一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统，其特征在于，包括通过风管依次相连接的双联除尘器、废气加热设备及燃烧炉，所述风管上设置有废气风机，所述双联除尘器还连接进风管，所述进风管往所述双联除尘器内通入含烟尘的工艺气体，所述燃烧炉还连接有出风管，所述出风管排出经处理后的工艺气体。本实用新型专利技术大大简化了烟丝生产线除尘系统的结构，节省了生产空间和生产费用；有效地去除了烟丝生产线工艺气体中的烟尘，减少了发生火灾、爆炸等的安全隐患。

A dust removal system for the process gas of tobacco production line

The utility model discloses a dust removal system for a process gas of a tobacco production line, which is characterized in that an exhaust fan is arranged on the air pipe, and the double dust collector is also connected to the inlet pipe, and the inlet pipe is dubbed dubbed. A gas containing dust is connected to the combustion chamber, and the combustion furnace is connected with an air outlet pipe, which drained the treated process gas. The utility model greatly simplifies the structure of the dust removal system of the tobacco production line, saves the production space and the production cost, effectively removes the smoke and dust in the process gas of the tobacco production line, and reduces the hidden dangers of fire and explosion.

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统
本技术涉及膨胀烟丝生产线加工设备领域，具体涉及一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统。
技术介绍
烟丝在膨胀烟丝生产线中经过升华膨胀后进入烟丝与工艺气体的分离步骤时，工艺气体中所含的烟尘聚集后易发生着火、爆炸等危险，现有膨胀烟丝生产线的除尘器不仅设备结构复杂、占用较大的空间，而且对于颗粒较小的烟尘无法彻底去除。因此，设计一种既能简化设备结构、减少空间占用率又能提高除尘效率的除尘设备，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、占用空间小、能彻底地去除烟丝生产线工艺气体烟尘的除尘系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统，其特征在于，包括通过风管依次相连接的双联除尘器、废气加热设备及燃烧炉，所述风管上设置有废气风机，所述双联除尘器还连接进风管，所述进风管往所述双联除尘器内通入含烟尘的工艺气体，所述燃烧炉还连接有出风管，所述出风管排出经处理后的工艺气体，所述双联除尘器包括支架、除尘器本体、防爆装置、集尘斗、灭火装置和出风斗，所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体的上部为圆筒，下部为圆锥体，所述圆筒上方设有所述出风斗，所述出风斗上方设有出风管，所述出风管上安装所述防爆装置，所述圆锥体底部连接所述集尘斗，所述集尘斗通过法兰连接除尘气锁。优选地，所述防爆装置包括导向架、导向杆、防爆门和防爆门垫，所述导向架一端铰接于所述出风管，另一端通过所述导向杆固定在出风管上，所述防爆门门体穿插于所述导向杆上并可沿着所述导向杆上下移动，所述防爆门底部与所述出风管之间设有所述防爆门垫。优选地，所述除尘气锁包括由上壳体构成的上壳腔室、由下壳体构成的下壳腔室、电机、传动装置、设在上壳腔室内的上转子和设在下壳腔室内的下转子，所述上壳体的法兰与所述双联除尘器下端的集尘斗相连，所述电机连接所述传动装置。优选地，所述上转子包括上转子轴和连接在所述上转子轴的多个转子叶片，所述下转子包括下转子轴和连接在所述下转子轴的多个转子叶片，所述传动装置通过双链轮分别连接所述上转子轴和下转子轴，所述上转子和下转子在所述传动装置的链轮带动下以不同转速转动，在上转子轴的端部还安装有监测除尘气锁转动情况的转动检测开关,所述转动检测开关与电气控制系统相连。优选地，所述燃烧炉由电气控制系统控制，所述燃烧炉的炉门处设有火焰探测器，所述火焰探测器与电气控制系统相连。优选地，所述双联除尘器圆筒外壁包覆有绝热层。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术大大简化了烟丝生产线除尘系统的结构，节省了生产空间和生产费用；有效地去除了烟丝生产线工艺气体中的烟尘，减少了发生火灾、爆炸等的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术双联除尘器的结构示意图；图3为本技术双联除尘器防爆装置的结构示意图；图4为本技术除尘气锁的结构示意图；图5为本技术除尘气锁转子的结构示意图；附图标记说明：1-双联除尘器、11-进风管、12-出风管、13-支架、14-除尘器本体、15-防爆装置、151-导向架、152-导向杆、153-防爆门、154-防爆门垫、16-集尘斗、17-灭火装置、18-出风斗、19-除尘气锁、191-上壳体、192-下壳体、193-电机、194-传动装置、195-上转子、196-下转子、2-废气风机、3-废气加热设备、4-燃烧炉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1-图4，本技术公开了一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统，包括双联除尘器1、废气加热设备3和燃烧炉4。