀膜的工艺流程是：基材前处理→涂底漆→真空镀膜→涂面漆。真空镀膜底漆对制品的质量起着至关重要的作用。底漆预处理的作用有：①有的玻璃表面较粗糙，通过底漆预处理，可以获得光滑平整的镜面效果。②表面极性较低的基材通常与镀层的附着力较差，通过涂装底漆可获得较好的镀层附着性能，并提高金属质感因此，在基材真空镀膜之前，预涂一层底漆可保证真空镀膜的质量，具有重要意义。真空镀膜用底漆应适应玻璃基材和真空镀膜两方面的要求，不仅要有良好的附着力、耐候性、耐热性，而且要有优良的光泽、流平性，表面无缩孔、不起粒子，其基本性能有：①底漆与基材和镀层间有良好的附着力，这是作为真空镀膜用底漆应具备的最基本性能。②底漆有良好的流平性，这是决定真空镀层的光泽度和镜面效果的关键，因为镀膜本身非常薄，镀层的平整与否由底漆表面的平整度决定。③底漆固化后不含挥发性小分子，在常温常压下可能看不出这些物质对涂层有何副作用，但在真空升温环境下，小分子的溢出将破坏镀膜的质量和性能。④底漆膜有较好的耐热性和耐温变性。真空镀膜有升温的过程，在升温和冷却过程中，涂层与基材都将发生热胀冷缩，涂层与基材的热膨胀性能要相适应。目前，国内应用的玻璃涂料多为溶剂型产品，随着人们环保意识的提高和环保法律法规的健全，水性涂料在玻璃上的应用受到极大的重视。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对市场上现有水性玻璃涂料存在的问题，提出一种对玻璃底材具有良好附着力、耐水煮、耐酒精及高硬度的新型水性玻璃烤漆。本专利技术的另一目的是提供一种上述水性玻璃烤漆的制备和使用方法。本专利技术的目的可以通过以下措施达到：一种水性玻璃真空电镀烤面漆，它由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂30～60份，水性氨基树脂2～20份，流平剂0.01～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂5～30份，水20～45份。在一种优选方案中，本水性玻璃真空电镀烤面漆由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂30～55份，水性氨基树脂5～20份，流平剂0.02～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂10～30份，水25～45份。在一种更优选方案中，本水性玻璃真空电镀烤面漆由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂35～50份，水性氨基树脂5～15份，流平剂0.05～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂10～25份，水25～40份。本专利技术中的流平剂可采用BYK346流平剂。本专利技术中的中和剂可采用DMEA中和剂。本专利技术中的成膜助剂可采用IPA和BCS中的一种或两种。进一步的，成膜助剂由2～8份IPA和10～15份BCS组成。本专利技术提供了一种上述水性玻璃真空电镀烤面漆的制备方法：将成膜助剂、中和剂、流平剂加入到水中搅拌均匀，然后加入水性丙烯酸树脂和水性氨基树脂，搅拌到树脂完全溶解后过滤。本专利技术提供了一种上述水性玻璃真空电镀烤面漆的使用方法：使用前先加入1～4%偶联剂，或者进一步加入色浆，在底漆和真空镀铝完成后喷涂权利要求1、2或3所述的水性玻璃真空电镀烤面漆，室温静置后，放入烘箱中烘烤即可。在使用方法中，面漆的膜厚控制在10～15um，室温静置时是为5～10min，烘箱烘烤的温度为170～190℃，烘烤时间为10～30min。本专利技术的水性玻璃真空电镀烤面漆对玻璃底材具有良好附着力、耐水煮、耐酒精及高硬度等特性，在水性玻璃烤漆方面具有良好的应用前景。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的内容做进一步说明，但本专利技术的保护范围并不局限于以下各实施例。实施例1水性玻璃真空电镀烤面漆的组成为：水性丙烯酸树脂43g，水性氨基树脂9g，BYK3460.1g，DMEA1.6g，IPA5g，BCS13g，水34g。制备方法：将BCS、IPA、DMEA、BYK346加入到水中搅拌均匀，然后加入水性丙烯酸树脂和水性氨基树脂，搅拌到树脂完全溶解后过滤使用。使用方法：使用前需先加入2%左右的偶联剂，面漆可以根据需要加色，底漆喷完后,真空镀铝，然后喷涂面漆，控制面漆膜厚12um左右，室温静置5-10min，然后放入180℃烘箱中烘烤20min即可。实施例2水性玻璃真空电镀烤面漆的组成为：水性丙烯酸树脂40g，水性氨基树脂10g，BYK3460.08g，DMEA1.5g，IPA6g，BCS14g，水35g。制备方法和使用方法同实施例1。实施例3水性玻璃真空电镀烤面漆的组成为：水性丙烯酸树脂45g，水性氨基树脂8g，BYK3460.09g，DMEA1.5g，IPA4g，BCS12g，水31g。制备方法和使用方法同实施例1。实施例4对以上各例所得的水性玻璃真空电镀烤面漆在使用前后进行性能测试，结果见表1。表1本专利技术面漆性能检测结果对比例1将实施例1中的水性氨基树脂由9g改为25g，其他同实施例1。所得面漆性能测试中硬度、耐水煮和耐酒精均不合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性玻璃真空电镀烤面漆，其特征在于它由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂30～60份，水性氨基树脂2～20份，流平剂0.01～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂5～30份，水20～45份。

【技术特征摘要】
1.一种水性玻璃真空电镀烤面漆，其特征在于它由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂30～60份，水性氨基树脂2～20份，流平剂0.01～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂5～30份，水20～45份。2.根据权利要求1所述的水性玻璃真空电镀烤面漆，其特征在于它由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂30～55份，水性氨基树脂5～20份，流平剂0.02～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂10～30份，水25～45份。3.根据权利要求2所述的水性玻璃真空电镀烤面漆，其特征在于它由如下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂35～50份，水性氨基树脂5～15份，流平剂0.05～1份，中和剂0.5～5份，成膜助剂10～25份，水25～40份。4.根据权利要求1、2或3所述的水性玻璃真空电镀烤面漆，其特征在于所述流平剂为BYK346流平剂。5.根据权利要求1、2或3所述的水性玻璃真空电镀烤面漆，其特征在于所述中和剂为DMEA中和剂。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王景泉，
申请(专利权)人：滁州金桥德克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34