利用笋皮制造线和布的方法技术

本发明专利技术提供了利用竹皮的线、布及其制造方法，其中，将天然竹皮１０进行解纤或化学处理所得的竹纤维１６作为主原料，纺制成线。用该线制造作为织物或编物的布。从而可有效利用过去基本上未被利用的竹皮１０，节省资源，同时保护环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用天然竹皮的线及用该线制造的布，以及这些线及布的制造方法。而，竹笋的皮或竹的下部所大量产生的竹皮也只是极少的量用作食料品或糕点的捆包材料或木版画等的按纸用具、草履等。竹笋的皮等柔软部分适合用作饲料的原料。过去，竹笋的皮或成长的竹皮，通常作为竹林的堆肥原料而放置，或多半被焚烧处理，其用途几乎等于没有。本专利技术是鉴于这种情况而完成的研究，其目的在于提供从原来放置无用或几乎作为垃圾处理的竹笋皮或竹的下部所大量产生的竹皮中取出竹纤维而有效利用的线及布及其制造方法。按照前述目的，有关第1方面的利用竹皮的线是以解纤天然竹皮所得的细的竹纤维(以下，简称“竹纤维”)作为主原料，将其纺制而成。这里，所谓解纤是指将作为纤维材料的竹皮解开成纤维状。而，有关第2方面的利用竹皮的线是用化学处理天然竹皮中的纤维素再生后作为纤维素纤维，将其纺制而成。根据第1、第2方面，从原封放置无用或几乎作为垃圾处理的竹笋皮或竹的下部大量产生的竹皮中可取出竹纤维成为线，可谋求竹皮的有效利用。另外，由于过去的纤维素纤维使用针叶树等为原料的纸浆，一旦采伐后若再生需要数十年，而竹皮每年产生，即使从竹林中除掉竹皮，对竹林也基本上没影响。因此成为有效的木材代替物。另外，在第1、第2方面中，成为制品的线虽然以竹纤维为主原料，但也可以根据需要在该竹纤维中以任意的比例混合以竹皮以外的材料为原料的天然纤维、或再生纤维及合成纤维的1种或2种以上。作为竹皮以外的天然纤维，可以使用木棉、麻、绢、羊毛、印度克什米尔山羊毛、羊驼呢、马海毛、安哥拉山羊毛、骆驼、俄国黑貂、ガナユ等。而，作为再生纤维，作为竹以外的原料，一般有粘胶人造丝、铜氨人造丝、醋酸纤维素、三醋酸纤维素及精制纤维素等，作为合成纤维有尼龙、聚酯、丙烯腈等纤维。按照前述目的，第3方面的利用竹皮的布，是用第1及第2方面的线的织物或编物。竹纤维有迅速吸收、散发水分的良好吸湿性、速干性，即使形成布，通气性也好。这种织物或编物，作为衣料可用于分上下身的睡衣、女长围巾、大圆领女背心、宽松的罩衫、内衣、套装、茄克衫、袜子、初生婴儿的衣服等，作为衣料以外，可用于被罩、枕套、毛巾、席子、把手套等。再者，也可以用天然纤维、竹以外的材料为原料的再生纤维及合成纤维与竹纤维组合而纺成的线织制。按照前述目的的第4方面的线的制造方法，是将天然竹皮为原料所得的纤维素为主体的竹纤维纺成线，因竹纤维长而笔直，较硬而坚牢，故若将竹纤维加捻成线，则可制造吸湿性、吸汗性好、难以产生静电的线。另外，加捻竹纤维的线还具有可形成优美衣褶的皱垂性。此外，加捻竹纤维的线，可以使用手纺或纺车(平针纺车、高级毛料纺车等)简单地制造。在该第4方面的线的制造方法中，也可以用冲喷机、捣击机、拍打器的任一种物理冲击方法使竹皮解纤。由于竹皮薄，而且纤维按一定的方向平行排列，故若赋予物理性的冲击将竹皮解纤，则在纤维间施加力，由于纤维间的结合松开，则容易裂开，可高收率地取出细而长的竹纤维。冲喷机是利用马达的旋转以高速旋转称为刮刀的叶片喷射研削材料的装置。用高速旋转的叶片使送到叶片的研削材料喷射，碰到竹的皮时，将竹的皮进行解纤。而捣击机是使木制的粗棒上下运动进行解纤的解开机。拍打器是使嵌有钢制刀的大滚筒旋转，在设置于下面的固定刀之间对纤维施以强的压缩力与剪切力进行拍打的半连续式拍打机，有荷兰式冲击破解机、长柄大刀破解机等。因此，冲喷机、捣击机、及拍打机可使竹纤维细而不断地直接取出长纤维。另外，在有关第4方面的线的制造方法中，也可以将前述竹纤维煮沸、溶胀变柔软的该竹纤维加捻成前述线。通过煮沸，由于硬、过于坚牢、难以使用的竹纤维的柔软性增大，变得容易纺丝。