主馈线装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主馈线装配设备，用于主馈线接头和线缆的焊接以及用于套设于主馈线的热缩管的封装，包括：机台，设有环形轨道；定位模组，可滑动地安装于环形轨道，包括用于定位接头的第一定位部，用于定位热缩管的第二定位部，以及用于定位线缆的第三定位部；驱动机构，设置于机台，用于驱动定位模组沿环形轨道运动；焊接模组，设置于环形轨道的一侧，用于接头和线缆的焊接；落料模组，沿定位模组的运动方向设置于焊接模组的后方，可作用于第二定位部使热缩管沿线缆发生位移；封装模组，并排设置于落料模组的后方，用于封装热缩管。采用本实用新型专利技术所述主馈线装配设备，操作简单，自动化程度和生产效率高。

Main feeder assembly equipment

The utility model discloses a main feeder assembly equipment, which is used for welding of main feeder joints and cables and for the packaging of heat shrinkable tubes set on the main feeder. It includes a machine table, a ring track, and a positioning module that can be slidably installed in a ring track, including a first positioning part for positioning the joint for positioning heat. The second positioning part of the tube, and the third positioning section used to locate the cable; the driving mechanism, set at the machine platform, used to drive the positioning module to move along the annular orbit; the welding module is set on one side of the ring track to weld the joint and cable; the blanking module is set in the direction of the moving direction of the position module to the welding die. The rear of the group can be used in the second positioning part to make the heat shrinkable tube displace along the cable; the package module is arranged in the rear of the blanking module and is used to encapsulate the heat shrinkable tube. The main feeder assembly device of the utility model has the advantages of simple operation, high automation and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
主馈线装配设备
本技术涉及装配设备
，尤其涉及一种主馈线装配设备。
技术介绍
