一种真皮纱制造技术

一种真皮纱，其主要特征是将真皮纤维绒清绒后与棉、蔴混合后梳绒、并条、纺纱、染色而成真皮纱，该真皮纱利用牲畜动物真皮边角料回收后制造成１６毫米以上长度的纤维绒再进行纺纱织布而成为真皮布，应用于工业和生活，既能废物利用有利环保，又能降低成本，提高品位，本发明专利技术的成功，给皮革制造工业开辟了一条新的材料来源渠道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真皮纱新产品的专利技术，特别涉及的是将真皮边角料回收制造成真皮绒后纺织成真皮纱产品的专利技术。
技术介绍
在现有技术中，纺纱生产技术是世界各族人民长期共同创造和经验积累的产物，通常的纺纱材料主要是棉花、羊毛、蚕丝和麻，随着化学工业的发展应用于纺织的化学纤维也越来越多，这些纤维的纺纱技术已不足为奇，但目前止，尚未有真皮边角料回收加工纺纱的资料报道，为了填补该项真皮纺纱的空白。首次提出将真皮边角料回收处理，纺织成真皮纱，以满足现代社会工业和生活的需要。
技术实现思路
本专利技术是以如下方式完成的，这种真皮纱的加工工艺是将真皮边角料回收加工成真皮绒后再制作真皮纱，其特征是将真皮绒清绒后梳绒、梳绒后并条、并条后纺纱、纺纱后染色，其真绒可以是100％的真皮绒，在100％真皮绒中，也可以是65-85％的真皮绒与15-35％的羊绒混合，也可以将真皮绒与棉、蔴混合，其混比是将65-85％的真皮绒与15-35％的棉纤维混合，可以将65-85％的真皮绒与15-35％的蔴纤维混合，也可以将65-85％的真皮绒与各占1/2的15-35％的棉蔴，按以上混后的真皮绒即可进行纺纱，其纺纱的具体方法可以是家纺也可以是喷气纺织，其纱线的粗细可以是4支到32支不等，其颜色可以染成各种所需要的颜色。具体实施例下面结合其真皮纱产品的加工工艺描述其实施例首先将真皮边角料加工成真皮绒原料，再将真皮绒进入清绒程序，因为真皮绒的真皮有牛皮、猪皮、羊皮或其它皮料，而同一种牛皮还分肚下皮、背皮和臀皮料回收加工成真皮绒后再制作真皮纱，其特征是将真皮绒清绒后梳绒、梳绒后并条、并条后纺纱、纺纱后染色，其真皮纱可以是100％的真皮绒，在100％真皮绒中，也可以是65-85％的真皮绒与15-35％的羊绒混合，也可以将真皮绒与棉、蔴混合，其混比是将65-85％的真皮绒与15-35％的棉纤维混合，可以将65-85％的真皮绒与15-35％的蔴纤维混合，还可以将65-85％的真皮绒与15-35％各占1/2的棉蔴纤维混合，按以上混比的真皮绒即可进行纺纱，其纺纱的具体方法可以是家纺也可以是气流纺，其颜色可以染成各种所需要的颜色。为了保证纺出品质优良的真皮纱，满足后道工序加工的要求，所以必须清绒、清绒后进行梳绒、梳绒的目的是梳理，将块状或束状真皮绒梳理成纤维状态并初步使真皮绒伸直平行，清除残留在块状或束状真皮绒中的杂质或疵点，使单根真皮绒与棉蔴纤维充分混和后制成具有一定规格的条子俗称生条供下道并条工序顺利进行，将经过梳绒后的真皮绒并合、牵伸并将不同混比的真皮绒与棉蔴纤维在并条机上混和既保证混比准确也防止染色后形成色差，经过并合牵伸混和后的纤维层，再经集束压缩成为熟条，然后进行纺纱，而纺纱又分为粗纱工程和细纱工程，所谓粗纱即分担一部分牵伸任务，在拉伸过程中使纤维进一步伸直平行，熟条经牵伸后纱条截面中纤维量减少，伸直平行度提高，因而纱条的强力降低，因此必须对输出纱条施加适当的捻回，有利于下道工序细纱机的牵伸和成纱质量，而后将粗纱卷绕于管筒上，再将粗纱喂入到细纱机，均匀地抽长拉细到成纱所要求的特数，再将牵伸后的条子加捻，使成纱具有一定的强力弹性和光泽等物理机械性能，然后将加捻过的细纱卷绕成形，最后将卷绕成形的纱条进行纺织，其纺织方法可以是家纺或气流纺。其纱线的粗细可纺成4支至32支纱。以满足现代工业和生活的需求。权利要求1.一种真皮纱，其特征是该种真皮纱是将100％的真皮纤维绒进行清绒后梳绒、梳绒后并条，并条后纺纱，纺纱后染色而成真皮纱产品。2.一种真皮纱，其特征是该种真皮纱是将真皮纤维绒清绒后与棉进行混比，混比后梳绒，梳绒后并条，并条后纺纱，纺纱后染色后加工而成真皮纱产品。3.一种真皮纱，其特征在于该种真皮纱是将真皮纤维绒清绒后与蔴进行混比，混比后梳绒、梳绒后并条、并条后纺纱，纺纱后染色而成真皮纱产品。4.一种真皮纱，其特征在于该种真皮纱是将真皮绒清绒后与棉蔴混比，混比后梳绒、梳绒后并条、并条后纺纱，纺纱后染色而成真皮纱产品。5.如权利要求2所述的真皮纱，其特征在于真皮绒的绒棉重量混比例为真皮65-85％，棉为15-35％。6.如权利要求3所述的真皮纱，其特征在于真皮绒的绒蔴重量混比为真皮65-85％、蔴为15-35％。7.如权利要求4所述的真皮纱，其特征在于真皮绒的绒棉蔴重量混比为真皮绒为65-85％，棉蔴各占15-35％的1/2。8.如权利要求1至4所述的真皮纱，其特征在于纺纱的方法可以是家纺或气流纺。9.一种按权利要求1至4所述的真皮纱加工工艺所制作的产品，其特征在于该纱的规格可以是4支至32支。全文摘要一种真皮纱，其主要特征是将真皮纤维绒清绒后与棉、蔴混合后梳绒、并条、纺纱、染色而成真皮纱，该真皮纱利用牲畜动物真皮边角料回收后制造成16毫米以上长度的纤维绒再进行纺纱织布而成为真皮布，应用于工业和生活，既能废物利用有利环保，又能降低成本，提高品位，本专利技术的成功，给皮革制造工业开辟了一条新的材料来源渠道。文档编号D02G3/04GK1676699SQ20051006345公开日2005年10月5日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日专利技术者苏立暖 申请人:苏立暖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真皮纱，其特征是该种真皮纱是将１００％的真皮纤维绒进行清绒后梳绒、梳绒后并条，并条后纺纱，纺纱后染色而成真皮纱产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立暖，
申请(专利权)人：苏立暖，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]