交络器制造技术

一种长丝、长丝和纱进行喷气交络加工成织物用纱的交络器。设计上将喷嘴和供气部件合成一体。具有结构合理，动作可靠，操作方便，简单实用的优点。特别对喷嘴型腔作了最佳设计。丝道型腔截面系由４条圆弧和２条等腰斜线（或圆弧）所连成的“心”形。有利于交络双涡旋流的形成，提高并扩展了它的交络功能，可使交络度、交络牢度和交络均匀度显著提高，耗气量减少，并能有效地对１～５根长丝和纱进行混并交络和混并复合交络。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于对长丝、长丝和纱采用喷气，如空气进行交络加工成织物用纱的装置。特别涉及上述加工用的交络器。一般用假捻涤纶长丝(低弹丝和高弹丝)和涤纶牵伸丝制织涤纶仿毛、仿麻织物和仿真丝织物时，使用交络器对其用纱进行交络加工，具有突出的优越性并得到广泛的应用。公知的交络器结构分为二个部分。一是喷咀部分。二是供气部分。喷咀部分由喷咀和气体导引座组成。供气部分为一个下部可固定于供气管道上的螺纹接管，上部为可通断气体的快速接头。快速接头本身处于常闭状态。当气体导引座插入快速接头，撑开内部设置的弹簧密封机构后接通气源，空气就可流过喷咀，使交络器工作。上述结构的交络器要比传统的另装气阀开关的交络器简单。但是由于喷咀与接头分离，对喷咀的启闭操作还不尽方便，喷咀亦易于失落。除了交络器的总体结构外，交络器喷咀型腔的几何形状对交络加工的质量和品种范围有较大影响。因此，喷咀是交络器的关键部件。喷咀的型腔分为丝道和气道二个部分。丝道位于喷咀的轴线方向，气道位于丝道轴向的中部并垂直二等分丝道的截面。从目前国内外交络器型腔的制造和应用来看，喷咀的丝道大多数采用圆截面型腔。气道则为与丝道截面积成一定比例的圆柱形腔体。生产中，化纤长丝以一定速度通过喷咀丝道在进入喷咀丝道的压缩空气的作用下，化纤长丝产生“开松”和“交络”，使长丝在长度方向形成一系列连续均布的交络结，成为交络丝。交络器的应用无疑是对传统的长丝“上浆”或“加捻”加工工艺的重大改革。这对节约原材料，节省能耗，减少污染，减轻劳动强度具有良好的效果。更重要的是交络器的应用对不同色泽和不同品种的化纤长丝能进行混并交络，产生复合效应和混色效应。为开发新的纺织产品提供了有利条件。但是圆截面型腔丝道的喷咀，其交络功能仅限于对单根涤纶复丝的交络和双根涤纶复丝的混并交络。这种交络器的交络效果差，加工对象狭窄，在交络丝的整个长度方向易出现交络失败的区段，即无交络结的区段。交络度一般只能达到90个／米左右。针对这种情况，国内外许多科技人员不断对圆截面型腔的丝道进行改进设计，并制造出半圆形、三角形、长方形、五边形、长方三角结合形等截面的丝道型腔。但在实际使用中，它们的交络功能虽比圆型截面者有所提高，但未能明显超过原来圆截面丝道喷咀加工对象的范围、尚未达到理想的效果。本技术的目的是克服上述交络器结构上的不足之处而设计了一种喷咀部分和供气部分结合一体的交络器。使操作得以简便、可靠。此外，本技术的另一重要目的是提供一种新型有效的喷咀型腔。这不仅可提高交络度、交络牢度、交络输出速度，交络均匀度和交络稳定性；减少外界条件对交络质量的影响、降低喷气压力，减少耗气量等。而且可进一步扩展交络加工的对象和交络产品的范围，实现1～5根长丝的混并交络和花式交络、为发展长丝织物产品的品种和风格提供新的途径。根据上述目的，本技术的交络器具有一交络器座、一导入导出部件、一个形成系列可更换的喷咀、喷咀内有一水平丝道和一与丝道垂直相交的气道、一气门柱、一弹簧、一位于气门柱上的密封胶圈、二个位于交络器座内的密封胶圈。交络器座的内部设置有十字孔道。喷咀可安装在十字孔道的水平段并与孔道滑动连接。交络器喷咀的一侧套有与喷咀紧固连接的手柄和手柄座。