一种脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台、内槽、滤网、储水层、控制阀和固定杆，所述操作台上方设置有积灰箱，且积灰箱左侧设置有进风口，所述脱硫脱硝反应腔一侧连接有连接管，且连接管另一端连接有气液分离箱，所述控制阀设置在水龙头上，所述固定杆固定于操作台上表面，且固定杆内部开设有通孔，所述通孔内部设置有水箱，且水箱底部连接有第二水管。该脱硫脱硝除尘装置在第一通风管道和第三通风管道之间设置了一个“U”形的第二通风管道，同时在第二通风管道底部连接了带有第一水管的积水箱，当第三通风管道内部的压强变小时，积水箱的水会通过第一水管进入“U”形的第二通风管道的底部，能够有效的防止烟气回流。

A kind of desulphurization and denitrification and dedusting device

The invention discloses a desulphurization and denitrification and dedusting device, including an operating table, an inner groove, a filter net, a water reservoir, a control valve and a fixed rod. The operating table is provided with an ash box, and a air inlet is arranged on the left side of the ash box. One side of the desulfurization and denitrification reaction chamber is connected with a connecting pipe, and the other end of the connecting pipe is connected with a gas-liquid partition. The control valve is arranged on the water faucet, the fixed rod is fixed on the surface of the operating table, and the inside of the fixed rod is opened with a through hole, and the inside of the through hole is provided with a water tank, and the bottom of the water tank is connected with a second pipe. The desulphurization and denitrification and dedusting device sets a \U\ second ventilation pipe between the first ventilation pipe and the third ventilation pipe, and the water accumulation box with the first pipe is connected to the bottom of the second ventilation pipe. When the pressure in the third ventilation pipe changes hours, the water of the water tank will enter the \U\ form through the first pipe. The bottom of the second ventilation pipe can effectively prevent the smoke from flowing back.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘装置
本专利技术涉及烟气处理装置
，具体为一种脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫(S02)和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。随着我国工业经济的迅速发展，能源消耗的增长也日益加快。其中以煤炭为主要燃料的工业生产释放大量的N0X.S02、粉尘等有毒有害烟气，造成大气环境污染。