一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，同时公开一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置，包括依次连接的给料机，焙烧系统，余热回收系统，除尘系统、酸洗涤塔、干燥塔和制硫酸装置。本发明专利技术利用硫铁矿制硫酸装置实现了石油焦煅烧烟气与硫铁矿烟气协同制酸的利用，得到了低压蒸汽和商品级硫酸等产品，并且只产生机极其少量的固体废物，吸收后的烟气达标排入大气，不仅实现废气的回收利用，并且对环境友好，一举两得。

Method and device for treating petroleum coke calcined sulfur containing flue gas by using pyrite based acid plant

The invention discloses a method for treating the calcining sulfur smoke containing sulfur from petroleum coke by using a pyrite acid plant. At the same time, a device for treating the calcined sulfur containing sulfur smoke with a pyrite acid plant is disclosed, including a feeder, a roasting system, a waste heat recovery system, a dust removal system, a acid cleaning pagoda, a drying tower and a system. A sulphuric acid plant. The invention uses pyrite to make the sulphuric acid plant to make the use of the co - making of the petroleum coke calcined flue gas and the pyrite flue gas. The products such as the low pressure steam and the commodity grade sulphuric acid are obtained, and only a few solid wastes are produced. The flue gas after absorption is discharged into the atmosphere, and the waste gas is not only recovered and used, but also the ring is used. It is friendly and two birds with one stone.

【技术实现步骤摘要】
一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法及装置
本专利技术属于电解铝
，具体涉及一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法及装置。
技术介绍
电解铝工业的规模化、大型化的发展中，预焙阳极材料是制约其发展的重要因素，而石油焦作为阳极材料的主要材料，占比可达阳极重量的65％，导致目前对石油焦材料的需求越来越旺盛。而目前原油重质化现象也越来越严重，导致石油焦煅烧产生的尾气大量SO2排放。现有的技术主要采用余热回收技术综合利用烟气中的热量后，剩余尾气经两级石灰水吸收后排放，此种方法，设备投资较大，运行维护成本也较高，由于石油焦煅烧烟气含尘较大，碱法脱硫易产生大量固体废物，造成极大的资源浪费。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，同时提供一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置。技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，采用余热回收锅炉回收二氧化硫烟气中的热量副产低压蒸汽，除尘干燥之后进入制硫酸装置的吸收塔底部，吸收液从吸收塔顶部喷入，逆流进行反应，反应完成的吸收液从吸收塔底部管道排出；过滤并净化获得纯净的浓硫酸。