手柄垂直二等分于手柄座。在交络器座的上孔道设有定位螺钉。在交络器座的下孔道内放置气门柱。在下孔道壁和气门柱之间设置了弹性密封机构。还具有能通过手柄拔动使喷咀旋转并使气门柱相对喷咀作轴向移动的控制装置。该装置包括气门柱和喷咀之间凹凸部分的相对位移机构以及使气门柱和下孔道之间开启和密封的连动机构。所以当交络喷咀依靠交络器座装到气体供给管道上，拨动手柄，喷咀便可从一个位置转动到另一个位置。与此同时，通过气门柱的位移，喷咀气道即可获得接通气源或截断气源二种状态。这种新的交络器的结构，简单合理、操作方便，动作可靠，而且喷咀易于装卸，形成系列。本技术交络器喷咀的丝道型腔截面，由三部分组成，上部为圆弧AB、BC、CD的平滑连线、两侧各接一等腰斜边AF、DE和底部为一等腰斜线的连接圆弧EF、形成一个近似“心”形的型腔。气道型腔截面为圆形、由于丝道型腔的截面对形成双涡旋流效率高、损失小，所以丝道和气道的截面比可适当减小。本技术的喷咀可用高铬不锈钢或氮化钢制。经淬火、氮化等处理使喷咀各部分的表面硬度达到HRc60～66。喷咀也可采用特种粉末合金材料制造。下面将结合附图加以详细说明图1是本技术交络器的正视图；图2是沿图1的A向视图；图3是沿图1的A－A线作的剖视图；图4～图6是本技术喷咀的型腔设计示意图。首先参阅图1和图2，交络器具有一内部为十字孔道的交络器座(1)。一个喷咀(3)安置在十字孔道水平段中并可在其中滑动。喷咀(3)内设有一水平的丝道(15)和一与丝道垂直相交的气道(16)，在气道(16)两侧，交络座的内壁上开有圆环凹槽(20、20′)。凹槽内各放置一密封胶圈(2、2′)，使从气源来的压缩空气导入气道(16)时不会从喷咀(3)和交络器座(1)相间的缝隙中漏出。从图2、图3中可以看出，喷咀(3)在交络器座(1)的十字孔道中的位置实际已把垂直孔道分隔成上孔道(17)和下孔道(18)二部分。因此，上孔道(17)上设置一定位螺钉(10)。其相对喷咀(3)的圆周面上开设环槽(26)。当所说的螺钉拧紧时，螺钉(10)的末端可伸入环槽(26)使喷咀(3)在交络器座(1)中得到轴向定位；同时又允许喷咀在交络器座中转动。所说的下孔道(18)内壁和气门柱(4)间形成弹性密封机构包括下孔道壁上的凸肩(24)，气门柱(4)以及它的凸台(25)、凸肩(24)和凸台(25)间放置的弹簧(5)，下孔道凸肩下气门柱上设置的圆环槽内的环形密封胶圈(6)。这样，气门柱(4)在弹簧作用下沿轴向上移时，气门柱上的密封胶圈与下孔道凸肩(24)的下锥形面密封接触，从而关断气源供给。而气门柱下压时，弹簧被压缩的同时，密封胶圈脱离凸肩的下锥面，从而接通气源。而气门柱(4)相对下孔道(18)轴线方向的移动是由拨动手柄，带动喷咀(3)旋转而使气门柱(4)相对喷咀(3)轴线垂直方向作上下移动的控制装置中的位移机构所完成。气门柱(4)上下移动的同时又带动所说的弹簧密封机构实现以上所说的关断或接通气源的作用。所说的位移机构包括气门柱(4)上端部构成的凸部(27)和由喷咀(3)圆周面上的气道(16)和凹部(19)之间的相互作用。所说的凹部(19)和所说的气道(16)在喷咀纵向截面上轴线相间90°。所说的控制装置还有一个对喷咀旋转的限定机构包括手柄座(9)及其上面的手柄(8)、交络器座(1)后端面上设置的突钉(7)之间的相互作用。在拨动手柄时，带动喷咀(3)旋转，手柄从A处位移到与突钉(7)相碰，伴随气门柱凹部(19)在弹簧(5)作用下从与喷咀的气道(16)相对位置过渡到插入喷咀的凹部(19)位置，同时使气门柱上的密封胶圈(6)从下孔道凸肩的下锥形面的脱离位置过渡到接触密封位置。