一种纱线的制造方法技术

本发明专利技术提供一种纱线的制造方法，是准备多组颜色互不相同的毛条（ｔｏｐ），分别对各组毛条进行分梳（ｃａｒｄｉｎｇ）作业而获得多组生条（ｃａｒｄｓｌｉｖｅｔ），再取该等颜色互不相同的生条进行并条（ｄｒａｗｉｎｇ）作业而获得一组熟条（ｄｒａｗｎｓｌｉｖｅｔ），接着对该熟条进行粗纺（ｒｏｖｉｎｇ）作业而纺成粗纱（ｒｏｖｉｎｇｙａｒｎ），最后再对该粗纱进行精纺（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）作业，即获得前述纱线（ｙａｒｎ）。该纱线本身具有缤纷的色彩，所制成的布料可呈现丰富别致的色彩态样。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与纺织工程有关，进一步而言，是关于一种具有缤纷色彩的纱线(yarn)的制造方法。
技术介绍
一般而言，要使布料呈现出色彩，方法不外乎在布料织成之后才进行染色，或是一开始即以具有颜色的纱线织成布料。其中，染色布料通常是整块均为单一颜色(顶多是渐层式的色调转换)，较显朴素单调。而以具有颜色的纱线织成布料的技法，一种是将多条分别具有不同(单一)颜色的纱线，以特殊排列结构编纺成具有特定色纹的布料，一种是纱线本身的颜色随其长轴呈现区段性变化，织成的布料即能呈现出不规律的斑斓色彩。
技术实现思路
本专利技术的主要目的即在提供，所制出的纱线本身具有缤纷的色彩，而制成的布料是可呈现丰富细腻的色彩态样，有别于任何一种现有的彩色布料。为达成前揭目的，依据本专利技术所提供的纱线的制造方法，是准备多组颜色互不相同的毛条(top)，先对各组毛条分别进行分梳(carding)作业，而获得多组颜色互不相同的生条(card sliver)，再取该等生条进行并条(drawing)作业，而获得一组熟条(drawn sliver)，接着对该熟条进行粗纺(roving 0作业，纺成粗纱(roving yarn)；最后对该粗纱进行精纺(spinning)作业，即获得前述纱线(yarn)。其中在步骤a中，是准备四组前述毛条。其中在步骤b中，各组毛条分别经过四道分梳处理。其中在步骤d中，先将步骤c所得的该熟条与一条1/38SMM的高收缩率纱同时喂入粗纺机，施以捻度30-45T/M，纺成1/38MM；再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱，施以捻度75T/M，捻向为S捻，纺成该粗纱；将其成形为绞纱形式，再以100℃蒸纱帮助定型，制成具有立体成的起圈花纱。其中该高收缩率纱的收缩率可为40％、20％或8％。其中在步骤e，所纺成的纱线，支数可为1/1.5-1/60SMM。附图说明为进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以下结合附图并举一较佳实施例对本专利技术做进一步说明如下，其中图1是本专利技术一较佳实施例的制造方法的简要流程图。具体实施例方式如图所示，本专利技术一较佳实施例提供的纱线的制造方法包含有下列步骤步骤一、准备原料准备多组(图例中为四组)毛条(top)10a-10d，该等毛条的原料可为各种天然纤维(例如棉、亚麻、苎麻、蚕丝、绵羊毛、安哥拉兔毛、马海毛(Mohair)、克什米尔羊毛…等)或各种人造纤维(例如压克力、聚酯纤维(Polyster)、尼龙、黏胶纤维(Viscose)…等)。各组毛条10a、10b、10c、10d的颜色互不相同，其色是可为红色、紫色、咖啡色、黑色、橙色、黄色、绿色、蓝色、墨绿色、灰色…等。(注毛条的颜色可能是本身颜色或是另外染色，惟此非本案创作重点，容不赘述。)步骤二、分梳作业利用分梳机(carding machine)20对前一步骤所准备的各组毛条10a、10b、10c或10d分别进行多道(通常为三、四道)分梳处理，以除去纤维中的杂物，并使纤维概略平行整齐，而分别得到一组生条(card sliver)30a、30b、30c或30d，亦即，本实施例共有四组颜色互不相同的生条30a-30d。步骤三、并条作业将前一步骤所得的多组生条30a-30d同步喂入并条机(drawing frame)40进行并条处理，合并出粗细均匀且纤维排列更为整齐的熟条(drawn slivet)50。