用以在至少一根长丝的变形加工中导纱的方法，其中纱线被引导通过一具有压缩空气供应的纱线通道和紧接着通过一由偏转体限制的变形室，并以横向于纱线通道的方向从变形室中抽出，其特征在于：在变形室和纱线通道范围内的整个纱线途径在穿丝时开启，在变形过程中重新关闭，因此不论运行中的或是静止的纱线都能穿入。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用以对至少一根无端长丝进行变形的方法和装置，它由一具有供应压缩空气的纱线通道以及由一偏转体所限制的变形室所组成，以使排出的变形丝对于纱线通道几乎成一直角。喷气变形的理论根据在1984年6月的国际纺织实践期刊中的一篇题为“Bock/Lünenschloss”的专业文章中已有说明。今天在实践中有两种不同的实施方案一种是采用内部的变形室，而另一种是采用外部的变形室。在本专利说明书的附图说明图1中根据该专业文章概略地表示了变形过程的核心功能，它具有一位于外部的、而且从结构上看在气流的方向上并无限制的变形区。标有EF的是表示未经过最后加工的无端长丝Groh，而Gtex则表示经过变形的丝。无端长丝EF被气流所抓住和开松并藉输送装置直接传送到变形区T。变形区T是进行变形的实际加工区，变形后的丝Gtex从一个编结点F几乎以一直角方向拉出(如细的箭头所示)。气流L的方向用粗的箭头来表示。图2表示通过一个具有外部变形室的、代表当代技术的喷咀的截面图。纱线通道用GW表示。实践表示设置一个偏转体P来限制变形室T对于变形质量极为重要。今天几乎所有变形装置毫无例外地采用了偏转体。其主要优点在于变形室T能准确地限位或定位，以便使变形条件在大量生产中能够重演，在图2中偏转体是辊筒式的，并设置在纱线通道后面的距离A处。经过变形的丝被引导围绕着偏转体P而运行。图2a和2b表示具有外部变形室的两种相应的、申请人已知的变形喷咀。在图2a中，在按图2的工作位置Bpos的旁边用虚线表示了一个附加的穿丝位置EPos(P’)。为了引入纱线，偏转体要从纱线通道以弓形的方式转离，以便在变形室区域内的纱线途径上进行穿丝而不必用纱枪。图3和3a表示另一种例如按EPANo.88 254的变形装置的已知结构。其中图3表示穿丝位置(EPos)，而图3a表示工作位置(BPos)。在图3中可以看出它与图2的主要差别。空气供应LA是通过以一角度而设置的孔直接注入纱线通道的。纱线通道的最后一段是扩展成喇叭形的，而且偏转体P的一部分侵入到喇叭口内(图3a)而形成一内部变形室T。如同按图2的解决办法一样，在图3a中偏转体也堵住了空气从喷咀中自由流出，并在纱线途径中对穿丝过程是一个障碍。如从图3中明显可见，偏转体在穿丝过程可以转离到P’，因此穿丝的纱线途径不再会受阻。变形丝的质量监测可藉质量传感器Qs和电子评价仪el.A来实现。实际的变形喷咀TD是装在一喷咀头DK之内，空气连接LA同样也是在DK之内。用于变形工艺的压缩空气要以3巴以上的压力来供应，最好是在4巴以上，气流束按喷咀口扩展的方向而驱驶，在第一个喷咀扩展截面以及在喇叭形旁边有一藉高压而产生的超声气流用来起变形的作用。变形的概念按照今天所公认的专业意见可作为多股长丝的整理工艺来理解，其中冲击波或紧缩冲击是作为超声气流作用的结果。超声范围内的气流取决于喷咀的形状和喷咀表面高质量的加工。为了达到尽可能高的对纱线摩擦的耐久性，喷咀体最好由陶瓷或硬金属制成。按照所述的两种实施方法用一变形喷咀所加工的变形丝质量一致公认是很好的，但主要的缺点是相对于较简单的涡流变形喷咀而言其操作较困难。变形喷咀体的特殊性能和形状以及其制造精度需要很高的制造成本。US-PS No.3835510表示一种类似在图2中所示的具有外部变形室的喷咀，但它采用一平的偏转体或偏转板。它在工作时能如同通过一侧面的铰链那样调整到一平衡位置。对于穿丝它与前面所述的变形喷咀的要求相同。本专利技术的任务在于提出一种在价格上有利的变形喷咀的制造方法，特别是一种在实践中对于穿丝和工作所容许的最佳的处理方法。