一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）填料清洗处理、（2）煅烧处理、（3）改性溶液制备、（4）改性处理。本发明专利技术对膨润土进行了特殊的改性优化处理，明显改善了膨润土的表面活性以及与树脂基体间的相容结合能力，降低了膨润土颗粒填料易团聚、分散效果不佳等问题，有效改善了树脂涂料的力学强度等性能，极具推广应用价值。

Preparation method of filler for enhancing resin paint strength

The invention discloses a preparation method of a filler to enhance the strength of the resin coating, including the following steps: (1) packing cleaning treatment, (2) calcining treatment, (3) modified solution preparation, and (4) modified treatment. The invention has a special modification to bentonite, which obviously improves the surface activity of bentonite and the compatibility with the resin matrix, reduces the problems of easy aggregation and dispersing effect of bentonite particles, and effectively improves the mechanical strength of the resin coating, and has great application value.

【技术实现步骤摘要】
一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法
本专利技术属于高分子涂料
，具体涉及一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法。
技术介绍
涂料在现代人们生活中的使用广泛，不仅能改善零件产品的外观品相，同时还能提升其使用品质。环氧树脂具有优良的粘结、耐腐蚀、绝缘等性能，广泛应用于涂料中。由于环氧树脂复合材料具有强度较高、密度低的特点，已经逐渐成为工业领域不可缺少的基础材料之一。然而环氧树脂材料在耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、脆性等方面存在不足，使其应用受到了影响。为了改善涂料的品质，人们向涂料中添加使用了无机填料成分，以改善涂料整体的理化特性，虽然取得了一定的效果，但因无机填料颗粒小、易团聚，导致分散效果不佳，对应的对于涂料的力学等品质的改善仍有较大的进步空间，对此人们在其填充使用时会进行表面改性处理，最常见的就是用硅烷偶联剂进行表面偶联改性处理，虽然改善了无机填料的填充使用品质，但随着人们对于涂料性能要求的不断提升，常规的表面改性处理方法已经无法满足设计使用的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）填料清洗处理：先将膨润土浸入到硝酸溶液中处理8~10min，完成后滤出用清水冲洗一遍，然后再放入到干燥箱内干燥处理35~40min备用；（2）煅烧处理：将步骤（1）处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，期间控制煅烧炉内的温度为800~860℃，1~1.5h后取出备用；（3）改性溶液制备：a.将亚油酸甲酯和甘油共同投入到反应釜内，然后加入其总质量1~3%的氢氧化钾、1.5~2.5%的氢氧化镁，不断搅拌处理10~15min后，再向反应釜内加入烷基酚聚氧乙烯醚，同时将反应釜的温度加热保持为73~78℃，并将反应釜内的压力升至0.2~0.3MPa，不断搅拌处理40~45min后取出得改性液A备用；b.将十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠按照重量比2:1共同放入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为33~37℃，不断搅拌混合处理25~30min后取出得改性液B备用；（4）改性处理：a.将步骤（2）处理后的膨润土投入到步骤（3）操作a制得的改性液A中，加热保持改性液A的温度为55~60℃，不断搅拌处理40~45min后滤出，然后放入到温度为70~75℃的环境中干燥处理15~20min，完成后取出备用；b.将操作a处理后的膨润土投入到步骤（3）操作b制得的改性液B中，加热保持改性液B的温度为75~80℃，不断搅拌处理20~25min后滤出，然后放入到温度为85~90℃的环境中干燥处理55~60min，完成后取出即可。进一步的，步骤（1）中所述的硝酸溶液中硝酸的质量分数为3~5%。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为100~110℃。进一步的，步骤（3）操作a中所述的亚油酸甲酯和甘油共混的摩尔比为2.4~2.6:1。进一步的，步骤（3）操作a中所述的烷基酚聚氧乙烯醚的加入量是亚油酸甲酯总质量的32~35%。进一步的，步骤（3）操作b中所述的搅拌混合处理的搅拌转速为800~900转/分钟。进一步的，步骤（4）操作a中所述的搅拌处理的搅拌转速为1500~1800转/分钟。进一步的，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理的搅拌转速为2200~2500转/分钟。本专利技术以膨润土为填料的基体成分，然后对其进行了特殊的改性处理，其中先配制了两种特性不同的改性液A和改性液B，其中改性液A是以亚油酸甲酯、甘油、烷基酚聚氧乙烯醚共混制得的一种亚油酸甘油酯聚氧乙烯醚活性剂溶液，用其作为基体修饰剂对膨润土进行了一次改性处理，调和了膨润土表面的亲水亲油性，并插层于层间为后续的改性奠定了基础，改性液B是以阳离子型十六烷基三甲基溴化铵和阴离子型十二烷基磺酸钠复配制成，用其作为改善修饰剂对膨润土进行了二次改性处理，进一步改善了膨润土表面的反应活性，以及与树脂基体间的相容性，同时还提升了膨润土的吸附固定能力，在树脂涂料固化时增强了网状高分子链间的结合能力和力学特性。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对膨润土进行了特殊的改性优化处理，明显改善了膨润土的表面活性以及与树脂基体间的相容结合能力，降低了膨润土颗粒填料易团聚、分散效果不佳等问题，有效改善了树脂涂料的力学强度等性能，极具推广应用价值。具体实施方式实施例1一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）填料清洗处理：先将膨润土浸入到硝酸溶液中处理8min，完成后滤出用清水冲洗一遍，然后再放入到干燥箱内干燥处理35min备用；（2）煅烧处理：将步骤（1）处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，期间控制煅烧炉内的温度为800℃，1h后取出备用；（3）改性溶液制备：a.将亚油酸甲酯和甘油共同投入到反应釜内，然后加入其总质量1%的氢氧化钾、1.5%的氢氧化镁，不断搅拌处理10min后，再向反应釜内加入烷基酚聚氧乙烯醚，同时将反应釜的温度加热保持为73℃，并将反应釜内的压力升至0.2MPa，不断搅拌处理40min后取出得改性液A备用；b.将十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠按照重量比2:1共同放入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为33℃，不断搅拌混合处理25min后取出得改性液B备用；（4）改性处理：a.将步骤（2）处理后的膨润土投入到步骤（3）操作a制得的改性液A中，加热保持改性液A的温度为55℃，不断搅拌处理40min后滤出，然后放入到温度为70℃的环境中干燥处理15min，完成后取出备用；b.将操作a处理后的膨润土投入到步骤（3）操作b制得的改性液B中，加热保持改性液B的温度为75℃，不断搅拌处理20min后滤出，然后放入到温度为85℃的环境中干燥处理55min，完成后取出即可。进一步的，步骤（1）中所述的硝酸溶液中硝酸的质量分数为3%。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为100℃。进一步的，步骤（3）操作a中所述的亚油酸甲酯和甘油共混的摩尔比为2.4:1。进一步的，步骤（3）操作a中所述的烷基酚聚氧乙烯醚的加入量是亚油酸甲酯总质量的32%。进一步的，步骤（3）操作b中所述的搅拌混合处理的搅拌转速为800转/分钟。进一步的，步骤（4）操作a中所述的搅拌处理的搅拌转速为1500转/分钟。进一步的，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理的搅拌转速为2200转/分钟。实施例2一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）填料清洗处理：先将膨润土浸入到硝酸溶液中处理9min，完成后滤出用清水冲洗一遍，然后再放入到干燥箱内干燥处理37min备用；（2）煅烧处理：将步骤（1）处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，期间控制煅烧炉内的温度为830℃，1.2h后取出备用；（3）改性溶液制备：a.将亚油酸甲酯和甘油共同投入到反应釜内，然后加入其总质量2%的氢氧化钾、2%的氢氧化镁，不断搅拌处理13min后，再向反应釜内加入烷基酚聚氧乙烯醚，同时将反应釜的温度加热保持为77℃，并将反应釜内的压力升至0.25MPa，不断搅拌处理43min后取出得改性液A备用；b.将十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠按照重量比2:1共同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）填料清洗处理：先将膨润土浸入到硝酸溶液中处理8~10min，完成后滤出用清水冲洗一遍，然后再放入到干燥箱内干燥处理35~40min备用；（2）煅烧处理：将步骤（1）处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，期间控制煅烧炉内的温度为800~860℃，1~1.5h后取出备用；（3）改性溶液制备：a.将亚油酸甲酯和甘油共同投入到反应釜内，然后加入其总质量1~3%的氢氧化钾、1.5~2.5%的氢氧化镁，不断搅拌处理10~15min后，再向反应釜内加入烷基酚聚氧乙烯醚，同时将反应釜的温度加热保持为73~78℃，并将反应釜内的压力升至0.2~0.3MPa，不断搅拌处理40~45min后取出得改性液A备用；b.将十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠按照重量比2:1共同放入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为33~37℃，不断搅拌混合处理25~30min后取出得改性液B备用；（4）改性处理：a.将步骤（2）处理后的膨润土投入到步骤（3）操作a制得的改性液A中，加热保持改性液A的温度为55~60℃，不断搅拌处理40~45min后滤出，然后放入到温度为70~75℃的环境中干燥处理15~20min，完成后取出备用；b.将操作a处理后的膨润土投入到步骤（3）操作b制得的改性液B中，加热保持改性液B的温度为75~80℃，不断搅拌处理20~25min后滤出，然后放入到温度为85~90℃的环境中干燥处理55~60min，完成后取出即可。...

