一种沉降罐过滤系统技术方案

一种沉降罐过滤系统包括：支脚、桶体、下封头、密封压紧装置、上封头、过滤装置、卡槽、管口和测控装置，桶体外壁下侧均设有支脚，桶体底部与下封头连接，桶体顶端通过密封压紧装置与上封头连接，桶体内设有过滤装置，卡槽设于上封头上，卡槽与密封压紧装置连接，管口分别设于桶体、下封头和上封头上，测控装置分别与上封头和下封头连接；其中，过滤装置包括：支撑圈、环形凸起、环形横边、环形凹槽、硅胶层、滤网式筒身、滤筒和多槽体过滤装置。本实用新型专利技术采用多槽体双层过滤方法，增加环形凸起设计，增加了过滤面积，采用多袋体设计，对沉渣有效隔离和收集，解决传统过滤因沉淀分离不充分导致过滤速度变慢，沉渣堵塞滤网影响生产现象的发生。

A sedimentation tank filter system

A sedimentation tank filter system includes a foot, a bucket body, a lower seal head, a seal compression device, an upper seal head, a filter device, a groove, a pipe mouth and a measurement and control device. The lower side of the outer wall of the barrel body is provided with a supporting foot, the bottom of the barrel body is connected with the lower seal head, the top of the barrel body is connected with the seal head through a sealing pressure device, and a filter is installed in the barrel body. The slot is connected with the sealing pressure device, the pipe mouth is arranged on the bucket body, the lower seal head and the upper seal head respectively. The measuring and controlling device is connected with the upper seal head and the lower seal head respectively. The filter device includes the supporting ring, ring convex, ring transverse edge, ring concave groove, silica gel layer, filter barrel body, filter tube. And multi channel filter device. The utility model adopts a multi body double layer filtering method to increase the design of the annular bulge, increase the filter area, use the multi bag body design, effectively isolate and collect the sediment, and solve the traditional filtration because the precipitation separation is not sufficient to slow the filtration speed, and the sediment plugging the filter net affects the occurrence of production.

