豆渣离心分离机构制造技术

本专利涉及食品加工领域，公开了一种豆渣离心分离机构，包括箱体、电机、转轴、筛筒，筛筒包括内筛部和外筛部，内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，外筛部的侧部上设有若干个外筛孔；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆上均安装有滑轮，每根导向杆内均设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动杆；移动杆底部固定有弧形板，弧形板安装有若干根顶针；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块。本方案能够防止豆渣在分离过程中将筛筒堵塞，使浆液能够顺利地排出，并能对豆渣进行间歇性的挤压，提高了豆渣与浆液的分离效率，使得豆渣被筛除得更加彻底，提高了浆液的纯度和口感。

Centrifuge separation mechanism of soybean dregs

The patent relates to the field of food processing. A centrifugal separation mechanism of soybean residue is disclosed, including a box, a motor, a rotating shaft and a sieve tube. The sieve tube includes an inner sieve and an outer sieve. The side of the inner sieve is provided with a number of inner sieve holes. A pulley is installed on each guide rod, each guide rod is provided with a sliding groove inside, and a moving bar is slid inside the sliding groove; the bottom of the moving rod is fixed with an arc plate, and the arc plate is mounted with a number of root pins; a first wedge block is fixed on the side part of the arc plate far away from the sieve tube, and the box is provided with a first wedge block. Two wedge block. The scheme can prevent the sieves from blocking the bean dregs in the process of separation, make the slurry discharged smoothly, and squeeze the bean dregs intermittently, improve the separation efficiency of the bean dregs and the slurry, and make the soybean residue more thorough, and improve the purity and the taste of the slurry.