【技术特征摘要】
1.一种增强树脂涂料强度的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）填料清洗处理：先将膨润土浸入到硝酸溶液中处理8~10min，完成后滤出用清水冲洗一遍，然后再放入到干燥箱内干燥处理35~40min备用；（2）煅烧处理：将步骤（1）处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，期间控制煅烧炉内的温度为800~860℃，1~1.5h后取出备用；（3）改性溶液制备：a.将亚油酸甲酯和甘油共同投入到反应釜内，然后加入其总质量1~3%的氢氧化钾、1.5~2.5%的氢氧化镁，不断搅拌处理10~15min后，再向反应釜内加入烷基酚聚氧乙烯醚，同时将反应釜的温度加热保持为73~78℃，并将反应釜内的压力升至0.2~0.3MPa，不断搅拌处理40~45min后取出得改性液A备用；b.将十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠按照重量比2:1共同放入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为33~37℃，不断搅拌混合处理25~30min后取出得改性液B备用；（4）改性处理：a.将步骤（2）处理后的膨润土投入到步骤（3）操作a制得的改性液A中，加热保持改性液A的温度为55~60℃，不断搅拌处理40~45min后滤出，然后放入到温度为70~75℃的环境中干燥处理15~20min，完成后取出备用；b.将操作a处理后的膨润土投入到步骤（3）操作b制得的改性液B中，加热保...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艺桃，
申请(专利权)人：枞阳县三金颜料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34