另外，前述的本技术交络器的导丝部件(11)中，在交络喷咀的输出端设置一只单槽氧化铝导丝轮(12)，在输入端设置一只三槽(或单槽)氧化铝导丝轮(13)或(13′)。三槽导丝轮将有效地保证对三根以上长丝和纱的多股混并交络或混并复合交络在进入交络喷咀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对长丝以及长丝和纱采用压缩空气加工成织物用交络纱的交络器，包括一交络器座（１）、一导入导出部件（１１）、一喷咀（３）、喷咀内有一水平丝道（１５）和一与丝道（１５）垂直相交的气道（１６），一气门柱（４）、一弹簧（５）、一气门柱密封胶圈（６），其特征在于交络器座（１）的内部设置有十字孔道，所说的喷咀（３）安装在十字孔道的水平段并与孔道滑动连接，位于喷咀气道（１６）二侧交络器座内壁上开有圆环凹槽（２０、２０′），凹槽内各放置一密封胶圈（２、２′），交络器座的上孔道（１７）设有一定位螺钉（１０），其相对的喷咀上开有圆环凹槽（２６），螺钉拧紧时，其末端部分伸入凹槽（２６），在下孔道（１８）内设置气门柱（４），交络器的喷咀（３）一侧套有与喷咀固定连接的手柄杆座（９）和位于其上并与手柄座轴线相垂直，并一起固定的手柄（８），以及通过手柄（８）能使气门柱（４）相对喷咀（３）轴线运动的控制装置，该装置包括气门柱（４）和喷咀（３）之间凹凸部分的相对位移机构以及气门柱（４）和下孔道（１８）之间的密封连动机构，所说的喷咀丝道型腔截面为由上部三个圆弧ＡＢ、ＢＣ、ＣＤ，下部二侧各一等腰斜线ＡＦ、ＤＥ和底部的等腰斜线的连接弧ＥＦ，形成一心形的型腔，所说的气道截面分圆形，气道和丝道各部分尺寸范围为：设：Ｄ为气道圆形截面的直径则：Ｒ＝（０．４～０．５）Ｄ，Ｒ＝（１．３～１．５）Ｄ，Ｒ＝（０．２～０．３）Ｄ Ｌ＝（０．６８～０．８８）２Ｒθ＝８０～１００°丝道截面积／气道截面积≈２。...

【技术特征摘要】
1.一种对长丝以及长丝和纱采用压缩空气加工成织物用交络纱的交络器，包括一交络器座(1)、一导入导出部件(11)、一喷咀(3)、喷咀内有一水平丝道(15)和一与丝道(15)垂直相交的气道(16)，一气门柱(4)、一弹簧(5)、一气门柱密封胶圈(6)，其特征在于交络器座(1)的内部设置有十字孔道，所说的喷咀(3)安装在十字孔道的水平段并与孔道滑动连接，位于喷咀气道(16)二侧交络器座内壁上开有圆环凹槽(20、20′)，凹槽内各放置一密封胶圈(2、2′)，交络器座的上孔道(17)设有一定位螺钉(10)，其相对的喷咀上开有圆环凹槽(26)，螺钉拧紧时，其末端部分伸入凹槽(26)，在下孔道(18)内设置气门柱(4)，交络器的喷咀(3)一侧套有与喷咀固定连接的手柄杆座(9)和位于其上并与手柄座轴线相垂直，并一起固定的手柄(8)，以及通过手柄(8)能使气门柱(4)相对喷咀(3)轴线运动的控制装置，该装置包括气门柱(4)和喷咀(3)之间凹凸部分的相对位移机构以及气门柱(4)和下孔道(18)之间的密封连动机构，所说的喷咀丝道型腔截面为由上部三个圆弧AB、BC、CD，下部二侧各一等腰斜线AF、DE和底部的等腰斜线的连接弧EF，形成一心形的型腔，所说的气道截面分圆形，气道和丝道各部分尺寸范围为设D为气道圆形截面的直径则R=(0.4～0.5)D，R=(1.3～1.5)D，R=(0.2～0.3)DL=(0.68～0.88)2R θ=80～100°丝道截面积/气道截面积≈2。2.根据权利要求1所述的交络器，其特征在于所说的位移机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋百申，丁好，裘星震，
申请(专利权)人：蒋百申，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]