【技术实现步骤摘要】
豆渣离心分离机构
本技术属于食品加工领域。
技术介绍
大豆在很早以前就已经成为我国不可缺少的耕种农作物。由于大豆内含有丰富的蛋白质，不仅用来制作各种豆制品，并且还能够榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，豆渣也可以作为禽畜的饲料。现在市场上的大豆打磨机，一般都不具备分离豆渣和浆液的功能，打磨后的混合物，必须通过手工打捞、筛选出豆渣，再对浆液进行提纯，操作复杂，并且消耗大量的劳动时间。现有的豆渣分离机一般都是采用过滤筛筒进行筛选分离，这种设备工作时容易造成筛筒堵塞，豆渣的分离效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种豆渣离心分离机构，以解决
技术介绍
中筛筒容易堵塞、豆渣分离效果不佳的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供豆渣离心分离机构，包括箱体，所述箱体顶部开有进料口，且箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定有筛筒，所述筛筒的顶部设有与进料口对应设置的进料漏斗；所述筛筒包括内筛部和外筛部，所述内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，所述外筛部的侧部上设有若干个与内筛孔位置相对并位于同一水平线上的外筛孔，所述内筛孔和外筛孔大小相等；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆远离筛筒的一端均安装有滑轮，箱体顶部设有支撑圈，所述支撑圈顶部开有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨中；每根导向杆内均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑槽侧壁之间连接有用于使移动杆复位的第一弹簧；移动杆底部固定有弧形板，所述弧形板靠近筛筒的一侧安装有若干根与外筛孔位置相对并位于同一水平线上的顶针，所述顶针的直径小于内筛孔和外筛孔；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块；内筛部底部内出渣口，外筛部底部设有与内出渣口位于同一轴线上的外出渣口；箱体底部设有排浆口和排渣口。本基础方案的原理在于：初始时，顶针未插入第二筛孔和第一筛孔中，内出渣口、外出渣口和排渣口处于关闭状态。工作时，将混合物从箱体进料口倒入到进料漏斗中，混合物由进料漏斗进入到内筛部中。启动电机，电机带动转轴和筛筒转动，筛筒会带动导向杆以及滑轮一起转动，使滑轮在滑槽内滑动，支撑圈对筛筒起到支撑作用。筛筒转动时，在离心力的作用下，混合物中的浆液从内筛孔中甩出到外筛部中，而混合物中的豆渣大部分因为内筛部的阻挡而被留在内筛部中，有少部分豆渣从内筛孔中甩出到外筛部中，在离心力的作用下，被甩到外筛部的豆渣与浆液再次分离，浆液经由外筛孔的再次筛选后从外筛孔中甩出，浆液沿着箱体内壁和箱体底部逐渐流到排浆口。筛筒在转动过程中，豆渣可能堵塞在内筛孔或外筛孔上，使得浆液无法从内筛孔或者外筛孔中甩出，而筛筒在转动的过程中，位于弧形板上的第一楔形块会与位于箱体侧壁上的第二楔形块相抵，使得第一楔形块带动弧形板往靠近转轴的方向移动，移动杆将第一弹簧压缩，弧形板的运动带动顶针依次插入外筛孔和内筛孔上，一方面可将堵塞在外筛孔和内筛孔内的豆渣分别推回外筛部和内筛部中，对外筛孔和内筛孔进行疏通；另一方面也可以对位于内筛部和外筛部内的豆渣或混合物进行挤压，进一步加速豆渣与浆液的分离。当第一楔形块与第二楔形块分离时，移动杆和弧形板在第一弹簧回复力的作用下逐渐恢复到初始位置，弧形板的恢复带动顶针离开内筛孔和外筛孔并恢复到初始位置。当混合物分离完成后，浆液被全部排出到排浆口中，而豆渣则分布在内筛部、外筛部和筛板上，此时，关闭电机使转轴、筛筒停止转动，打开内出渣口、外出渣口和排渣口，使得位于内筛部和外筛部内的豆渣排出到箱体底部，并使豆渣从排渣口中排出。本基础方案的有益效果在于：1、本方案能够防止豆渣在分离过程中将筛筒堵塞，使浆液能够顺利地排出，并能对豆渣进行间歇性的挤压，提高了豆渣与浆液的分离效率，使得豆渣被筛除得更加彻底，提高了浆液的纯度和口感；2、本方案的顶针一方面可将堵塞在外筛孔和内筛孔内的豆渣分别推回外筛部和内筛部中，对外筛孔和内筛孔进行疏通；另一方面也可以对位于内筛部和外筛部内的豆渣或混合物进行挤压，进一步加速豆渣与浆液的分离；3、本方案的筛筒由内筛部和外筛部构成，使得豆渣经两次分筛后被筛除得更加彻底，从而提高了浆液的纯度和口感；4、本方案通过滑轮与滑轨的配合，既能够给筛筒提供支撑力，又对筛筒的转动起到了一定的导向作用，提高了筛筒转动的稳定性；5、本方案的弧形板通过与移动杆、第一弹簧、导向杆的配合，可使顶针沿既定的方向移动，提高顶针移动的稳定性，保证顶针能够插入外筛孔和内筛孔中；6、本方案通过第一楔形块、第二楔形块以及第一弹簧的配合，能够使顶针与外筛孔、内筛孔实现间歇性的插入和分离，既不影响浆液的甩出，又可以对内筛孔、外筛孔起到疏通作用，且结构简单，不需要额外的动力，节能环保。方案二：此为基础方案的优选，所述箱体底部固定有支柱，所述支柱上铰接有筛板，且支柱位于筛板的中部；箱体底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧与排渣口位于箱体的同侧，第二弹簧远离箱体底部的一端固定在筛板的侧部上并使筛板处于倾斜的状态；筛筒底部固定有推杆，所述推杆与外出渣口的位置相对布置。