基站天线是移动通信网络覆盖的关键部件，基站天线由主馈端与众多终端部件连接组成，而主馈线是通信主设备之间的桥梁，是最直接的端口。主馈线主要由接头、同轴电缆和热缩管三大部件组成。其中，接头与同轴电缆采用锡钎焊形成连接，由于锡钎焊形成的连接强度不具备很强的抗弯折能力，为保证在弯曲同轴电缆的过程中不造成对焊点的力学破坏，需要在焊点处采用双壁加厚型热缩管进行相应的防护。主馈线的装配方法，多采用单点的装配方法：首先完成相应的组装、送至下一工站进行批量焊接、然后再周转到下一工站用热缩管进行热缩防护。上述组装方法一方面无形中增加了不同工序之间的周转浪费，另一方面造成多个工序之间产出不平衡，作业方式效率低下。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提出了一种主馈线装配设备，操作简单，自动化程度和生产效率高。本技术提供一种主馈线装配设备，用于主馈线接头和线缆的焊接以及用于套设于主馈线的热缩管的封装，包括：机台，设有环形轨道；定位模组，可滑动地安装于所述环形轨道，包括用于定位所述接头的第一定位部，用于定位所述热缩管的第二定位部，以及用于定位所述线缆的第三定位部；驱动机构，设置于所述机台，用于驱动所述定位模组沿所述环形轨道运动；焊接模组，设置于所述环形轨道的一侧，用于所述接头和线缆的焊接；落料模组，沿所述定位模组的运动方向设置于所述焊接模组的后方，可作用于所述第二定位部使所述热缩管沿所述线缆发生位移；封装模组，沿所述定位模组的运动方向并排设置于所述落料模组的后方，用于封装所述热缩管。进一步，所述定位模组包括：第一底座，竖直设置连接于所述第一底座上方的第一支架，连接于所述第一支架且高度可调节的隔层，连接于所述第一支架顶部的顶层；所述第一定位部设置于所述第一底座，所述第二定位部设置于所述隔层，所述第三定位部设置于所述顶层。优选的，所述隔层包括：固定部、活动部、连接于两者之间的连接轴、以及套设于所述连接轴并位于所述固定部和活动部之间的复位弹簧；所述固定部固接于所述第一支架；所述活动部边缘设有用于让位所述线缆并承托所述热缩管的让位缺口，所述活动部可在外力作用下沿所述连接轴轴向运动以释放其所承托的热缩管，并可在所述复位弹簧的弹性恢复力作用下复位。优选的，所述落料模组包括：第二底座，竖直设置连接于所述第二底座上方的第二支架，连接于所述第二支架且高度可调节的至少一固定座，设置于所述固定座的推抵机构，所述推抵机构设有可伸缩推动所述活动部运动使所述活动部承托的热缩管下落的伸缩臂。优选的，所述隔层至少包括上下设置的两层，用于将至少两个热缩管承托在不同高度，所述落料模组包括沿所述定位模组的运动方向前后设置的第一落料模组和第二落料模组，所述第一落料模组包括一个推抵机构，用于推动靠近所述接头的活动部使其承托的热缩管下落至接头和线缆的焊接部，所述第二落料模组包括与所述隔层相同数量的推抵机构，用于一一对应作用于各隔板使其余热缩管下落。进一步，所述封装模组包括第一封装模组和第二封装模组；所述第一封装模组设置于所述第一落料模组和所述第二落料模组之间，用于封装套设于所述焊接部外侧的热缩管；所述第二封装模组设置于所述第二落料模组后方，用于封装其余热缩管。优选的，所述第一底座设有至少两个第一定位部，每一隔层的活动部对应设有至少两个让位缺口，所述顶层对应设有至少两个第三定位部，可同时定位至少两组主馈线，所述焊接模组包括高频焊接机，其设有分体设置的至少两个高频焊接头，可同时焊接至少两组主馈线。优选的，所述封装模组包括滑座，驱动装置和热风机；所述热风机固设于所述滑座并可在所述驱动装置的带动下沿垂直所述环形轨道延伸方向前后运动。优选的，所述机台还包括多个连接于所述环形轨道并可沿所述环形轨道滑动的滑块和与所述滑块一一对应的限位机构；多个所述滑块与多个所述限位机构分别沿所述环形轨道等距设置，所述定位模组支承于所述滑块上，所述限位机构用于固定所述滑块在所述环形轨道的相对位置。优选的，所述定位模组卡接于所述滑块，并通过紧固螺钉相互固定。与现有技术相比，本技术主馈线装配设备有益效果包括：(1)通过环形轨道生产线的生产工艺，上料区与下料区在同个位置减少不同工序之间的周转浪费，重点岗位采用自动化的实现方式，两者结合极大程度提高生产效率。(2)通过在定位模组设置多个隔层实现多个热缩管的分层落料，分别应用到焊点以及线缆的防护，满足对主馈线进行双重防护需要。(3)机台设有多个连接于环形轨道并可沿所述环形轨道滑动的滑块和与所述滑块一一对应的限位机构，定位模组支承于所述滑块上，通过限位机构和滑块的二次定位，使焊接和封装位置更准确，保证了主馈线焊接封装质量。(4)定位模组卡接于滑块，并通过紧固螺钉相互固定，可实现两者的快速组装和拆卸，且结构稳定。(5)流线作业方案，可实现一机多用、占地面积小、性能稳定、操作简单，大幅减少操作人员，同时设备可以在环形轨道两侧按照需求，增加相应的自动化模组，拓展性优势明显。(6)同一定位模组设有至少两组定位部，焊接模组采用分体式高频焊接，同时工业热风机采用定制热缩嘴，可以一次焊接封装至少两个主馈线，生产效率高。