本专利技术还公开了一种实施上述方法的装置。通过本专利技术方法及装置的使用，实现了石油焦煅烧烟气与硫铁矿烟气协同制酸的利用，得到了低压蒸汽和商品级硫酸等产品，具体的：一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，包括以下步骤：(1)将生石油焦煅烧得到熟石油焦和高温二氧化硫烟气，将硫铁矿焙烧得到粗氧化铁和高温二氧化硫烟气；(2)两路高温二氧化硫烟气分别进入余热回收锅炉进行冷却获得低压蒸汽；(3)将降温后的两路二氧化硫烟气合并后进入除尘系统去除粉尘；(4)将去除粉尘后的二氧化硫烟气送入酸洗涤塔洗涤后进入干燥塔干燥；(5)将干燥后的二氧化硫烟气补充新鲜空气后采用两转两吸工艺制得成品硫酸；(6)将两转两吸工艺后产生的尾气送入尾气吸收塔，碱吸收后放空。步骤(1)中，生石油焦中硫含量为1～15％，煅烧温度在1100～1400℃；硫铁矿中硫含量为10～40％，焙烧温度在1100～1300℃。步骤(2)中，二氧化硫烟气冷却至120～180℃。本专利技术还公开一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置，包括依次连接的给料机，焙烧系统，余热回收系统，除尘系统、酸洗涤塔、干燥塔和制硫酸装置，所述给料机包括石油焦给料机和硫铁矿给料机，所述焙烧系统包括石油焦煅烧炉和硫铁矿焙烧炉，余热回收系统包括第一余热回收锅炉和第二余热回收锅炉，所述石油焦给料机、石油焦煅烧炉和第一余热回收锅炉依次连接，所述硫铁矿给料机、硫铁矿焙烧炉和第二余热回收锅炉依次连接，所述第一余热回收锅炉和第二余热回收锅炉与除尘系统连接。作为优选，所述石油焦煅烧炉为罐式煅烧炉，所述硫铁矿焙烧炉为沸腾焙烧炉。作为优选，所述除尘系统包括旋风除尘器和电除尘器。作为优选，在所述罐式煅烧炉与除尘系统之间设置有第一风机和第一阀门；在所述沸腾焙烧炉与除尘系统之间设置有第二风机和第二阀门。作为优选，在所述干燥塔与制硫酸装置之间设置有空气补充风机。作为优选，所述制硫酸装置为两转两吸装置，两转两吸装置包括转化塔、第一吸收塔和第二吸收塔。作为优选，在所述干燥塔与两转两吸装置之间设置有换热器。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，将石油焦煅烧后产生的含硫烟气进行回收利用，利用硫铁矿制硫酸装置实现了石油焦煅烧烟气与硫铁矿烟气协同制酸的利用，得到了低压蒸汽和商品级硫酸等产品，并且只产生机极其少量的固体废物，吸收后的烟气达标排入大气，不仅实现废气的回收利用，并且对环境友好，一举两得。附图说明图1是利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法及装置流程图。具体实施方式下面结合附图进一步阐明本专利技术。如图1所示，本申请的利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，包括以下步骤：(1)将生石油焦煅烧得到熟石油焦和高温二氧化硫烟气，将硫铁矿焙烧得到粗氧化铁和高温二氧化硫烟气；(2)两路高温二氧化硫烟气分别进入余热回收锅炉进行冷却获得低压蒸汽；(3)将降温后的两路二氧化硫烟气合并后进入除尘系统去除粉尘；(4)将去除粉尘后的二氧化硫烟气送入酸洗涤塔洗涤后进入干燥塔干燥；(5)将干燥后的二氧化硫烟气补充新鲜空气后采用两转两吸工艺制得成品硫酸；(6)将两转两吸工艺后产生的尾气送入尾气吸收塔，碱吸收后放空。步骤(1)中，将生石油焦加入到罐式煅烧炉进行煅烧，将硫铁矿进行破碎后加入沸腾炉焙烧进行焙烧。将获得的产品熟石油焦和粗氧化铁进入后续工序继续加工精制，高温二氧化硫烟气进入余热回收锅炉进行换热获得低压蒸汽。生石油焦中硫含量为1～15％，煅烧温度在1100～1400℃；硫铁矿中硫含量为10～40％，焙烧温度在1100～1300℃。步骤(2)中，二氧化硫烟气冷需却至120～180℃后进入除尘系统去除粉尘。步骤(3)中，除尘系统包括旋风除尘器和点除尘器，汇合后的二氧化硫烟气首先进入旋风除尘器，去除大粒径颗粒物。旋风除尘后的气体进入电除尘器进一步去除颗粒物。步骤(4)中，电除尘后的气体进入酸洗涤塔洗涤进一步去除杂质，酸洗涤后烟气进入干燥塔干燥，去除气体中水分。