随着工业污染的严重和人类环保意识的增强，工业废气的净化越来越受到我国的重视，应当对其进行脱硫、脱硝及除尘的处理，因此现在市面上出现了各种各样的脱硫脱硝除尘装置，但现在市面上的脱硫脱硝除尘装置在使用时不能很好地清理积攒的灰尘，同时清除灰尘时不便于防止烟气回流，而且反应不充分，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进脱硫脱硝除尘装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱硫脱硝除尘装置在使用时不能很好地清理积攒的灰尘，同时清除灰尘时不便于防止烟气回流，而且反应不充分的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台、内槽、滤网、储水层、控制阀和固定杆，所述操作台上方设置有积灰箱，且积灰箱左侧设置有进风口，所述内槽开设在积灰箱上表面，且内槽内部设置有第一通风管道，所述滤网设置在第一通风管道中间位置，且第一通风管道右端连接有第二通风管道，所述第二通风管道底部连接有第一水管，且第一水管另一端连接有积水箱，所述第二通风管道右端连接有第三通风管道，且第三通风管道右端连接有脱硫脱硝反应腔，所述储水层包围在脱硫脱硝反应腔外侧，且脱硫脱硝反应腔中间位置设置有第二滤网，所述脱硫脱硝反应腔一侧连接有连接管，且连接管另一端连接有气液分离箱，所述气液分离箱上方设置有出风口，且出风口一侧面设置有水龙头，所述控制阀设置在水龙头上，所述固定杆固定于操作台上表面，且固定杆内部开设有通孔，所述通孔内部设置有水箱，且水箱底部连接有第二水管。优选的，所述积灰箱通过内槽与第一通风管道底部构成螺纹连接，且第一通风管道底部的尺寸与内槽的尺寸相吻合。优选的，所述第二通风管道为“U”形结构，且第二通风管道与第一通风管道和第三通风管道之间为无间隙连接。优选的，所述脱硫脱硝反应腔包括第二滤网放置槽、喷孔和第三通风管道连接孔，且脱硫脱硝反应腔中间位置开设有第二滤网放置槽，脱硫脱硝反应腔内壁设置有喷孔，脱硫脱硝反应腔上表面设置有第三通风管道连接孔。优选的，所述喷孔等距离均匀分布在硫脱硝反应腔内壁，且喷孔在硫脱硝反应腔内壁上呈环绕行分布。优选的，所述控制阀一共设置有两个，且1个控制阀设置在水龙头，并且另1个控制阀设置在第二水管上。优选的，所述通孔的直径大小大于水箱底部的直径大小，且通孔的直径大小小于水箱中间位置横截圆的直径大小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该脱硫脱硝除尘装置：1.该装置在积灰箱上表面开设了内槽，通过第一通风管道底部与内槽之间的螺纹连接，能够很好地拆卸积灰箱，在长期使用后，便于清理除尘时积攒在积灰箱中的灰尘，方便清理；2.该装置在第一通风管道和第三通风管道之间设置了一个“U”形的第二通风管道，同时在第二通风管道底部连接了带有第一水管的积水箱，当第三通风管道内部的压强变小时，积水箱的水会通过第一水管进入“U”形的第二通风管道的底部，能够有效的防止烟气回流；3.该装置在脱硫脱硝反应腔内壁等距离环形分布了喷孔，能够很好地使烟气进入脱硫脱硝反应腔中时淋喷充分，便于反应充分；4.该装置在固定杆上开设的通孔的直径大小在水箱中间位置横截圆直径大小与底部直径大小之间，能够很好地使水箱卡合在通孔中，便于固定水箱，增强了水箱的稳定性；5.该装置在脱硫脱硝反应腔中间位置设置了第二滤网，能够使除尘更完全。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术脱硫脱硝反应腔展开结构示意图。图中：1、操作台，2、积灰箱，3、进风口，4、内槽，5、第一通风管道，6、滤网，7、第二通风管道，8、第一水管，9、积水箱，10、第三通风管道，11、脱硫脱硝反应腔，1101、第二滤网放置槽，1102、喷孔，1103、第三通风管道连接孔，12、储水层，13、第二滤网，14、连接管，15、气液分离箱，16、出风口，17、水龙头，18、控制阀，19、固定杆，20、通孔，21、水箱，22、第二水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台1、积灰箱2、进风口3、内槽4、第一通风管道5、滤网6、第二通风管道7、第一水管8、积水箱9、第三通风管道10、脱硫脱硝反应腔11、储水层12、第二滤网13、连接管14、气液分离箱15、出风口16、水龙头17、控制阀18、固定杆19、通孔20、水箱21和第二水管22，操作台1上方设置有积灰箱2，且积灰箱2左侧设置有进风口3，积灰箱2通过内槽4与第一通风管道5底部构成螺纹连接，且第一通风管道5底部的尺寸与内槽4的尺寸相吻合，能够很好地拆卸积灰箱2，在长期使用后，便于清理除尘时积攒在积灰箱2中的灰尘，方便清理，内槽4开设在积灰箱2上表面，且内槽4内部设置有第一通风管道5，滤网6设置在第一通风管道5中间位置，且第一通风管道5右端连接有第二通风管道7，第二通风管道7为“U”形结构，且第二通风管道7与第一通风管道5和第三通风管道10之间为无间隙连接，当第三通风管道10内部的压强变小时，积水箱9的水会通过第一水管8进入“U”形的第二通风管道10的底部，能够有效的防止烟气回流，第二通风管道7底部连接有第一水管8，且第一水管8另一端连接有积水箱9，第二通风管道7右端连接有第三通风管道10，且第三通风管道10右端连接有脱硫脱硝反应腔11，脱硫脱硝反应腔11包括第二滤网放置