【技术实现步骤摘要】
一种沉降罐过滤系统
本技术涉及制药行业的药液沉淀取液过滤装置，具体涉及一种沉降罐过滤系统。
技术介绍
现有的药液沉淀取液过滤器大都采用筒型罐体，在罐体的底部铺设有一层滤网，滤网下方的底壁上设有出液孔，当物料按工艺时间沉淀完成后，其药液经罐体滤网过滤后从出液孔流出合格的液体，之后再将剩下的固体沉渣取出。其不足是，由于罐体内的滤网的面积小，随着运行时间的增加，过滤出的沉渣越来越多，致使过滤速度变慢，降低了生产效率；不仅如此，因密封和过滤装置面积小的问题，加上药液沉淀分离不充分堵塞滤网造成影响正常生产现象的发生。因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种沉降罐过滤系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种沉降罐过滤系统，其特征在于，包括：支脚、桶体、下封头、密封压紧装置、上封头、过滤装置、卡槽、管口和测控装置，所述桶体外壁下侧均设有支脚，所述桶体底部与下封头连接，所述桶体顶端通过密封压紧装置与上封头连接，所述桶体内设有过滤装置，所述卡槽设于上封头上，所述卡槽与密封压紧装置连接，所述管口分别设于桶体、下封头和上封头上，所述测控装置分别与上封头和下封头连接；其中，所述过滤装置包括：支撑圈、环形凸起、环形横边、环形凹槽、硅胶层、滤网式筒身、滤筒和多槽体过滤装置，所述支撑圈与桶体内壁中段焊接，所述支撑圈顶端中部设有环形凸起，所述环形横边底端中部设有与环形凸起吻合的环形凹槽，所述硅胶层设于环形横边和环形凹槽上，所述滤网式筒身与环形横边内边缘连接，所述滤网式筒身和环形横边组成滤筒结构，所述滤筒设于下封头上方，所述多槽体过滤装置设于滤筒内。进一步，所述多槽体过滤装置包括：环形隔板、密封胶垫、条形隔挡、滤袋口和滤袋，所述环形隔板上设有密封胶垫，所述环形隔板上均设有条形隔挡，所述环形隔板和条形隔挡形成滤袋口，所述滤袋口与滤袋连接，所述滤袋设于滤筒内，所述滤袋底部位于滤筒底部上方，所述滤袋截面为倒梯形结构。进一步，所述密封压紧装置包括：螺栓支撑组件、活节螺栓、吊环螺母、密封圈，所述螺栓支撑组件设于桶体外壁上，所述活节螺栓一端与螺栓支撑组件活动连接，所述活节螺栓另一端与吊环螺母螺纹连接，所述活节螺栓中段与卡槽卡接，所述密封圈设于桶体和上封头之间。进一步，所述管口包括：进液口、备用口、呼吸口、液位口和出液口，所述进液口和备用口对称设于桶体上，所述进液口设于过滤装置上方，所述进液口在条形隔挡长向上，所述呼吸口设于上封头中部，所述液位口和出液口设于下封头底部。进一步，所述测控装置包括：压力传感器组件、温度传感器组件、液位柱组件，所述压力传感器组件和温度传感器组件设于上封头上，所述液位柱组件通过液位口与下封头连接。本技术的有益效果：本技术采用多槽体双层过滤的方法，同时增加环形凸起设计，大大增加了过滤面积，采用多袋体设计，对沉渣有效隔离和收集，解决了传统过滤方式因沉淀分离不充分导致过滤速度变慢甚至沉渣堵塞滤网影响正常生产现象的发生。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术上封头俯视图。图3为本技术过滤装置结构图。图4为本技术局部细节图。附图标记：支脚100、桶体200、下封头300和密封压紧装置400。螺栓支撑组件410、活节螺栓420、吊环螺母430和密封圈440。上封头500、过滤装置600、支撑圈610、环形凸起620、环形横边630、环形凹槽640、硅胶层650、滤网式筒身660、滤筒670、多槽体过滤装置680、环形隔板681、密封胶垫682、条形隔挡683、滤袋口684和滤袋685。卡槽700、管口800、进液口810、备用口820、呼吸口830、液位口840、出液口850和测控装置900。压力传感器组件910、温度传感器组件920和液位柱组件930。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为本技术上封头俯视图。图3为本技术过滤装置结构图。图4为本技术局部细节图。如图1和2所示，一种沉降罐过滤系统包括：支脚100、桶体200、下封头300、密封压紧装置400、上封头500、过滤装置600、卡槽700、管口800和测控装置900，桶体200外壁下侧均设有支脚100，桶体200底部与下封头300连接，桶体200顶端通过密封压紧装置400与上封头500连接，桶体200内设有过滤装置600，卡槽700设于上封头500上，卡槽700与密封压紧装置400连接，管口800分别设于桶体200、下封头300和上封头500上，测控装置900分别与上封头500和下封头300连接。如图3和4所示，其中，过滤装置600包括：支撑圈610、环形凸起620、环形横边630、环形凹槽640、硅胶层650、滤网式筒身660、滤筒670和多槽体过滤装置680，支撑圈610与桶体200内壁中段焊接，支撑圈610顶端中部设有环形凸起620，环形横边630底端中部设有与环形凸起620吻合的环形凹槽640，硅胶层650设于环形横边630和环形凹槽640上，滤网式筒身660与环形横边630内边缘连接，滤网式筒身660和环形横边630组成滤筒670结构，滤筒670设于下封头300上方，多槽体过滤装置680设于滤筒670内。多槽体过滤装置680包括：环形隔板681、密封胶垫682、条形隔挡683、滤袋口684和滤袋685，环形隔板681上设有密封胶垫682，环形隔板681上均设有条形隔挡683，环形隔板681和条形隔挡683形成滤袋口684，滤袋口684与滤袋685连接，滤袋685设于滤筒670内，滤袋685底部位于滤筒670底部上方，滤袋685截面为倒梯形结构。密封压紧装置400包括：螺栓支撑组件410、活节螺栓420、吊环螺母430、密封圈440，螺栓支撑组件410设于桶体200外壁上，活节螺栓420一端与螺栓支撑组件410活动连接，活节螺栓420另一端与吊环螺母430螺纹连接，活节螺栓420中段与卡槽700卡接，密封圈440设于桶体200和上封头500之间。管口800包括：进液口810、备用口820、呼吸口830、液位口840和出液口850，进液口810和备用口820对称设于桶体200上，进液口810设于过滤装置600上方，进液口810在条形隔挡683长向上，呼吸口830设于上封头500中部，液位口840和出液口850设于下封头300底部。测控装置900包括：压力传感器组件910、温度传感器组件920、液位柱组件930，压力传感器组件910和温度传感器组件920设于上封头500上，液位柱组件930通过液位口840与下封头300连接。首先将清洁后的滤筒670放置在桶体200内部，环形凹槽640通过硅胶层650紧卡在环形凸起620上；然后将清洁后的多槽体过滤装置680放入滤筒670内，条形隔挡683长向保持与进液口810在同一个方向上，环形隔板681通过密封胶垫682、硅胶层650与环形横边630接触；再将上封头500通过密封圈440扣压在桶体200上，活节螺栓420卡入卡槽700内，采用吊环螺母430通过活节螺栓420对上封头500和桶体200压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降罐过滤系统，其特征在于，包括：支脚(100)、桶体(200)、下封头(300)、密封压紧装置(400)、上封头(500)、过滤装置(600)、卡槽(700)、管口(800)和测控装置(900)，所述桶体(200)外壁下侧均设有支脚(100)，所述桶体(200)底部与下封头(300)连接，所述桶体(200)顶端通过密封压紧装置(400)与上封头(500)连接，所述桶体(200)内设有过滤装置(600)，所述卡槽(700)设于上封头(500)上，所述卡槽(700)与密封压紧装置(400)连接，所述管口(800)分别设于桶体(200)、下封头(300)和上封头(500)上，所述测控装置(900)分别与上封头(500)和下封头(300)连接；其中，所述过滤装置(600)包括：支撑圈(610)、环形凸起(620)、环形横边(630)、环形凹槽(640)、硅胶层(650)、滤网式筒身(660)、滤筒(670)和多槽体过滤装置(680)，所述支撑圈(610)与桶体(200)内壁中段焊接，所述支撑圈(610)顶端中部设有环形凸起(620)，所述环形横边(630)底端中部设有与环形凸起(620)吻合的环形凹槽(640)，所述硅胶层(650)设于环形横边(630)和环形凹槽(640)上，所述滤网式筒身(660)与环形横边(630)内边缘连接，所述滤网式筒身(660)和环形横边(630)组成滤筒(670)结构，所述滤筒(670)设于下封头(300)上方，所述多槽体过滤装置(680)设于滤筒(670)内。...

