一种高精度调距控温智能炼塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度调距控温智能炼塑机，其两侧支架间的上部设前、后辊，中部连接有主梁，底部连接有底部平台，底部平台上设前、后辊电机各驱动主动齿轮链条传动连接辊筒齿轮，两辊筒齿轮各传动连接两辊的辊轴；后辊由辊轴设于两支架上，前辊由辊轴设于两调距丝杠上，两调距丝杠由其下方主梁上的调距电机驱动；后辊辊轴两侧各设自动测距仪；两辊各连接有一加热装置；自动测距仪、两加热装置、前、后辊电机及调距电机均连接控制计算机。本实用新型专利技术可实现两辊筒间距离可调且间距调整精度高、智能控温、两辊筒转速任意可调、实验数据记录实时准确且易于分析和保留、安全防护性能好。

A high precision adjustable distance control and temperature control intelligent plastic molding machine

The utility model discloses a high precision adjustable distance temperature control intelligent plastic molding machine. The upper part of the upper part of the two sides is connected with a main beam, the middle is connected with a main beam, the bottom is connected with the bottom platform, the front roller and the rear roller motor drive each drive gear chain to connect the roller gear, and the two roller gear gears are connected to the two rolls. Roller shaft; the rear roller is placed on the two bracket by the roll shaft, the front roller is placed on the two pitch screw shaft with the roll shaft, and the two pitch screw rod is driven by the adjustable distance motor on the main beam of its underneath; the two sides of the rear roller shaft are equipped with automatic range finder on both sides; the two rolls are connected with a heating device; the automatic distance measuring instrument, the two heating installation, the front and rear roller motors, and the pitch motor and pitch motor are all The connection controls the computer. The utility model can realize the adjustable distance between the two rollers, the precision of the distance adjustment, the intelligent temperature control, the adjustable speed of the two roller, the real time and accuracy of the experimental data record, easy analysis and retention, and good safety and protection performance.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度调距控温智能炼塑机
本技术涉及塑料生产及检测设备
，具体涉及一种高精度调距控温智能炼塑机。
技术介绍
随着材料技术的进步，在PVC透明片材、包装材料等领域对使用的透明ACR、透明MBS的性能要求越来越高，其中要求的主要性能包括高透明、低雾度、高冲击强度、低析出、高开车周期。由于在实际生产中均采用行星挤出机配多辊压延，对新产品、新配方的调整费用高，周期长，物料浪费严重。高昂的实验成本制约了透明材料生产配方的改进和产品品质的提高。为此，生产厂家多采用炼塑机这种实验设备进行配方调整和生产模拟。但是传统炼塑机辊间距精度低，采用电加热控温波动大，采用齿轮传动结构笨重，速比单一，安全防护不到位，无实验数据保留，仅凭经验实验，实验效率慢，周期长，难以满足实际需求。
技术实现思路
针对以上技术缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可实现两辊筒间距离可调且间距调整精度高、智能控温、两辊筒转速任意可调、实验数据记录实时准确且易于分析和保留、安全防护性能好的高精度调距控温智能炼塑机。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高精度调距控温智能炼塑机，包括两侧的支架，两所述支架间上部的前后两端分别设置有前辊和后辊，中部水平连接有主梁，底部水平连接有底部平台，所述主梁上设置有操作平台，所述底部平台上设置有前辊电机和后辊电机，所述前辊电机和所述后辊电机分别驱动一主动齿轮，两所述主动齿轮分别通过链条传动连接有辊筒齿轮，两所述辊筒齿轮分别传动连接所述前辊的辊轴和所述后辊的辊轴；所述后辊通过其所述辊轴设置于两所述支架上，所述前辊的所述辊轴的两侧分别设置有一调距丝杠，所述前辊通过其所述辊轴设置于两所述调距丝杠上，两所述调距丝杠分别由设置于其下方的调距电机驱动，两所述调距电机分别设置于所述主梁上；所述后辊的所述辊轴的两侧分别设置有自动测距仪；所述自动测距仪连接有控制计算机，所述控制计算机连接有触控显示屏；所述前辊的一侧和所述后辊的一侧分别通过加热介质入管连接有一加热装置，所述前辊的另一侧和所述后辊的另一侧分别通过加热介质回流管与相应的所述加热装置连接；两所述加热装置、所述前辊电机、所述后辊电机、所述调距电机均与所述控制计算机连接。作为一种改进方案，所述前辊和所述后辊均通过旋转接头与相应的所述加热介质进入管及相应的所述加热介质回流管连接。作为一种改进方案，两所述调距电机分别通过一丝杠底座设置于所述主梁上。作为一种改进方案，所述前辊和所述后辊之间的上方水平设置有防护格栅。作为一种改进方案，所述前辊和所述后辊之间水平设置有反转安全杆，且所述反转安全杆设置于所述防护格栅中部的上方。作为一种改进方案，所述底部平台前端的两侧分别竖直设置有反转安全门。作为一种改进方案，所述底部平台上还设置有配电箱。作为一种改进方案，所述触控显示屏通过显示屏支架设置于其中一个所述支架上。作为一种改进方案，所述控制计算机设置于所述操作平台上。其中，两所述支架的底部均设置有万向轮。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：由于本技术提供的一种高精度调距控温智能炼塑机，其包括两侧的支架，两支架间上部的前后两端分别设置有前辊和后辊，中部水平连接有主梁，底部水平连接有底部平台，主梁上设置有操作平台，底部平台上设置有前辊电机和后辊电机，前辊电机和后辊电机分别驱动一主动齿轮，两主动齿轮分别通过链条传动连接有辊筒齿轮，两辊筒齿轮分别传动连接前辊的辊轴和后辊的辊轴；后辊通过其辊轴设置于两支架上，前辊的辊轴的两侧分别设置有一调距丝杠，前辊通过其辊轴设置于两调距丝杠上，两调距丝杠分别由设置于其下方的调距电机驱动，两调距电机分别设置于主梁上；后辊的辊轴的两侧分别设置有自动测距仪；自动测距仪连接有控制计算机，控制计算机连接有触控显示屏；前辊的一侧和后辊的一侧分别通过加热介质入管连接有一加热装置，前辊的另一侧和后辊的另一侧分别通过加热介质回流管与相应的加热装置连接；两加热装置、前辊电机、后辊电机、调距电机均与控制计算机连接。上述结构使本技术较现有技术具有以下技术优势：一、前辊电机和后辊电机的转动分别通过主动齿轮、链条、辊筒齿轮传递给前后辊筒，两电机均连接控制计算机，使前后辊筒转速任意可调且可实现任意组合，更接近实际应用；二、后辊通过辊轴设置于两支架上，前辊的辊轴的两侧分别设置有一调距丝杠，前辊通过其辊轴设置于两调距丝杠上，两调距丝杠分别由设置于其下方的调距电机驱动，两调距电机分别设置于主梁上；后辊的辊轴两侧分别设置有自动测距仪；自动测距仪连接有控制计算机，控制计算机连接有触控显示屏，自动测距仪能够测量两个辊筒间的距离并由触控显示屏显示，触控显示屏显示的辊间距经由控制计算机分析后，向调距电机进行相应反馈，接受到来自控制计算机反馈的控制信号后，调距电机带动调距丝杠作相应旋转，进而带动前辊作相应运行，实现两辊间距可调，辊间距调整精确且自动化程度高；三、前辊的一侧和后辊的一侧均通过加热介质入管连接有加热装置，前辊的另一侧和后辊的另一侧均通过加热介质回流管与加热装置连接，此结构使控制计算机通过温度控制数据线控制外接的加热装置实现对前后辊筒进行温度精确控制。由于本技术提供的一种高精度调距控温智能炼塑机，其前辊和后辊之间的上方水平设置有防护格栅，可有效防止操作人员在生产过程中误介入两辊筒间，减少安全事故的发生。由于本技术提供的一种高精度调距控温智能炼塑机，其前辊和后辊之间水平设置有反转安全杆，反转安全杆相当于反转开关，当两辊筒间误入杂物或操作人员因误操作造成身体被两辊筒挤压时，可通过调整反转安全杆使前辊和后辊反转，进而方便地将落入的杂物取出保证产品品质或减轻操作人员的人身伤害；反转安全杆设置于防护格栅中部的上方，可使防护格栅不影响反转安全杆的操作。由于本技术提供的一种高精度调距控温智能炼塑机，其底部平台前端的两侧分别竖直设置有反转安全门，此结构与反转安全杆类似，当发生安全事故或杂物落入时，由操作人员碰撞反转安全门使两辊筒反转，减轻人身伤害或减轻对产品品质的影响。综上所述，本技术提供的高精度调距控温智能炼塑机通过由控制计算机控制进行链条传动，实现辊筒转速的精确控制，通过对自动测距仪测得的辊间距进行分析，控制调距电机带动前辊作相应动作，实现两辊间距离的精确调整，通过由控制计算机控制加热装置对前后辊筒温度进行精确控制，通过设置安全防护系统提高整个设备的安全性能，该装置可作为有效检测设备模拟多辊压延的装置应用于PVC透明片材、包装材料等领域，且实验数据可追溯，对比有效，提高了实验效率，节约了研发成本，加速了新配方，新助剂的应用周期，具有结构新颖、测试精度高、加工简便、使用方便、安全可靠等优点。附图说明图1是本技术提供的一种高精度调距控温智能炼塑机的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中主梁下方结构的俯视图；图中：1.支架，2.前辊，3.后辊，4.主梁，5.底部平台，6.操作平台，7.控制计算机，8.触控显示屏，9.显示屏支架，10.前辊电机，11.后辊电机，12.主动齿轮，13.链条，14.辊筒齿轮，15.辊轴，16.万向轮，17.调距丝杠，18.调距电机，19.丝杠底座，20.自动测距仪，21.加热介质入管，22.加热装置，23.加热介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度调距控温智能炼塑机，包括两侧的支架，两所述支架间上部的前后两端分别设置有前辊和后辊，中部水平连接有主梁，底部水平连接有底部平台，所述主梁上设置有操作平台，其特征在于：所述底部平台上设置有前辊电机和后辊电机，所述前辊电机和所述后辊电机分别驱动一主动齿轮，两所述主动齿轮分别通过链条传动连接有辊筒齿轮，两所述辊筒齿轮分别传动连接所述前辊的辊轴和所述后辊的辊轴；所述后辊通过其所述辊轴设置于两所述支架上，所述前辊的所述辊轴的两侧分别设置有一调距丝杠，所述前辊通过其所述辊轴设置于两所述调距丝杠上，两所述调距丝杠分别由设置于其下方的调距电机驱动，两所述调距电机分别设置于所述主梁上；所述后辊的所述辊轴的两侧分别设置有自动测距仪；所述自动测距仪连接有控制计算机，所述控制计算机连接有触控显示屏；所述前辊的一侧和所述后辊的一侧分别通过加热介质入管连接有一加热装置，所述前辊的另一侧和所述后辊的另一侧分别通过加热介质回流管与相应的所述加热装置连接；两所述加热装置、所述前辊电机、所述后辊电机、所述调距电机均与所述控制计算机连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度调距控温智能炼塑机，包括两侧的支架，两所述支架间上部的前后两端分别设置有前辊和后辊，中部水平连接有主梁，底部水平连接有底部平台，所述主梁上设置有操作平台，其特征在于：所述底部平台上设置有前辊电机和后辊电机，所述前辊电机和所述后辊电机分别驱动一主动齿轮，两所述主动齿轮分别通过链条传动连接有辊筒齿轮，两所述辊筒齿轮分别传动连接所述前辊的辊轴和所述后辊的辊轴；所述后辊通过其所述辊轴设置于两所述支架上，所述前辊的所述辊轴的两侧分别设置有一调距丝杠，所述前辊通过其所述辊轴设置于两所述调距丝杠上，两所述调距丝杠分别由设置于其下方的调距电机驱动，两所述调距电机分别设置于所述主梁上；所述后辊的所述辊轴的两侧分别设置有自动测距仪；所述自动测距仪连接有控制计算机，所述控制计算机连接有触控显示屏；所述前辊的一侧和所述后辊的一侧分别通过加热介质入管连接有一加热装置，所述前辊的另一侧和所述后辊的另一侧分别通过加热介质回流管与相应的所述加热装置连接；两所述加热装置、所述前辊电机、所述后辊电机、所述调距电机均与所述控制计算机连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度调距控温智能炼塑机，其特征在于：所述前辊和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永全，景滨，衣同刚，邹伯晓，李晓健，刘浩，马晓敏，
申请(专利权)人：山东东临新材料股份有限公司，潍坊东临化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37