聚酯复丝膨体复合纱及其生产方法技术

一种具有精细手感并具有适度膨松性的聚酯复丝膨体复合纱。该纱线由在平均丝长度上不同的两种聚酯长丝，长丝ＦＡ和长丝ＦＢ组成，其中构成长丝ＦＡ的聚酯树脂包含，以其重量为基准，０．１～９．０ｗｔ％微孔成形剂（例如，聚氧化烯聚醚化合物、有机磺酸的金属盐或含金属磷化合物）以及０．５～５．０ｗｔ％残余伸长改进剂（例如，甲基丙烯酸甲酯聚合物、苯乙烯化合物聚合物或甲基戊烯化合物聚合物），且长丝ＦＡ的平均丝长度是长丝ＦＢ的１．０７～１．４０倍，和构成复合纱的外围部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯复丝膨体复合纱(包芯纱)及其生产方法。具体地说，本专利技术涉及一种包含两种类型平均单丝长度彼此不同的聚酯长丝的聚酯复丝膨体复合纱，其中平均单丝长度较大的聚酯长丝包含一种微孔成形剂，从而导致该复合纱表现出高膨松性和优良手感，并且在其生产中表现出高生产率和加工稳定性，还涉及其生产方法。
技术介绍
合成复丝膨体变形纱迄今一直通过包含至少两种类型可牵伸性、热收缩和/或弹性回复彼此不同的复丝的原料纱同时地牵伸并假捻和/或牵伸来生产。在该传统方法中，利用至少两种类型复丝之间的伸长和/或热收缩差异，并扩大复合纱中不同类型复丝之间丝长度差异。结果，获得的复丝纱中单丝之间的间隙加大，长度较短的丝和一部分长度较长的丝形成复丝纱的芯部分；长度较长丝的其余部分从芯部分朝外鼓胀而形成皮部分。结果，复丝纱的膨松性显著提高。近来，人们要求由膨体复丝纱制成的机织或针织物在精细的手感、触感、外观等方面进一步改进。为满足这些要求，构成膨体纱机织或针织物表面部分的复丝纱皮部分的性质必须改进。于是，进行了各种各样的研究来实施成丝聚合物的改性以便达到以下目标(1)进一步细化构成皮部分的每一根单丝；以及(2)让构成皮部分的长丝表现出所要求的手感。下面的程序已知被作为上面提到的聚合物改性的手段制造包含微孔成形剂的聚酯聚合物或用微孔成形剂对聚酯聚合物改性；用所获得的含微孔成形剂的或改性的聚酯生产复丝纱；用该复丝纱生产所要求的机织或针织物；以及对复丝纱或机织或针织物实施“碱减量”处理以改善复丝的手感。碱减量(处理)形成许多由微孔成形剂被从单丝表面去除留下的痕迹所造成的“弹坑”。结果，处理过的复丝纱或者机织或针织物便具有改善的干爽触感、悬垂性质和吱吱嘎嘎(creaky)的手感。如上所述，改性聚酯复丝纱或其机织或针织物已在工业上被高度评价为具有特殊和新手感的纤维材料。然而，当要求进一步细化构成皮部分的单丝(例如，1.0分特或更细)时，尤其当复丝包含微孔成形剂时，由含该添加剂的改性聚酯生产具有细单丝纤度的复丝的加工稳定性以及生产效率都下降。而且，用微孔成形剂改善手感的效率也下降。作为对上述问题根源深入研究的结果，本专利技术人发现，鉴于膨体复合纱生产期间加工稳定性将由于所包含的皮部分的丝含有微孔成形剂而下降，所获复合纱手感改善的效果减弱的原因在于，皮部分的熔融纺丝期间其中所包含的微孔成形剂发生热分解使聚酯变质和/或通过聚集作用形成异种颗粒。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种聚酯复丝膨体复合纱，它包含，作为构成皮部分的丝组分，一种包含微孔成形剂并具有优异手感的聚酯长丝，以及以高生产率和加工稳定性的方式生产该复合纱的方法。在研究防止含微孔成形剂的聚酯复丝熔融纺丝期间聚酯变质和/或微孔成形剂聚集引起的异种颗粒形成的措施的基础上，本专利技术人发现，微孔成形剂与一种残余伸长改进剂的组合使用能够解决上述问题并改善复丝复合纱生产的加工稳定性和所获膨体复合纱的手感，本专利技术就是在上述发现的基础上完成的。本专利技术聚酯复丝膨体复合纱包含两种类型平均丝长度彼此不同的聚酯长丝(FA)和(FB)。聚酯长丝(FA)由以下聚酯树脂制成，它包含0.1～9.0wt％微孔成形剂和0.5-5.0wt％残余伸长改进剂，均以聚酯树脂的重量为基准，以及聚酯长丝(FA)的平均丝长度是聚酯长丝(FB)平均丝长度的1.07～1.40倍。在本专利技术聚酯复丝膨体复合纱中，聚酯长丝(FA)优选具有1.5分特或更小的单丝纤度。在本专利技术聚酯复丝膨体复合纱中，微孔成形剂优选包含至少一种选自具有聚氧化烯基团的聚醚、金属有机磺酸盐和含金属的磷化合物的化合物。在本专利技术聚酯复丝膨体复合纱中，残余伸长改进剂优选包含由不饱和单体的加成聚合获得并具有2,000或更高分子量的聚合物。