一种锅炉烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及进烟管路及出烟管路，排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，第二进烟管路与催化反应罐的顶部连通，第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。当排放温度低于一般的催化反应温度时，将位于上方的第二进烟管路接通，增加烟气进入催化反应罐的通路，并且由于该烟气管路相对原本的进烟管路位置更高接近排气罐体的进烟位置，容易将刚刚进入排气罐体中的高温烟气引入进行催化反应，保证了在工作温度未达到理想工作温度即第一温度预设值时时，对烟气的催化反应也能够高效进行。

A boiler flue gas denitrification system

The utility model discloses a boiler flue gas denitrification system, including an exhaust tank and a catalytic reaction tank, a smoke intake pipe and a smoke outlet pipeline. The top of the exhaust tank is connected with a second smoke intake pipe, the second smoke pipe is connected to the top of the catalytic reaction tank, and the second control valve is set on the second smoke pipe for the smoke. When the gas temperature is lower than the preset value of the first temperature, the second inlet pipes are connected. When the discharge temperature is lower than the general catalytic reaction temperature, the second smoke inlet pipe above is connected to increase the access of the flue gas into the catalytic reaction tank. And because the flue gas pipeline is closer to the original smoke pipeline position, it is easy to get the high temperature smoke just entering the exhaust tank. The catalytic reaction is introduced to ensure that the catalytic reaction of the flue gas can also be carried out efficiently when the working temperature is not reached the ideal temperature of the first temperature, that is the first temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硝系统
本技术涉及锅炉烟气排放
，更具体地说，涉及一种锅炉烟气脱硝系统。
技术介绍
随着锅炉大气排放要求的提高，锅炉大气污染物氮氧化物NOx的处理日益严格要求，目前处理NOx的方式有两种，一种是在高温状态下的SNCR处理方式，一般效率在50％左右，另外一种是低温状态下的SCR处理方式，一般温度控制在280-420℃之间，脱硝效率很高，一般大型电站及容量较大的工业锅炉采用SCR脱硝方式。现有的脱硝烟道仅设置在一定的烟气温度范围内280-420℃引出、引入烟道，只有符合温度的烟气才能进入SCR脱硝装置，不符合温度的烟气不能引入，造成在其他可能的温度区间内，锅炉负荷变化比较大或波动比较的情况下，烟气不能进行脱硝处理，NOx的排放不符合要求。综上所述，如何有效地解决目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种锅炉烟气脱硝系统，该锅炉烟气脱硝系统的结构设计可以有效地解决目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及均与所述排气罐体中部连通的进烟管路及出烟管路，所述进烟管路及出烟管路分别与所述催化反应罐的顶部及底部连通，所述排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，所述第二进烟管路与所述催化反应罐的顶部连通，所述第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述排气罐体的底部设置有底部排烟管道，所述底部排烟管道与所述催化反应罐顶部之间设置有连通的低温烟气旁路，所述低温烟气旁路上设置有第二控制阀，用于在烟气温度高于第二温度预设值时，连通低温烟气旁路。优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述低温烟气旁路内设置有风机装置，用于提升管道的通气量，将所述排气罐体底部的低温烟气通入所述催化反应罐顶部的高温区。优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述进烟管路及出烟管路之间设置有进出用于连通二者的连通烟气管路，所述连通烟气管路上设置有第三控制阀，用于在烟气氮氧化物浓度低于浓度预设值时连通。