步骤(5)中，由于石油焦煅烧后烟气含氧量在2％～5％，硫铁矿焙烧后烟气含氧量在5％～8％，而二氧化硫转化含氧量需6～15％，因此二氧化硫烟气需补充新鲜空气以提高烟气含氧量。例如，硫铁矿焙烧烟气量在55000～60000m3/h，石油焦煅烧烟气量在25000～30000m3/h，则新鲜空气补充量在5000～10000m3/h。补充新鲜空气后的二氧化硫烟气采用两转两吸工艺将二氧化硫转化为三氧化硫，转化后的气体进入吸收塔制得成品级硫酸。本专利技术还公开实现上述方法的利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置，包括依次连接的给料机，焙烧系统，余热回收系统，除尘系统、酸洗涤塔1、干燥塔2、制硫酸装置3、传送装置4，给料机包括石油焦给料机11和硫铁矿给料机21，焙烧系统包括石油焦煅烧炉12和硫铁矿焙烧炉22，余热回收系统包括第一余热回收锅炉13和第二余热回收锅炉23，除尘系统包括旋风除尘器5和电除尘器6，旋风除尘器5位于电除尘器6前端。在第一回收锅炉13与除尘系统之间设置有第一风机14和第一阀门15；在第二回收锅炉23与除尘系统之间设置有第二风机24和第二阀门25。石油焦给料机11、石油焦煅烧炉12、第一余热回收锅炉13、第一风机14和第一阀门15依次连接，硫铁矿给料机21、硫铁矿焙烧炉22和第二余热回收锅炉23、第二风机24和第二阀门25依次连接，第一阀门15和第二阀门25汇合至除尘系统连接。在石油焦给料机11与石油焦煅烧炉12之间，以及硫铁矿给料机21与硫铁矿焙烧炉22之间均设置有传送装置4。石油焦煅烧炉12为罐式煅烧炉，硫铁矿焙烧炉22为沸腾焙烧炉。在干燥塔2与制硫酸装置3之间设置有空气补充风机7，为二氧化硫烟气补充用新鲜空气。在干燥塔2与两转两吸装置3之间设置有换热器8，二氧化硫烟气经过湿法净化系统后降温至40～50℃，二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生石油焦煅烧得到熟石油焦和高温二氧化硫烟气，将硫铁矿焙烧得到粗氧化铁和高温二氧化硫烟气；(2)两路高温二氧化硫烟气分别进入余热回收锅炉进行冷却获得低压蒸汽；(3)将降温后的两路二氧化硫烟气合并后进入除尘系统去除粉尘；(4)将去除粉尘后的二氧化硫烟气送入酸洗涤塔洗涤后进入干燥塔干燥；(5)将干燥后的二氧化硫烟气补充新鲜空气后采用两转两吸工艺制得成品硫酸；(6)将两转两吸工艺后产生的尾气送入尾气吸收塔，碱吸收后放空。

【技术特征摘要】
1.一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生石油焦煅烧得到熟石油焦和高温二氧化硫烟气，将硫铁矿焙烧得到粗氧化铁和高温二氧化硫烟气；(2)两路高温二氧化硫烟气分别进入余热回收锅炉进行冷却获得低压蒸汽；(3)将降温后的两路二氧化硫烟气合并后进入除尘系统去除粉尘；(4)将去除粉尘后的二氧化硫烟气送入酸洗涤塔洗涤后进入干燥塔干燥；(5)将干燥后的二氧化硫烟气补充新鲜空气后采用两转两吸工艺制得成品硫酸；(6)将两转两吸工艺后产生的尾气送入尾气吸收塔，碱吸收后放空。2.根据权利要求1所述的利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，其特征在于：步骤(1)中，生石油焦中硫含量为1～15％，煅烧温度在1100～1400℃；硫铁矿中硫含量为10～40％，焙烧温度在1100～1300℃。3.根据权利要求1所述的利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的方法，其特征在于：步骤(2)中，二氧化硫烟气冷却至120～180℃。4.一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置，其特征在于：包括依次连接的给料机，焙烧系统，余热回收系统，除尘系统、酸洗涤塔、干燥塔和制硫酸装置，所述给料机包括石油焦给料机和硫铁矿给料机，所述焙烧系统包括石油焦煅烧炉和硫铁矿焙烧炉，余热回收系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，王竹槽，王志良，李建军，胡志军，何忠，
申请(专利权)人：江苏齐清环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32