一种将拉片装在滑扣体上的方法及实施该方法的设备技术

一种用于每次一个地将拉片自动装在滑扣体上的设备包括一拉片输送装置，一夹板安放装置和一夹紧装置。输送装置包括一具有一对细长的水平导轨的拉片输送槽，在导轨之间限定了一条导槽，拉片依次沿导槽输送，以便每次一个地装在水平延伸的槽上传送的滑扣上。推夹板器用于移动滑扣的夹板，使其转动９０°而平卧，基本上与拉片槽的导槽平行。在操作上与夹板安放装置相联的传送带可沿一矩形路线移动，并使拉片处于能与滑扣连接并夹紧的位置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种将拉片装在滑扣体上的方法和设备，用以在一个基本上是自动的操作过程中提供拉链滑扣。为了将拉片装在与之相关联的另外分开制造的滑扣体上，已经提出过许许多多的装置。就本专利技术人所知，目前所知道的这类安装拉片的装置都是手工操作的，例如在日本技术专利公报No.56-37611中所公开的就是用一个手动的夹紧工具将拉片箝在滑扣体的环形构件中。这种传统的用手工操作的拉片安装法实在是不仅费时而又乏味，而且在拉片与滑扣体之间，很难得到一个均匀、整洁而光滑的接头。考虑到现有技术中的上述困难，本专利技术试图提供一种用最高的效率和准确性，将拉片基本上自动地装在之相关联的滑扣体上的新方法和新设备。本专利技术的这一目的和其它目的与特色可以从联系附图的下述细节描述中很清楚地看到。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种将拉片装在滑扣体上的方法，该方法包括下列步骤(a)沿水平输送路线依次间断地输送一批拉片，每次一个，并使每个拉片的连接链环的开口朝上；(b)沿着在拉片的水平路线上方的另一条水平输送路线依次间断地输送一批未夹紧的滑扣，每次一个，每个滑扣体上垂直是挂一个夹板；(c)转动地提升夹板，以使其基本上水平地放置，与拉片的水平输送路线平行；(d)穿过链环开口使夹板与拉片联接；(e)通过封闭链环开口，使滑扣与拉片夹紧在一起；以及(f)将夹紧的滑扣经过拉片的水平路线取下，以便储存。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了一种将拉片基本上自动地装在滑扣体上的设备，该设备包括一拉片输送装置，一夹板安放装置和一夹紧装置；拉片输送装置包括一具有一对细长的水平导轨16a和16b的拉片传送槽，在导轨之间限定了一条用于依次接纳拉片的纵向导槽；拉片输送装置还包括一条可沿一矩形路线往复移动的传送带，用以间断地通过传送槽传送拉片，每次一个；夹板安放装置包括一在水平方向延伸的滑扣供应槽，一能靠近和离开拉片传送槽而垂直移动的滑扣托，一在滑扣托上方、用于每次一个地依次传送滑扣的水平移动的滑扣架，每个滑扣都有一个在其上垂直悬挂的夹板；夹板安放装置还包括一个将夹板大致转90°往上提，使之基本上与导槽平行的能垂直移动的推夹板器；夹紧装置包括一用于将拉片与滑扣夹紧在一起的夹紧冲头。附图说明图1是实施本专利技术的拉片安装设备的透视图；图2是上述图的一部分在某一操作位置时的侧视立面图；图3是与图2相似的视图，但表示该设备处于另一操作位置；图4至图7全部是设备的另一部分的侧视立面图、局部剖视图，表示夹板安放装置的操作顺序；以及图8是装配好了的滑扣的透视图。现在参考附图尤其是图1；图中未出了拉片安装设备10，它主要包括一拉片输送装置11，一夹板安放装置12，一夹紧装置13和一检验装置14。在进入设备10的细节描述之前，将参考图8描述准备在其上装配的拉链滑扣S的构造。滑扣S包括一具有一上翼片S2和一下翼片S3的滑扣体S1，一在上翼片S2上做出的凸耳S6，一夹板S7和一拉片S9，其中，S2和S3在其一端用一头状部分或“钻石”S4联接在一起，从而在其间限定了一个用于在该处通过一对拉链边(未示出)的导槽S5；S7可转动地与凸耳S6连接，并在其相对的末端S14有一个洞S8，S9包括一翼板部分S10和一连接链环S11，S11可转动地安置在夹板S7的洞S8中，链环S11由一颈部S12连接到翼板部分S10的一端。此处仅仅是许多不同形式的滑扣当中的一个例子，只要适当地修改或更换设备的某些组成部分，这些滑扣都可以用本专利技术的设备10装配。拉片输送装置11包括一具有一对细长的水平导轨16a和16b的拉片输送槽15，上述的一对水平导轨在导轨之间限定了一条用于依次接纳拉片S9的纵向导槽17。导槽17可根据所用拉片的类型和尺寸调节。