在本专利技术聚酯复丝膨体复合纱中，由以下公式(I)规定的聚酯长丝(FA)的“伸长改进比I”优选等于或大于50％I(％)＝×100(I)其中ELA是聚酯长丝(FA)未牵伸丝的单丝伸长，EL0是在与聚酯长丝(FA)的未牵伸丝的生产条件相同的情况下由与聚酯长丝(FA)的未牵伸丝相同的组合物，只是该组合物不包含残余伸长改进剂，生产的未牵伸聚酯长丝的单丝伸长。在本专利技术聚酯复丝膨体复合纱中，残余伸长改进剂优选包含至少一种聚合物，选自甲基丙烯酸甲酯聚合物或共聚物、苯乙烯化合物的全同立构聚合物或共聚物、苯乙烯化合物的间同立构聚合物或共聚物以及甲基戊烯化合物的聚合物或共聚物。生产本专利技术聚酯复丝膨体复合纱的方法包括聚酯组合物(PA)，它包含聚酯树脂、0.1～9.0wt％微孔成形剂和0.5～5.0wt％残余伸长改进剂，以聚酯树脂重量为基准，以及在组成上不同于聚酯组合物(PA)的聚酯组合物(PB)，分别通过熔融纺丝的纺丝板熔融挤出；获得的两种类型熔融挤出长丝冷却并固化；以2,500～6,000m/min的速度卷取这两种类型未牵伸丝束，与此同时这两种类型未牵伸丝束合并并集束；牵伸并热定形，或者热定形而不牵伸如此获得的未牵伸的合并丝束，牵伸比介于1.5～2.5，并对如此获得的合并丝束施加热松弛处理，以便将由组合物(PA)成形的丝束中聚酯长丝(FA)的平均丝长度调节到其中由组合物(PB)成形的聚酯长丝(FB)的平均丝长度的1.07～1.40倍，从而使得合并丝束变得膨松。实施专利技术的最佳方式本专利技术聚酯长丝膨体复合纱包含两种类型平均丝长度彼此不同的聚酯复丝(FA)和(FB)。复丝(FA)和(FB)每一种由这样生产的聚酯树脂成形含对苯二甲酸和萘二羧酸中至少一种作为主要组分(85mol％或更高)的二羧酸组分，与含诸如乙二醇、1，3-丙二醇和/或1，4-丁二醇之类的至少一种链烷二醇作为主要组分(85mol％或更高)的二醇组分进行缩聚。生产聚酯树脂的二羧酸组分除了包含上述主要组分之外，还可包含至少一种不同于它们的二羧酸。另外，二醇组分除了包含上述主要组分之外，还可包含至少一种不同于它们的二醇化合物。其他二羧酸的例子包括间苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、环己烷二羧酸和5-钠磺基间苯二甲酸。其他二醇化合物的例子包括二甘醇、新戊二醇、1，6-己二醇和环己烷二甲醇。优选用于本专利技术的聚酯树脂的例子包括至少一种选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(对苯二甲酸1，4-丁二醇酯)和聚(2，6-萘二羧酸乙二醇酯)的树脂。这些聚酯树脂当中，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)为基础的聚酯是优选的。用于长丝(FA)和(FB)的聚酯可任选地包含各种各样添加剂，如消光剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、端基封堵剂和荧光增白剂。本专利技术膨体复合纱由两种类型平均丝长度彼此不同的聚酯长丝(FA)和(FB)形成。聚酯长丝(FA)的平均丝长度被调节到另一种聚酯长丝(FB)平均丝长度的1.07～1.40倍。构成丝长度较长的聚酯长丝(FA)的聚酯树脂包含0.1～9.0wt％微孔成形剂和0.5～5.0wt％残余伸长改进剂，均以聚酯树脂重量为基准。当微孔成形剂在聚酯长丝中的含量小于0.1wt％时，膨体复合纱的手感改善效果变得不足。当该含量超过9.0wt％时，如此获得的聚酯长丝(FA)的单丝强度将变得不足，且如此获得的膨体复合纱的手感改善效果有时也变得不足。另一方面，当残余伸长改进剂的含量小于0.5wt％时，如此获得的膨体复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯复丝膨体复合纱，包含两种类型平均丝长度彼此不同的聚酯长丝（ＦＡ）和（ＦＢ），聚酯长丝（ＦＡ），由以下聚酯树脂制成，该树脂包含０．１～９．０ｗｔ％微孔成形剂和０．５～５．０ｗｔ％残余伸长改进剂，以聚酯树脂的重量为基准，并且聚酯 长丝（ＦＡ）的平均丝长度是聚酯长丝（ＦＢ）平均丝长１．０７～１．４０倍。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉村三枝，笠冈胜行，庵原耕一，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]