压粉磁芯、以及磁芯用压粉体的制造方法技术

本发明专利技术提供压粉磁芯以及磁芯用压粉体的制造方法，在从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供适合于高频用途的压粉磁芯。本发明专利技术的压粉磁芯由压粉体构成，压粉体通过将软磁性粉末压缩为密度比大于或等于91％而成型，压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子和绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，绝缘性陶瓷粒子的维氏硬度为200～1800。本发明专利技术的磁芯用压粉体的制造方法为：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％而成型出压粉体，将其从模孔挤出；在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和30～80质量％的二硫化钼粒子的润滑被膜。

Method for manufacturing pressed powder core and magnetic core powder

The invention provides a manufacturing method of a powder core and a powder powder for the core. The insulation of the soft magnetic powder particles in the surface part of the surface is not destroyed, thus providing a powder core suitable for high frequency applications. The pressure powder core of the invention is made up of a powder powder, which is formed by compressing the soft magnetic powder to a density ratio of greater than or equal to 91%. The extrusion sliding mask of the pressure powder has the surface layer of the structure between the particles of molybdenum disulfide and the insulating ceramic particles intervening in the soft magnetic powder, and the Vivtorinox hardness of the insulating ceramic particles. It is 200~1800. The method of making the powder material for the magnetic core of the invention is to fill the soft magnetic powder to the die hole and compress so that the density ratio of the soft magnetic powder is greater than or equal to 91%, and the press powder is formed from the die hole. Before filling the soft magnetic powder to the mold hole, the inner surface of the mold hole is formed to contain lubricating oil and 30. Lubrication film of 80 mass% molybdenum disulfide particles.

【技术实现步骤摘要】
压粉磁芯、以及磁芯用压粉体的制造方法本专利技术是申请号为201480053201.6(国际申请号为PCT/JP2014/075345)、申请日为2014年9月25日、专利技术名称为“压粉磁芯、磁芯用压粉体的制造方法、压粉磁芯制造用的压模和模具装置、以及压粉磁芯制造用压模的润滑组合物”的专利技术申请的分案申请。
本专利技术涉及用于软质磁部件的压粉磁芯、磁芯用压粉体的制造方法、压粉磁芯制造用压模和模具装置、以及压粉磁芯制造用压模的润滑液，特别是涉及适于高频区域中使用的压粉磁芯、磁芯用压粉体的制造方法、压粉磁芯制造用压模和模具装置、以及压粉磁芯制造用压模的润滑液。
技术介绍
使用树脂等粘合剂将软质磁性粉末粘结而成的压粉磁芯，与使用硅钢板等制作的层叠磁芯相比，具有制作时的材料成品率好、能够降低材料成本这样的优点。另外，还具有形状自由度高、通过进行磁芯形状的最佳设计能够提高磁特性这样的优点。在这样的压粉磁芯中，通过将有机粘合剂、无机粉末等绝缘性物质与软磁性粉末混合或者在软磁性粉末的表面被覆电绝缘被膜来提高金属粉末间的电绝缘性，从而能够大幅降低磁芯的涡流损耗。由于这样的优点，压粉磁芯被用于变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压粉磁芯，其由压粉体构成，所述压粉体通过将软磁性粉末压缩为密度比大于或等于91％而成型，所述压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子和绝缘性陶瓷粒子介入所述软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，所述绝缘性陶瓷粒子的维氏硬度为200～1800。

【技术特征摘要】
2013.09.27 JP 2013-201344;2013.09.27 JP 2013-201341.一种压粉磁芯，其由压粉体构成，所述压粉体通过将软磁性粉末压缩为密度比大于或等于91％而成型，所述压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子和绝缘性陶瓷粒子介入所述软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，所述绝缘性陶瓷粒子的维氏硬度为200～1800。2.一种压粉磁芯，其由压粉体构成，所述压粉体通过将软磁性粉末压缩为密度比大于或等于91％而成型，所述压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子介入所述软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，在所述挤出滑触面的通过电子探针显微分析得到的成分图中，所述二硫化钼粒子的面积率大于或等于30％。3.根据权利要求2所述的压粉磁芯，在所述压粉体的挤出滑触面所具有的所述表层部的结构中，绝缘性陶瓷粒子也介入所述软磁性粉末的粒子间。4.根据权利要求1或3所述的压粉磁芯，所述压粉体的挤出滑触面进一步被绝缘性陶瓷粒子和二硫化钼粒子中的至少一方被覆。5.根据权利要求1或3所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子的粒径为50～1000nm，所述二硫化钼粒子的粒径为100～1000nm。6.根据权利要求1或3所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子为由陶瓷构成的粒子，所述陶瓷为选自由氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、碳氮化陶瓷和氧氮化陶瓷组成的组中的至少1种，所述氧化物陶瓷选自由氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、二氧化锆、块滑石、锆石、铁氧体、莫来石、镁橄榄石和氧化钇组成的组，所述氮化物陶瓷选自由氮化铝、氮化钛和氮化硅组成的组，所述碳化物陶瓷选自由碳化钛和碳化钨组成的组。7.根据权利要求1或3所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子在表面形成有被膜，所述被膜由含有Si、Al和Ti中的至少1种元素的化合物构成。8.根据权利要求1所述的压粉磁芯，在所述挤出滑触面的通过电子探针显微分析得到的成分图中，所述二硫化钼粒子的面积率大于或等于30％。9.根据权利要求1或2所述的压粉磁芯，所述软磁性粉末的粒子具有被覆表面的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含硅烷偶联剂和硅树脂中的至少1种。10.一种磁芯用压粉体的制造方法，其为如下的磁芯用压粉体的制造方法：向压粉体成型用模具的模孔填充软磁性粉末，...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻垣孝，石原千生，中山纪行，岛治郎，
申请(专利权)人：日立化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP