一种引导轮支座浇注结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引导轮支座浇注结构，包括支座、直浇道、横浇道、内浇道和冒口，所述直浇道的下部对称设置有所述横浇道，所述横浇道的一端与所述直浇道相连，所述横浇道的另一端设置有所述冒口，所述冒口的下部对称设置有内浇道，所述直浇道通过横浇道及冒口与所述内浇道相连通，所述内浇道的一端位于所述支座的底座底部，所述支座的安装孔处设置有型芯，所述型芯用于形成所述安装孔。因此，本实用新型专利技术采用上述结构的一种引导支座浇注结构，能够解决支座的安装孔以及底座易产生缩孔、缩松等铸造缺陷的问题。

A castable structure of guide wheel support

The utility model discloses a guide wheel support casting structure, which comprises a bearing, a straight runner, a cast-in-place channel, an inner runner and a riser. The bottom of the runner is symmetrically arranged with a cast-in-place channel, one end of the cast-in-place channel is connected with the straight runner, and the other end of the runner is provided with a riser and the riser below. An inner runner is arranged symmetrically, which is connected by a cast-in-place channel and a riser to the inner runner. One end of the inner runner is located at the bottom of the base of the support, and a core is arranged at the installation hole of the support, and the core is used to form the installation hole. Therefore, the utility model adopts a guiding support casting structure of the above structure, which can solve the problems of casting defects, such as shrinkage hole and shrinkage, and so on, which can easily produce the installation holes of the support and the base of the base.

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮支座浇注结构
本技术涉及引导轮支座铸造
，尤其是涉及一种引导轮支座浇注结构。
技术介绍
挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机的行走机构是由行走马达通过减速器带动驱动轮转动，驱动轮与履带啮合，将驱动轮的转动转变成履带的直线运动，从而实现挖掘机整机的运动，引导轮在其中起到引导履带的作用。引导轮在使用过程中需要安装在支座上，支座上设置有安装引导轮的安装孔。引导轮需要在支座上进行转动，因此安装孔周围的金属需要较高的耐磨性和力学、组织性能。支座的安装孔以及底座的壁厚较厚，易形成缩孔、缩松等铸造缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种引导支座浇注结构，解决支座的安装孔以及底座易产生缩孔、缩松等铸造缺陷的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种引导轮支座浇注结构，包括支座、直浇道、横浇道、内浇道和冒口，所述直浇道的下部对称设置有所述横浇道，所述横浇道的一端与所述直浇道相连，所述横浇道的另一端设置有所述冒口，所述冒口的下部对称设置有内浇道，所述直浇道通过横浇道及冒口与所述内浇道相连通，所述内浇道的一端位于所述支座的底座底部，所述支座的安装孔处设置有型芯，所述型芯用于形成所述安装孔。优选的，所述内浇道的形状为锥形。优选的，所述直浇道的下部设置有过滤器，所述横浇道位于所述过滤器的下方。优选的，所述型芯为铁质型芯。优选的，所述冒口的数量为2个，所述内浇道的个数为4个。本技术所述的一种引导轮支座浇注结构，冒口的下部对称的设置有两个内浇道，一个冒口可以实现两个铸件的补缩。内浇道的一端与支座底座的底部连接，可以消除底座上的缩孔、缩松的铸造缺陷。形成支座安装孔的型芯为铁质型芯，具有激冷作用，可以细化安装孔周围金属的晶粒，提高安装孔周围金属的硬度和耐磨性。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种引导轮支座浇注结构实施例的结构示意图；图2为本技术一种引导轮支座浇注结构实施例的支座立体图；图3为本技术一种引导轮支座浇注结构实施例的支座示意图；附图标记1、支座；11、安装孔；12、底座；2、直浇道；3、横浇道；4、冒口；5、内浇道；6、型芯。具体实施方式实施例图1为本技术一种引导轮支座浇注结构实施例的结构示意图，图2为本技术一种引导轮支座浇注结构实施例的支座结构示意图，图3为本技术一种引导轮支座浇注结构实施例的支座后视图。如图1-3所示，一种引导轮支座1浇注结构，包括支座1、直浇道2、横浇道3、内浇道5和冒口4。整个浇注结构为对称的一箱四件结构，直浇道2位于整个浇注结构的中心，直浇道的下部对称的设置有2个横浇道3。直浇道的下部设置有过滤器，横浇道3位于过滤器的下方，过滤器可以对进入横浇道3的金属液进行过滤，初步过滤金属液中的夹渣，净化金属液。横浇道3的一端与直浇道相连，另一端设置有冒口4。冒口4的下部对称的设置有两个内浇道5，内浇道5的形状为锥形，锥形的内浇道5有利于金属液进入型腔内。直浇道通过横浇道3、冒口4与内浇道5相连通。一个冒口4为两个铸件进行补缩，不仅减小了冒口4的数量，降低了原料浪费；而且冒口4对进入内浇道5的金属液还具有挡渣作用。内浇道5设置在支座1底座12的底部，因为支座1的底部壁较厚，易在底座12上形成热节，将内浇道5设置在底座12上可以利用底座12凝固慢对型腔不断的进行充型。冒口4也设置在底座12的附近，冒口4可以实现对底座12的补缩，消除底座12上的缩孔和缩松。支座1上的安装孔11通过在型腔中放置的型芯6形成，型芯6为铁质型芯6，铁质的型芯6具有激冷的作用，可以使靠近型芯6的金属首先凝固，实现顺序凝固，消除安装孔11处金属的缩孔和缩松。另外，靠近型芯6的金属在激冷的作用下会得到较细的晶粒组织，提高安装孔11周围金属的硬度和耐磨性。因此，本技术采用上述结构的一种引导支座浇注结构，能够解决支座的安装孔以及底座易产生缩孔、缩松等铸造缺陷的问题。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引导轮支座浇注结构，其特征在于：包括支座、直浇道、横浇道、内浇道和冒口，所述直浇道的下部对称设置有所述横浇道，所述横浇道的一端与所述直浇道相连，所述横浇道的另一端设置有所述冒口，所述冒口的下部对称设置有内浇道，所述直浇道通过横浇道及冒口与所述内浇道相连通，所述内浇道的一端位于所述支座的底座底部，所述支座的安装孔处设置有型芯，所述型芯用于形成所述安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种引导轮支座浇注结构，其特征在于：包括支座、直浇道、横浇道、内浇道和冒口，所述直浇道的下部对称设置有所述横浇道，所述横浇道的一端与所述直浇道相连，所述横浇道的另一端设置有所述冒口，所述冒口的下部对称设置有内浇道，所述直浇道通过横浇道及冒口与所述内浇道相连通，所述内浇道的一端位于所述支座的底座底部，所述支座的安装孔处设置有型芯，所述型芯用于形成所述安装孔。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，李栋梁，
申请(专利权)人：保定茶山五岳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13