再者，煮沸的竹纤维，在水洗后进行精选纺丝更理想。此外，在有关第4方面的线的制造方法中，也可以用碱剂进行前述煮沸。这里，所谓的碱处理，是在煮沸水中加少量的碱。由此，可对竹纤维赋予更好的柔软性。碱可以用碳酸钠无水合物或氢氧化钠等，从而变得更容易纺丝。有关等5方面的线的制造方法，是在有关第4方面的线的制造方法中，将用碱剂(例如，氢氧化钠)和二硫化碳处理前述竹的皮所得的粘胶通过小孔挤出到凝固液浴中，使纤维素纤维再生，将该纤维素纤维纺成前述线。通过制成粘胶，竹纤维即使是短纤维，也可以再生成长的纤维。这里，凝固浴优选硫酸浴。这样制造的再生纤维素纤维，一般称为粘胶人造丝。过去的粘胶人造丝用木浆制造，而通过用竹纤维，过去基本上废弃的竹皮可有效利用。再者，粘胶人造丝是染色性好、吸水性好的纤维。有关第6方面的线的制造方法，是在有关第4方面的线的制造方法中用氨及碱性硫酸铜处理前述竹的皮，然后把用碱处理所得的铜氨纤维素溶液通过小孔挤出，使挤出的溶液与水接触而脱氨。再用与硫酸水溶液接触的方法进行脱铜，将纤维素纤维再生，将该纤维纺成前述线。这时，水也可以为温水。这样制造的再生纤维素纤维，一般称为铜氨纤维。铜氨纤维有柔软性，是富有弹力性的纤维，比粘胶人造丝难以折皱。有关第7方面的线的制造方法，是在有关第4方面的线的制造方法中，使前述竹的皮溶解于叔胺N-氧化物、优选N-甲基吗啉-N-氧化物中，将该溶解液通过小孔挤出，不发生化学反应而精制纤维素纤维。将该纤维素纤维纺成前述线。因此，纤维素分子的聚合度下降少，线的强度高，这样制造的精制纤维素纤维称为优质纤维素。过去的优质纤维素用木浆制造，而通过用竹纤维可有效利用竹的皮。此外，使用的N-甲基吗啉-N-氧化物对人体无害，而且使用的有机溶剂还可以全部回收，构成再利用的循环体系。而且优质纤维素是具有柔软的皱垂性、庄重风度的光泽感、柔软的手感、深的色调、高的尺寸保持性、耐洗性的纤维。有关第8方面的线的制造方法，是在有关第4方面的线的制造方法中，将前述竹的皮用醋酸进行预处理，然后在醋酐与醋酸中以硫酸为催化剂进行乙酰化制造醋酸纤维，将该醋酸纤维纺成前述线。这种半合成纤维素纤维，由把纤维素的葡萄糖单元中的3个羟基全部取代成乙酰基的三醋酸纤维素(三醋酸酯)、及、三醋酸酯部分水解而使乙酰基的一部分回到羟基的次级醋酸纤维素(二醋酸酯或单醋酸酯)制得，将这些称作醋酸纤维。用制成醋酸纤维的方法可以制造具有良好显色性、干手感的线。另外，三醋酸酯溶解在二氯甲烷等中进行干式纺丝。而二醋酸酯溶解在丙酮中进行干式纺丝。过去的醋酸纤维由棉绒及木浆制得，而通过用竹纤维，可节省资源。另外，醋酸纤维是具有绢一样优雅光泽感的纤维。按照前述目的第9方面的布的制造方法，是用机织机将第4～第8方面的线的制造方法中制造的前述线织成布。因此，由于用竹的皮为主原料的线，可制得新型表观与手感的织物。而且，具有作为竹纤维特征的良好吸湿性、速干性，通过成为粘胶人造丝的方法，染色性、吸水性好，若成为铜氨纤维具有柔软性、富有弹力性、难以变得折皱，若成为优质纤维素，具有柔软的皱垂性、庄重风度的光泽感、柔软的手感、深的色调、高的尺寸保持性、耐洗性，若成为醋酸酯，则有丝绸一样的优雅光泽感，用具有这样特征的线制作的布，可用符合其用途要求的最合适的线制造布。图2是利用本专利技术第2实施方案的竹皮的线的制造装置的说明图。以下，参照附图就具体化的实施方案说明本专利技术，从而更好地理解本专利技术。如附图说明图1所示，利用本专利技术第1实施方案的竹皮的线作为主原料的竹纤维16的制造，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线，其特征是，是将作为主原料的天然竹皮解纤所得的细的竹纤维纺制而成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小田朝长，
申请(专利权)人：有限会社胜山技术，
类型：发明
国别省市：JP[日本]