在至少一根长丝的变形中用以导丝的本专利技术的方法，其中纱线通过一具有压缩空气供应的纱线通道和紧接着通过一由偏转体所限制的变形室而引导，并以垂直于纱线通道的方向把纱线从变形室抽出，其特征在于在变形室和纱线通道范围内的整个纱线途径在穿丝时能开启，并在变形加工时重新闭合，从而不仅是运行中的、而且是静止的纱线都能穿过。按照本方法的一个特别优先的结构形式，纱线在直接从变形室垂直地拉出以后重新掉头以导纱装置的纱线运行方向而引到纱线通道中。按照本方法的另一种有利的结构形式，偏转体本身能构成这样一种导纱器，使经过变形的丝通过偏转板后至少接近于再次同向，像纱线输送到变形装置时一样。按照此新的方法，单根或多根长丝能以纱线运行方向来引导并在变形过程中通过整个纱线途径，此外(a)为了穿入一运行中的或静上的纱线，由一纱线通道和紧接着的由一偏转体限制的变形室所组成的整个纱线途径处于一完全开启的穿丝位置，(b)为了进行变形，使纱线途径处于一闭合的工作位置，(c)在变形过程中长丝被引导通过纱线通道并接着以近似于直角或垂直于纱线通道的方向从变形室中抽出。按照本专利技术的装置，其特征在于它能调节到一个闭合的工作位置和一个开启的穿丝位置，其中纱线通道可通过互相作相对运动的元件来限制，并使整个纱线途径能快速开启和关闭。新专利技术的核心出发点摆脱了到目前为止的纺织实践，对于穿丝位置仅将障碍移去，也就是把偏转体从纱线通道的出口移开。在现有技术中人们为了获得一定的利益而只得采取一种措施，即在这种情况下必须采取辅助措施。与此相对的，新专利技术建议整个纱线途径的快速开启使运行中的纱线也能穿入。新专利技术容许很多特别有利的结构。第一种非常有利的结构其特征在于；纱线通道和变形室可通过协调移动的元件来限制，并使整个纱线通道设计成能快速开启和关闭。如在后面还要论述的那样，对整个纱线途径的开启可以产生许多方案，它们是-通过偏转体与纱线通道的可移动元件的共同移动，通过喷咀板的移动来开启变形室，-通过特殊的装置或偏转体的结构使在穿丝位置上把整个纱线途径开启以便穿丝，-上述各方案中的任一种与空气供应的控制相结合。如果把可移动的元件同一压缩空气阀相结合使在穿丝位置上把空气供应闭锁，并在工作位置上把空气供应打开是很有帮助的。通过纱线运行和空气途径两个功能途径的“开关过程”的协调可获得操作的友好性，这在到目前为止的变形技术现状中是不可能的。利用新专利技术，变形喷咀上所有开关功能可像弹簧夹子那样快速地转换。与此相适应地，对纱线通道设置一可动的元件作为移动板，它最好通过一可翻转的旋转联杆在工作位置和穿丝位置上移动。按照另一种安排，纱线通道完全设置在一可移动的喷咀板中，它能相对于一平坦的滑板移动，它在工作位置时对纱线通道在整个长度上进行限制，这里纱线通道在气流的范围内最好设计成具有恒定截面或扩展截面的U字形。喷咀的出口区可按特殊需要采用任何一种扩展方式。这种解决办法能使纱线通道的制造费用降得很低，因为纱线通道在最难办的区域内，也就是在气流的范围内能用简单进行的工具来制造。到目前为止的试验已表明它对许多应用场合均能满足，如果在输入侧和输出侧，具有恒定载面的纱线通道的边缘只有最小的断裂，则纱线能不受损伤地拉入和在出口抽出。对于大多数的应用，如果喷咀板由优质陶瓷制成的话，则都将是有利的。对于最简单的变形喷咀还建议喷咀板设有一个、两个或更多与纱线通道成一角度而设置的钻孔来输入压缩空气注入到纱线通道中。对于变形有更高质量要求时，完全可像按EP-PA No.675600那样考虑3个各以120°设置的钻孔来输入压缩空气。但这需要对移动侧具有一另外的压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：G·贝奇，
申请(专利权)人：希伯莱因纤维技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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