每个拉片S9都在入口18处上料，它们用手工或自动地装在槽17中，以其连接链环S11挂在导轨16a和16b的与之相遇的纵向内缘16a′和16b′上，并如图1所示暴露在该处的上表面上。连接链环S11上开有张开的缝，从而形成一个与拉片S9的翼板部分S10的平面和导槽17平行延伸的开口S13，用以按以后将要描述的方式接纳和连接滑扣S的夹板S7。在槽15上，沿导轨之一的纵向内缘16a°，按预定的间距装有为数众多的拉片定位器19，分别标以19a，19b，19c，19d和19e。按照现在在图1中所示的实施例，该导轨是右侧的导轨16a。定位器通常用于弹性地夹持拉片S9的链环S11，使其靠在配对的对面导轨16b的纵向内缘16b′上。拉片输送装置11包括一其形状为细长的水平平板的传送带20和一驱动装置21，装置21用于实现传送带20的如图1的箭头所示的多方向移动，在图1中，传送带20在纵向与横向上都能往复移动，亦即能沿着一矩形路线按以后将要描述的方式移动。传送带20沿其纵向内缘按预定的间距装有为数众多的夹爪22-28，它们彼此隔开一预定的距离，以后将要描述的方式正确对准相应的工作位置。每个夹爪22-28都在其内端设有一尺寸形状均一定的空腔(未示出)，用以夹持链环S11，使拉片S9在沿着槽15输送的过程中牢固地保持不动。下面将要参照图1描述传送带20的多方向移动。传送带20在图中所示的向左的第一个纵向前进行程中使第一夹爪22一次一个地将拉片S9放到由第一定位器19a限定的传感位置上，在定位器19a处有一传感器29，它可以检查拉片S9的翼板S10是以其前面还是背面朝向传送带20，但是在翼片S10的两面都相同时，这种传感器并不都需要。以后，传送带20就朝着驱动装置21作一短的横向返回移动远离导槽17，然后在向右的方向上纵向向后移动，直至第二夹爪23正确对准传感器29的位置。随后是一个朝着导槽17的短的横向向前移动以远离驱动装置21，用于将传感器29处的拉片S9的链环S11放入第二夹紧爪23中。随之便是传送带20的第二个纵向前进行程，它将拉片S9从传感器29处传送给换面器30，在该处，如果得到指令，要求调整面向，拉片S9的翼板S10就会翻转180°。此后，传送带20就横向返回，远离导槽17，并纵向向后移动，直至第三夹爪24正确对准换面器30的位置并抓住拉片S9，接着便是第三个纵向前进行程，它将拉片S9放到由第二定位器19b限定的安放夹板的位置上，在该处，拉片S9以以后将要描述的方式连接在滑扣S上。然后，传送带20就远离导槽17，横向返回，并再次向后移动，直到第四夹爪25正确对准第二定位器19b，并抓住已经连接有滑扣S的拉片S9，其后便是第四个纵向前进行程，它将装好但未夹紧的拉片与滑扣的组件放到一个由第三定位器19c限定的中间位置上，随后是传送带20的类似的横向返回行程及纵向向后行程，用以由第五夹紧爪26将未夹紧的滑扣放在由第四定位器19d限定的夹紧位置上，在该处，拉片S9的链环S11被夹紧，以将开口S13封闭。随后便是传送带20的类似的返回、向后行程，此时，已经夹紧的滑扣S被第六夹紧爪27送到检验装置14处。该检验装置包括一夹紧检测器31和一滑扣体检测器32，夹紧检测器31用以检测滑扣S是否已经正确地与拉片S9夹紧在一起，而滑扣体检测器32则用以检测是否漏掉滑扣体。当滑扣S在由检验装置14检验时是正确地装配好的，那么它就被第七夹爪28从机器上取走，以便储存。如果在检验装置14处发现滑扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将拉片（Ｓ９）装在滑扣体（Ｓ１）上的方法，该方法包括下列步骤： （ａ）沿一条水平输送路线依次间断地输送一批拉片（Ｓ９），每次一个，并使每个拉片（Ｓ９）的连接链环（Ｓ１１）上的开口（Ｓ１３）朝上； （ｂ）沿着一条在所述拉片（Ｓ９）的水平路线上方的另一条水平输送路线依次间断地输送一批未夹紧的滑扣（Ｓ），每次一个，每个滑扣体（Ｓ１）上垂直悬挂一个夹板（Ｓ７）； （ｃ）转动地往上提升上述夹板（Ｓ７），使其基本上水平地放置，与上述拉片（Ｓ９）的水平输送路线平行； （ｄ）穿过上述链环开口（Ｓ１３），使上述夹板（Ｓ７）与上述拉片（Ｓ９）连接； （ｅ）通过封闭上述链环开口（Ｓ１３），使上述滑扣（Ｓ）与上述拉片（Ｓ９）夹紧在一起；以及 （ｆ）将上述夹紧的滑扣（Ｓ）经过上述拉片（Ｓ９）的水平路线取下，以便储存。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：舟屋和弘，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]