槽1101、喷孔1102和第三通风管道连接孔1103，且脱硫脱硝反应腔11中间位置开设有第二滤网放置槽1101，脱硫脱硝反应腔11内壁设置有喷孔1102，脱硫脱硝反应腔11上表面设置有第三通风管道连接孔1103,在脱硫脱硝反应腔11内壁等距离环形分布了喷孔1102，能够很好地使烟气进入脱硫脱硝反应腔11中时淋喷充分，便于反应充分，储水层12包围在脱硫脱硝反应腔11外侧，且脱硫脱硝反应腔11中间位置设置有第二滤网13，脱硫脱硝反应腔11一侧连接有连接管14，且连接管14另一端连接有气液分离箱15，气液分离箱15上方设置有出风口16，且出风口16一侧面设置有水龙头17，控制阀18设置在水龙头17上，控制阀18一共设置有两个，且1个控制阀18设置在水龙头17，并且另1个控制阀18设置在第二水管22上，通过控制阀18的作用，能够很好地打开和关闭水龙头17和第二水管22，固定杆19固定于操作台1上表面，且固定杆19内部开设有通孔20，通孔20内部设置有水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台(1)、内槽(4)、滤网(6)、储水层(12)、控制阀(18)和固定杆(19)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有积灰箱(2)，且积灰箱(2)左侧设置有进风口(3)，所述内槽(4)开设在积灰箱(2)上表面，且内槽(4)内部设置有第一通风管道(5)，所述滤网(6)设置于第一通风管道(5)中间位置，且第一通风管道(5)右端连接有第二通风管道(7)，所述第二通风管道(7)底部连接有第一水管(8)，且第一水管(8)另一端连接有积水箱(9)，所述第二通风管道(7)右端连接有第三通风管道(10)，且第三通风管道(10)右端连接有脱硫脱硝反应腔(11)，所述储水层(12)包围在脱硫脱硝反应腔(11)外侧，且脱硫脱硝反应腔(11)中间位置设置有第二滤网(13)，所述脱硫脱硝反应腔(11)一侧连接有连接管(14)，且连接管(14)另一端连接有气液分离箱(15)，所述气液分离箱(15)上方设置有出风口(16)，且出风口(16)一侧面设置有水龙头(17)，所述控制阀(18)设置在水龙头(17)上，所述固定杆(19)固定于操作台(1)上表面，且固定杆(19)内部开设有通孔(20)，所述通孔(20)内部设置有水箱(21)，且水箱(21)底部连接有第二水管(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台(1)、内槽(4)、滤网(6)、储水层(12)、控制阀(18)和固定杆(19)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有积灰箱(2)，且积灰箱(2)左侧设置有进风口(3)，所述内槽(4)开设在积灰箱(2)上表面，且内槽(4)内部设置有第一通风管道(5)，所述滤网(6)设置于第一通风管道(5)中间位置，且第一通风管道(5)右端连接有第二通风管道(7)，所述第二通风管道(7)底部连接有第一水管(8)，且第一水管(8)另一端连接有积水箱(9)，所述第二通风管道(7)右端连接有第三通风管道(10)，且第三通风管道(10)右端连接有脱硫脱硝反应腔(11)，所述储水层(12)包围在脱硫脱硝反应腔(11)外侧，且脱硫脱硝反应腔(11)中间位置设置有第二滤网(13)，所述脱硫脱硝反应腔(11)一侧连接有连接管(14)，且连接管(14)另一端连接有气液分离箱(15)，所述气液分离箱(15)上方设置有出风口(16)，且出风口(16)一侧面设置有水龙头(17)，所述控制阀(18)设置在水龙头(17)上，所述固定杆(19)固定于操作台(1)上表面，且固定杆(19)内部开设有通孔(20)，所述通孔(20)内部设置有水箱(21)，且水箱(21)底部连接有第二水管(22)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述积灰箱(2)通过内槽(4)与第一通风管道(5)底部构成螺纹连接，且第一通风管道(5)底部的尺寸与内槽(4)的尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述第二通风管道(7)为“U”形结构，且第二通风管道(7)与第一通风管道(5)和第三通风管道(10)之间为无间隙连接。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硫脱硝反应腔(11)包括第二滤网放置槽(1101)、喷孔(1102)和第三通风管道连接孔(1103)，且脱硫脱硝反应腔(11)中间位置开设有第二滤网放置槽(1101)，脱硫脱硝反应腔(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铃，姚鹏飞，
申请(专利权)人：连江县金源工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35