具有新型夹钳器的型材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有新型夹钳器的型材切割机，包括轴向延伸的机架，在机架上设置有切割刀和用于夹持型材的夹钳器，夹钳器具有两组相对静止布置的切割夹头，即第一、第二切割夹头；第一切割夹头具有第一活动夹料头，第二切割夹头具第二活动夹料头；第一、第二切割夹头前后并排排列，在第一、第二切割夹头之间预留切割缝隙，切割刀对应切割缝隙布置；夹钳器还包括有动力分配器，动力分配器能够分别驱动第一活动夹料头和第二活动夹料头各自向合拢方向移动从而使第一切割夹头和第二切割夹头能够形成不同尺寸的收紧夹口。这样能够解决前后排列的两根型材进入到同一个切割夹头内而导致具有大直径的型材阻碍具有小直径的待切型材被夹紧的问题。

A profile cutting machine with a new clamp device

The utility model relates to a profile cutting machine with a new clamp device, including an axially extended frame. A cutter and a clamp device for holding a section are arranged on the frame. The clamp device has two sets of cutting chippers relative to the rest, that is the first and second cutting chuck, and the first cutting head is provided with a first movable clamp. The second cutting chuck has a second movable clamp head, the first and second cutting chippers are arranged in parallel arrangement, and the cutting gap is reserved between the first and second cutting chippers. The cutting knife is arranged for the cutting gap; the clamp device also includes a power distributor, and the power splitter can separate the first movable clamp head and second live. The movable clamping heads are moved toward the direction of closure so that the first cutting chuck and the second cutting chuck can form a tightening clamp with different sizes. This can solve the problem that the two sections of the front and back arrangement are entered into the same cutting chipper, causing a large diameter profile to block the pinch of a small diameter pending profile.