步骤四、粗纺作业利用粗纺机(roving frame)60对前一步骤所得的熟条50施以牵伸(draft)、加捻(twising)等动作而纺成粗纱(rovingyarn)70。在本实施例中，更同时喂入一条1/38SMM的收缩率40％(亦可20％、8％)的高收缩率纱，施以捻度30-45T/M，纺成1/38MM；再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱，施以捻度75T/M，捻向为S捻，纺成粗纱；将其成形(building)为绞纱(hank)形式，再以100℃蒸纱帮助定型，制成具有立体感的起圈花纱(100pyarn)。(注后半部份为实施上的选择。)步骤五、精纺作业利用精纺机(spinning frame)80将前一步骤所得的粗纱60纺成各种不同支数(可为1/1.5-1/60SMM)的纱线(yarn)90，即本专利技术的制品。(注纺纱工程中，后续的络筒(winging)、并筒(doubling)、合捻(twisting)等作业，已脱离本案创作范围，容不赘述。)上述制法与现有技术中的梳毛纱、纺毛纱或花式捻纱(fancy yarn)等皆不相同，由上述制法所生产出的纱线90，本身即具有缤纷的色彩，用该纱线90所织成的布料，无须另外染印加上即能呈现丰富细腻的色彩态样，十分别致，不同于任何一种现有布料。权利要求1.，其特征在于，包含有下列步骤a.准备多组颜色互不相同的毛条；b.对步骤a中的各组毛条分别进行分梳作业，而获得多组颜色互不相同的生条；c.对步骤b所得的多组生条进行并条处理，而获得一组熟条；d，对步骤c所得的熟条进行粗纺作业，纺成粗纱；e.对步骤d所得的粗纱进行精纺作业，即获得前述纱线。2.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中在步骤a中，是准备四组前述毛条。3.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中在步骤b中，各组毛条分别经过四道分梳处理。4.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中在步骤d中，先将步骤c所得的该熟条与一条1/38SMM的高收缩率纱同时喂入粗纺机，施以捻度30-45T/M，纺成1/38MM；再并捻一条1/38SMM的高收缩率纱，施以捻度75T/M，捻向为S捻，纺成该粗纱；将其成形为绞纱形式，再以100℃蒸纱帮助定型，制成具有立体成的起圈花纱。5.依据权利要求4所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中该高收缩率纱的收缩率可为40％、20％或8％。6.依据权利要求1所述的纱线的制造方法，其特征在于，其中在步骤e，所纺成的纱线，支数可为1/1.5-1/60SMM。全文摘要本专利技术提供，是准备多组颜色互不相同的毛条(top)，分别对各组毛条进行分梳(carding)作业而获得多组生条(cardslivet)，再取该等颜色互不相同的生条进行并条(drawing)作业而获得一组熟条(drawn slivet)，接着对该熟条进行粗纺(roving)作业而纺成粗纱(roving yarn)，最后再对该粗纱进行精纺(spinning)作业，即获得前述纱线(yarn)。该纱线本身具有缤纷的色彩，所制成的布料可呈现丰富别致的色彩态样。文档编号D02G3/00GK1485473SQ0214329公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日专利技术者林壮钦 申请人:林壮钦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：ａ．准备多组颜色互不相同的毛条；ｂ．对步骤ａ中的各组毛条分别进行分梳作业，而获得多组颜色互不相同的生条；ｃ．对步骤ｂ所得的多组生条进行并条处理，而获得一组熟条；ｄ，对步骤ｃ所得 的熟条进行粗纺作业，纺成粗纱；ｅ．对步骤ｄ所得的粗纱进行精纺作业，即获得前述纱线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林壮钦，
申请(专利权)人：林壮钦，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]