倾斜的筛板一方面可以对豆渣进行第三次筛除，提高豆渣分离的效果，另一方面也能够对落到筛板上的浆液起到导流作用，使浆液更快地排出；另外，筛板通过与第二弹簧、推杆的配合可将豆渣聚集起来方便后续排出，还可对筛板自身进行疏通。方案三：此为方案二的优选，所述筛板的孔径小于外筛孔的孔径。筛板的孔径小于外筛孔，使得从外筛部甩出的豆渣更容易被筛板筛除出来。方案四：此为方案三的优选，所述排浆口外连通有固定在箱体底部的集浆槽，所述排渣口外连通有固定在箱体上的集渣槽。集浆槽和集渣槽能够方便对浆液和豆渣进行收集。方案五：此为方案四的优选，所述推杆底部呈半球形。底部呈半球形的推杆在与筛板接触时对筛板的磨伤较小，可延长筛板的使用寿命。方案六：此为基础方案的优选，所述第一楔形块和第二楔形块上均设有缓冲套。缓冲套可减缓第一楔形块与第二楔形块的磨损速度，延长使用寿命。附图说明图1为本技术豆渣离心分离机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、进料漏斗3、电机4、转轴5、筛筒6、内筛部7、外筛部8、导向杆9、滑槽10、移动杆11、支撑圈12、滑轮13、第一弹簧14、弧形板15、集渣槽16、弧形板17、顶针18、第一楔形块19、第二楔形块20、支柱21、筛板22、内出渣口23、外出渣口24、推杆25、第二弹簧26、排浆口27、集浆槽28、排渣口29。实施例基本如附图1所示：豆渣离心分离机构，主要由箱体1、电机4、转轴5、筛筒6、导向杆9、支撑圈12、弧形板15、顶针18、第一楔形块19、第二楔形块20构成。箱体1呈圆柱状，箱体1顶端开有进料口2，电机4安装在箱体1顶部中间；电机4的下端与转轴5套接，转轴5的下端与筛筒6焊接。箱体1的左下端开有排浆口27，排浆口27与集浆槽28连通，集浆槽28焊接在箱体1下端面；箱体1的右侧部开有排渣口29，排渣口29与集渣槽16连通，且集渣槽16焊接在箱体1的右侧部上。箱体1下端中部焊接有支柱21，支柱21的上端面上铰接有筛板22，筛板22的孔径小于外筛孔，筛板22的右部与箱体1下端之间焊接有第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.豆渣离心分离机构，包括箱体，所述箱体顶部开有进料口，且箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定有筛筒，所述筛筒的顶部设有与进料口对应设置的进料漏斗；其特征在于：所述筛筒包括内筛部和外筛部，所述内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，所述外筛部的侧部上设有若干个与内筛孔位置相对并位于同一水平线上的外筛孔，所述内筛孔和外筛孔大小相等；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆远离筛筒的一端均安装有滑轮，箱体顶部设有支撑圈，所述支撑圈顶部开有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨中；每根导向杆内均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑槽侧壁之间连接有用于使移动杆复位的第一弹簧；移动杆底部固定有弧形板，所述弧形板靠近筛筒的一侧安装有若干根与外筛孔位置相对并位于同一水平线上的顶针，所述顶针的直径小于内筛孔和外筛孔；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块；内筛部底部内出渣口，外筛部底部设有与内出渣口位于同一轴线上的外出渣口；箱体底部设有排浆口和排渣口。

【技术特征摘要】
1.豆渣离心分离机构，包括箱体，所述箱体顶部开有进料口，且箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定有筛筒，所述筛筒的顶部设有与进料口对应设置的进料漏斗；其特征在于：所述筛筒包括内筛部和外筛部，所述内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，所述外筛部的侧部上设有若干个与内筛孔位置相对并位于同一水平线上的外筛孔，所述内筛孔和外筛孔大小相等；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆远离筛筒的一端均安装有滑轮，箱体顶部设有支撑圈，所述支撑圈顶部开有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨中；每根导向杆内均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑槽侧壁之间连接有用于使移动杆复位的第一弹簧；移动杆底部固定有弧形板，所述弧形板靠近筛筒的一侧安装有若干根与外筛孔位置相对并位于同一水平线上的顶针，所述顶针的直径小于内筛孔和外筛孔；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：候杰，
申请(专利权)人：重庆好弟兄食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50