【技术实现步骤摘要】
具有新型夹钳器的型材切割机
本专利技术涉及一种用于切割型材的切割机，所述切割机能够按照需要把长型材件分切成特定长度的短型材段。
技术介绍
金属型材在人们生活中随处可见，例如衣柜的金属支撑架、门窗金属框架，又或者是桌椅的金属骨架等等都采用金属型材组装而成。金属型材是通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何截面形状，理论上能够无限延伸的构件。生产出来的金属型材一般是非常长的，往往长达好几米。因此，在搬运或应用前都需要对金属型材进行切割。按照传统的加工方法是采用切割头逐条手动切割金属型材。但是切割精度和效率都非常低，并不能满足高效生产的需求。为了解决上述问题，自动切割机应运而生。如图1所示为目前常用的自动切割机的结构示意图，所述自动切割机包括有切割夹头1和驱动所述切割夹头1张合移动的驱动器12，所述切割夹头1包括一对能够相对张合移动的夹料头（10、11）。在所述切割夹头1的出料侧设置有挡板51，在所述切割夹头1和所述挡板51之间设置有切割刀5。在切割前，按照金属型材的切割长度调整所述挡板51与所述切割刀5之间的距离。然后通过自动送料机把所述第一根金属型材a推送到所述切割夹头1上并让其前端顶撞到所述挡板51上，所述自动送料机停止推送，所述切割夹头1夹紧所述第一根金属型材a，最后通过所述切割刀5下移切割所述第一根金属型材a。当切割到剩余最后的次尾段a1和料尾a2时，所述次尾段a1完全延伸到所述切割夹头1外，而所述料尾a2仍然保留在所述切割夹头1内。此时为了提高切割效率，第二根金属型材b的料头b1已经被推送到所述切割夹头1内。由于存在制造误差或披锋等原因，会存在所述第二根金属型材b的料头b1直径大于所述第一根金属型材a的料尾a2直径的可能。此时，所述切割夹头1仅仅只能够夹紧所述第二根金属型材b而不能夹紧所述第一根金属型材a的料尾a2。如此切割所述第一根金属型材a的次尾段a1时会出现明显的偏摆而严重影响所述次尾段a1的切割精度。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中存在的问题，有必然对所述切割机的结构进行改进。本专利技术提出一种具有新型夹钳器的型材切割机，包括轴向延伸的机架，在所述机架上设置有切割刀和用于夹持型材的夹钳器，其特征在于，所述夹钳器具有两组相对静止布置的切割夹头，即第一切割夹头和第二切割夹头；所述第一切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第一活动夹料头，所述第二切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第二活动夹料头；所述第一切割夹头和第二切割夹头沿轴向前后并排排列，在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置；所述夹钳器还包括有动力分配器，所述动力分配器能够分别驱动所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动从而使所述第一切割夹头和第二切割夹头能够形成不同尺寸的收紧夹口。在上述技术方案中所提及到的所述机架是整台设备的基础架构，用于支撑所述切割刀、夹钳器等构件。所述机架轴向延伸是指所述机架整体上是沿轴向延伸的。所述轴向是所述机架的长度延伸方向，也是放置到所述切割夹头上的长条型材的长度延伸方向，把与其垂直的方向定义为径向。在没有特别说明的情况下，本文提及到的轴向、径向统一采用上述定义。另外，所述夹钳器主要用于在切割型材时就近夹紧被切割的型材，其主要通过两组所述切割夹头，即所述第一切割夹头和所述第二切割夹头完成夹紧被切割的型材的任务。两组所述切割夹头分别都具有一对夹料头，一对夹料头可以相对来回移动；或者其中的一个夹料头来回移动（此夹料头称为活动夹料头），而另一个加料头固定不动（此夹料头称为固定夹料头），两组所述切割夹头的固定夹料头可以采用分体式结构，但是出于简化结构的目的，两组所述切割夹头的固定夹料头还可以采用一体式结构。关于所述夹钳器还需要说明的是，首先从相对的布局位置关系来看，两组所述切割夹头是相对静止的关系，即在切割工作过程中，所述第一切割夹头和所述第二切割夹头之间并不会相对移动，它们之间具有相对稳定的位置关系。但并不排除它们一起在所述机架的导轨上滑行，更不排除在切割工作开始前对所述第一切割夹头和所述第二切割夹头的位置进行调整从而使它们之间预留有合适宽度的所述切割缝隙。其次从夹持型材的方式来看，两组所述切割夹头的夹持运动是相对独立的关系，即所述第一切割夹头的第一活动夹料头的移动并不会阻碍第二切割夹头的第二活动夹料头的移动，反之亦然，从而使得两组所述切割夹头可以各自张合调整形成不同尺寸的收紧夹口。例如当所述第一切割夹头的收紧夹口为50mm时，所述第二切割夹头可以按照其自身所需夹持型材的直径大小调整收紧夹口的尺寸大小，例如51mm。所述收紧夹口是指在所述切割夹头夹紧型材时，形成于所述切割夹头自身的一对夹料头之间的夹持空间。至于所述切割缝隙是设置在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间的空隙，一般设置为比所述切割刀的厚度宽2mm～3mm即可。所述切割缝隙可以为形成于相互间隔布置的第一切割夹头和第二切割夹头之间的间隔空间，还可以为形成于相互依靠一起的所述第一切割夹头和第二切割之间的凹陷区域。由于所述切割缝隙的宽度非常小，放置在所述切割缝隙内的型材的长度也就非常短。在上述技术方案中还提及到的所述动力分配器是能够分别驱动所述第一活动夹料头和第二活动夹料头各自向合拢方向移动的动力输出装置。当然，当适当调整所述动力分配器与所述第一活动夹料头、第二活动夹料头的传动关系后，所述动力分配器还能够分别驱动所述第一活动夹料头、第二活动夹料头向张开方向移动。据此，本专利技术的有益技术效果主要体现在：由于在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置。如此，所述第一切割夹头和第二切割夹头也就分置在所述切割刀的左右两侧，所述切割刀可以通过进入到所述切割缝隙内的方式切割同时夹持在所述第一切割夹头和第二切割夹头内的型材。当同一根所述待切割型材同时被夹紧于所述第一切割夹头和第二切割夹头内时，所述第一切割夹头和第二切割夹头能够分别为其提供分置在所述切割刀两侧的夹持点，有利于减少切割过程中型材的晃动幅度从而提高切割精度。另外一个显著的优势体现在，由于所述第一切割夹头和所述第二切割夹头能够互不干扰地按照所夹持的型材的直径大小调整自身的收紧夹口大小，所以即使小直径的待切型材和大直径的另一根型材进入到所述第二切割夹头内而导致所述第二切割夹头不能夹紧小直径的待切型材，所述第一切割夹头仍然能够夹紧所述小直径的待切型材。例如，当需要切割第二根型材的料头时，所述第二根型材的第一段被夹持在所述第一切割夹头上，而料头穿过所述切割缝隙与所述第一根型材的余料同时夹持到所述第二切割夹头内，此时即使所述第二根型材的直径小于所述第一根型材的直径而导致所述第二切割夹头只能夹紧所第一根型材而无法夹紧所述第二根型材的料头，所述第一切割夹头仍然可以灵活调整自身的收紧夹口大小而夹紧所述第二根型材，从而避免切割所述第二根型材的段头的过程中由于夹持力不足而导致所述第二根型材出现明显晃动。其次由于所述切割缝隙的宽度非常小，所述第二根型材的料头可以设置得非常短而减少切割耗料量，而且，由于所述第二根型材的料头被所述第二切割夹头所夹持，所以切割后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有新型夹钳器的型材切割机，包括轴向延伸的机架，在所述机架上设置有切割刀和用于夹持型材的夹钳器，其特征在于，所述夹钳器具有两组相对静止布置的切割夹头，即第一切割夹头和第二切割夹头；所述第一切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第一活动夹料头，所述第二切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第二活动夹料头；所述第一切割夹头和第二切割夹头沿轴向前后并排排列，在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置；所述夹钳器还包括有动力分配器，所述动力分配器能够分别驱动所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动从而使所述第一切割夹头和第二切割夹头能够形成不同尺寸的收紧夹口。

【技术特征摘要】
1.具有新型夹钳器的型材切割机，包括轴向延伸的机架，在所述机架上设置有切割刀和用于夹持型材的夹钳器，其特征在于，所述夹钳器具有两组相对静止布置的切割夹头，即第一切割夹头和第二切割夹头；所述第一切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第一活动夹料头，所述第二切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第二活动夹料头；所述第一切割夹头和第二切割夹头沿轴向前后并排排列，在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置；所述夹钳器还包括有动力分配器，所述动力分配器能够分别驱动所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动从而使所述第一切割夹头和第二切割夹头能够形成不同尺寸的收紧夹口。2.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述动力分配器为两个相互独立的驱动器，两个所述驱动器的输出轴分别连接所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头。3.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述动力分配器包括能够分别顶压所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动的翘动板和用于顶压所述翘动板的顶压器；在轴向上，所述顶压器的输出轴能够以点接触的方式顶压于所述翘动板的中央区域上。4.根据权利要求3所述的型材切割机，其特征在于，在所述输出轴朝向所述翘动板一侧的侧壁上设置有凸点或径向延伸的凸条，所述凸点或凸条对应所述翘动板的中央区域布置；又或者，在所述翘动板朝向所述输出轴一侧的侧壁上设置有凸点或径向延伸的凸条，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，周德响，
申请(专利权)人：佛山市南海区隆信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44