本技术的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的主馈线装配设备的组装结构示意图；图2为图1所示主馈线装配设备A部分的局部放大示意图；图3为本技术一种实施例的主馈线装配设备的定位模组的立体结构示意图；图4为本技术一种实施例的主馈线装配设备的第一落料模组的立体结构示意图；图5为本技术一种实施例的主馈线装配设备的第二落料模组的立体结构示意图；图6为本技术一种实施例的主馈线装配设备的封装模组的立体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3，本技术提供一种主馈线装配设备100，用于主馈线6的接头61和线缆62的焊接以及套设于主馈线6的热缩管63的封装，包括：机台1，定位模组2，驱动机构(未图示)，焊接模组3，落料模组4、4’和封装模组5、5’。参照图1和图2，所述机台1由高强度铝型材框架组成，其上表面设有高平面度铝材面板(未标号)，所述面板上表面中心位置设有环形轨道11，一侧设有控制系统14。所述控制系统14存储有控制程序，可控制所述驱动机构、所述焊接模组3，所述落料模组4、4’和所述封装模组5、5’运行。优选的，所述机台1还包括多个连接于所述环形轨道11并可沿所述环形轨道11滑动的滑块12和与所述滑块12一一对应的限位机构13；多个所述滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主馈线装配设备，用于主馈线接头和线缆的焊接以及用于套设于主馈线的热缩管的封装，其特征在于，包括：机台，设有环形轨道；定位模组，可滑动地安装于所述环形轨道，包括用于定位所述接头的第一定位部，用于定位所述热缩管的第二定位部，以及用于定位所述线缆的第三定位部；驱动机构，设置于所述机台，用于驱动所述定位模组沿所述环形轨道运动；焊接模组，设置于所述环形轨道的一侧，用于所述接头和线缆的焊接；落料模组，沿所述定位模组的运动方向设置于所述焊接模组的后方，可作用于所述第二定位部使所述热缩管沿所述线缆发生位移；封装模组，沿所述定位模组的运动方向并排设置于所述落料模组的后方，用于封装所述热缩管。

【技术特征摘要】
1.一种主馈线装配设备，用于主馈线接头和线缆的焊接以及用于套设于主馈线的热缩管的封装，其特征在于，包括：机台，设有环形轨道；定位模组，可滑动地安装于所述环形轨道，包括用于定位所述接头的第一定位部，用于定位所述热缩管的第二定位部，以及用于定位所述线缆的第三定位部；驱动机构，设置于所述机台，用于驱动所述定位模组沿所述环形轨道运动；焊接模组，设置于所述环形轨道的一侧，用于所述接头和线缆的焊接；落料模组，沿所述定位模组的运动方向设置于所述焊接模组的后方，可作用于所述第二定位部使所述热缩管沿所述线缆发生位移；封装模组，沿所述定位模组的运动方向并排设置于所述落料模组的后方，用于封装所述热缩管。2.根据权利要求1所述的主馈线装配设备，其特征在于，所述定位模组包括：第一底座，竖直设置连接于所述第一底座上方的第一支架，连接于所述第一支架且高度可调节的隔层，连接于所述第一支架顶部的顶层；所述第一定位部设置于所述第一底座，所述第二定位部设置于所述隔层，所述第三定位部设置于所述顶层。3.根据权利要求2所述的主馈线装配设备，其特征在于，所述隔层包括：固定部、活动部、连接于两者之间的连接轴、以及套设于所述连接轴并位于所述固定部和活动部之间的复位弹簧；所述固定部固接于所述第一支架；所述活动部边缘设有用于让位所述线缆并承托所述热缩管的让位缺口，所述活动部可在外力作用下沿所述连接轴轴向运动以释放其所承托的热缩管，并可在所述复位弹簧的弹性恢复力作用下复位。4.根据权利要求3所述的主馈线装配设备，其特征在于，所述落料模组包括：第二底座，竖直设置连接于所述第二底座上方的第二支架，连接于所述第二支架且高度可调节的至少一固定座，设置于所述固定座的推抵机构，所述推抵机构设有可伸缩推动所述活动部运动使所述活动部承托的热缩管下落的伸缩臂。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓胜，杨志勇，郭林波，王文长，秦芬政，陈晓勇，王本和，
申请(专利权)人：京信通信系统中国有限公司，京信通信技术广州有限公司，京信通信系统广州有限公司，天津京信通信系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44