双联除尘器1连接有进风管11，进风管11往双联除尘器1内通入含烟尘的工艺气体，双联除尘器1用于去除工艺气体中较大颗粒的烟尘，防止烟尘在膨胀系统内聚集后发生着火、爆炸等危险，双联除尘器1通过出风管12连接废气加热设备3。出风管12上连接有废气风机2，将双联除尘器1无法去除的含小颗粒烟尘工艺气体抽出，并传输至废气加热设备3。废气加热设备3对废气风机2抽送的工艺气体进行预热，并将预热后的工艺气体通过风管传输至燃烧炉4。燃烧炉4用于焚烧废气风机2抽送的工艺气体中的小颗粒烟尘。燃烧炉4由电气控制系统控制，燃烧炉4的炉门处设有火焰探测器，火焰探测器与电气控制系统相连，用于监测燃烧炉火焰强度，以控制燃烧炉4点火与熄火。请参阅图2，双联除尘器1包括支架13、除尘器本体14、防爆装置15、集尘斗16、灭火装置17和出风斗18，除尘器本体14固定于支架13上，除尘器本体14的上部为圆筒，下部为圆锥体，圆筒上方设有出风斗18，出风斗18上方设有出风管12，出风管12上安装防爆装置15，圆锥体底部连接集尘斗16，集尘斗16通过法兰连接除尘气锁19。双联除尘器1圆筒外壁包覆有绝热层，以防止烫伤和保护室内环境。请参阅图3，防爆装置15包括导向架151、导向杆152、防爆门153和防爆门垫154，导向架151一端铰接于出风管12，另一端通过导向杆152固定在出风管12上，防爆门153门体穿插于导向杆152上并可沿着导向杆152上下移动，防爆门153底部与出风管12之间设有防爆门垫154。当双联除尘器1的压力超过设定值时，气体将防爆门153门体顶开，防爆门153门体在导向架151的限定下只能沿导向杆152向上移动泄压，当双联除尘器1的压力降低后，防爆门153门体靠自重回落，双联除尘器1恢复正常工作。请参阅图4和图5，除尘气锁19包括由上壳体191构成的上壳腔室、由下壳体192构成的下壳腔室、电机193、传动装置194、设在上壳腔室内的上转子195和设在下壳腔室内的下转子196，上转子195包括上转子轴和连接在上转子轴的多个转子叶片，下转子196包括下转子轴和连接在下转子轴的多个转子叶片，上壳体191的法兰与双联除尘器1下端的集尘斗16相连，电机193连接传动装置194，传动装置194通过双链轮分别连接上转子轴和下转子轴，上转子195和下转子196在传动装置194的链轮带动下以不同转速转动，为防止烟尘堵塞，下转子196的转速高于上转子195。在上转子轴的端部安装有转动检测开关，用来监测除尘气锁19的转动情况,转动检测开关与电气控制系统相连。双联除尘器1处理排出的烟尘由除尘气锁19的进口进入，落入转子叶片之间，随着转子的转动，由除尘气锁19上壳腔室排入下壳腔室的转子叶片之间，随后排出除尘气锁19。在转子的转动过程中，转子叶片与壳体内表面保持相对密封，上下两个转子的串联设置，可以有效阻止过多空气漏入系统。含烟尘的工艺气体沿外圆筒的切线方向进入除尘器本体14，此时气体由直线运动变为旋转运动，并向下流动，气流在圆筒和圆锥体作自上而下的螺旋线运动。气体在旋转过程中产生较大的离心力，由于烟尘粒的惯性比空气大，惯性将大部分大颗粒的烟尘甩向筒壁，当尘粒与筒壁接触后便失去惯性力而沿壁面下落，经圆锥体排入集尘斗16内，然后由除尘气锁19排出。之后，螺旋往上运动的含小颗粒烟尘的工艺气体被双联除尘器出风管12的废气风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统，其特征在于，包括通过风管依次相连接的双联除尘器、废气加热设备及燃烧炉，所述风管上设置有废气风机，所述双联除尘器还连接进风管，所述进风管往所述双联除尘器内通入含烟尘的工艺气体，所述燃烧炉还连接有出风管，所述出风管排出经处理后的工艺气体，所述双联除尘器包括支架、除尘器本体、防爆装置、集尘斗、灭火装置和出风斗，所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体的上部为圆筒，下部为圆锥体，所述圆筒上方设有所述出风斗，所述出风斗上方设有出风管，所述出风管上安装所述防爆装置，所述圆锥体底部连接所述集尘斗，所述集尘斗通过法兰连接除尘气锁。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统，其特征在于，包括通过风管依次相连接的双联除尘器、废气加热设备及燃烧炉，所述风管上设置有废气风机，所述双联除尘器还连接进风管，所述进风管往所述双联除尘器内通入含烟尘的工艺气体，所述燃烧炉还连接有出风管，所述出风管排出经处理后的工艺气体，所述双联除尘器包括支架、除尘器本体、防爆装置、集尘斗、灭火装置和出风斗，所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体的上部为圆筒，下部为圆锥体，所述圆筒上方设有所述出风斗，所述出风斗上方设有出风管，所述出风管上安装所述防爆装置，所述圆锥体底部连接所述集尘斗，所述集尘斗通过法兰连接除尘气锁。2.如权利要求1所述的一种烟丝生产线工艺气体的除尘系统，其特征在于：所述防爆装置包括导向架、导向杆、防爆门和防爆门垫，所述导向架一端铰接于所述出风管，另一端通过所述导向杆固定在出风管上，所述防爆门门体穿插于所述导向杆上并可沿着所述导向杆上下移动，所述防爆门底部与所述出风管之间设有所述防爆门垫。3.如权利要求2所述的一种烟丝生产线工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶庆华，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36