【技术特征摘要】
1.一种沉降罐过滤系统，其特征在于，包括：支脚(100)、桶体(200)、下封头(300)、密封压紧装置(400)、上封头(500)、过滤装置(600)、卡槽(700)、管口(800)和测控装置(900)，所述桶体(200)外壁下侧均设有支脚(100)，所述桶体(200)底部与下封头(300)连接，所述桶体(200)顶端通过密封压紧装置(400)与上封头(500)连接，所述桶体(200)内设有过滤装置(600)，所述卡槽(700)设于上封头(500)上，所述卡槽(700)与密封压紧装置(400)连接，所述管口(800)分别设于桶体(200)、下封头(300)和上封头(500)上，所述测控装置(900)分别与上封头(500)和下封头(300)连接；其中，所述过滤装置(600)包括：支撑圈(610)、环形凸起(620)、环形横边(630)、环形凹槽(640)、硅胶层(650)、滤网式筒身(660)、滤筒(670)和多槽体过滤装置(680)，所述支撑圈(610)与桶体(200)内壁中段焊接，所述支撑圈(610)顶端中部设有环形凸起(620)，所述环形横边(630)底端中部设有与环形凸起(620)吻合的环形凹槽(640)，所述硅胶层(650)设于环形横边(630)和环形凹槽(640)上，所述滤网式筒身(660)与环形横边(630)内边缘连接，所述滤网式筒身(660)和环形横边(630)组成滤筒(670)结构，所述滤筒(670)设于下封头(300)上方，所述多槽体过滤装置(680)设于滤筒(670)内。2.根据权利要求1所述的一种沉降罐过滤系统，其特征在于：所述多槽体过滤装置(680)包括：环形隔板(681)、密封胶垫(682)、条形隔挡(683)、滤袋口(684)和滤袋(685)，所述环形隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，王军，朱宝中，
申请(专利权)人：上海上药杏灵科技药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31