优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为挡板阀。优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述进烟管路内靠近所述排气罐体的一侧位置设置有温度传感器，用于检测该位置的烟气温度，所述温度传感器连接有主控模块，所述主控模块与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀控制连接。优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述底部排烟管道的排出口设置有用于检测氮氧化物浓度的浓度传感器，所述浓度传感器用于检测该位置的烟气中氮氧化物的浓度，浓度传感器与所述主控模块连接。本技术提供的锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及均与所述排气罐体中部连通的进烟管路及出烟管路，所述进烟管路及出烟管路分别与所述催化反应罐的顶部及底部连通，所述排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，所述第二进烟管路与所述催化反应罐的顶部连通，所述第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。本技术提供的这种排放系统设计，在排气罐体的顶部额外增加第二进烟管路将烟气引入催化反应罐，当排放温度低于一般的催化反应温度时，将位于上方的第二进烟管路接通，增加烟气进入催化反应罐的通路，并且由于该烟气管路相对原本的进烟管路位置更高，更加接近排气罐体本身的进烟位置，因此更加容易将刚刚进入排气罐体中的高温烟气引入进行催化反应，保证了在工作温度未达到理想工作温度即第一温度预设值时时，对烟气的催化反应也能够高效进行，保证了除氮氧化物的效果，增加了烟气排放系统的有效工作温度范围，以适应锅炉刚刚开启及其他的低温工作情况，有效地解决了目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的锅炉烟气脱硝系统的结构示意图。附图中标记如下：排气罐体1、催化反应罐2、进烟管路3、出烟管路4、低温烟气旁路5、第二进烟管路6、第四控制阀7、第五控制阀8、连通烟气管路9、第三控制阀10、底部排烟管道11、第二控制阀12、风机装置13、第一控制阀14。具体实施方式本技术实施例公开了一种锅炉烟气脱硝系统，以解决目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的锅炉烟气脱硝系统的结构示意图。本技术的实施例提供的锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体1及催化反应罐2，以及均与所述排气罐体1中部连通的进烟管路3及出烟管路4，所述进烟管路3及出烟管路4分别与所述催化反应罐2的顶部及底部连通，所述排气罐体1的顶部连接有第二进烟管路6，所述第二进烟管路6与所述催化反应罐2的顶部连通，所述第二进烟管路6上设置有第一控制阀14，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路6。其中需要说明的是，一般优选第一温度预设值为280℃，传统的锅炉脱硝系统中，当温度低于此预设值时，不将烟气通入催化反应罐或催化反应罐中本身的反应效率低下难以进行有效的脱硝。在此基础上优选设计是在进烟管路及出烟管路也分别设置第四控制阀7及第五控制阀8，以便在适当的工作环境下更加准确的控制排放烟气的通过路径。对应的，在温度低于该第一温度预设值时，优选的阀门控制操作是第一、第四及第五控制阀打开，系统内可能设置的其他烟气管路的阀门关闭，令排放的烟气从进烟管路及第二进烟管路通入催化反应罐，并从出烟管路通回排气罐体。本实施例提供的这种排放系统设计，在排气罐体的顶部额外增加第二进烟管路将烟气引入催化反应罐，当排放温度低于一般的催化反应温度时，将位于上方的第二进烟管路接通，增加烟气进入催化反应罐的通路，并且由于该烟气管路相对原本的进烟管路位置更高，更加接近排气罐体本身的进烟位置，因此更加容易将刚刚进入排气罐体中的高温烟气引入进行催化反应，保证了在工作温度未达到理想工作温度即第一温度预设值时时，对烟气的催化反应也能够高效进行，保证了除氮氧化物的效果，增加了烟气排放系统的有效工作温度范围，以适应锅炉刚刚开启及其他的低温工作情况，有效地解决了目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述排气罐体1的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及均与所述排气罐体中部连通的进烟管路及出烟管路，所述进烟管路及出烟管路分别与所述催化反应罐的顶部及底部连通，其特征在于，所述排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，所述第二进烟管路与所述催化反应罐的顶部连通，所述第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及均与所述排气罐体中部连通的进烟管路及出烟管路，所述进烟管路及出烟管路分别与所述催化反应罐的顶部及底部连通，其特征在于，所述排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，所述第二进烟管路与所述催化反应罐的顶部连通，所述第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述排气罐体的底部设置有底部排烟管道，所述底部排烟管道与所述催化反应罐顶部之间设置有连通的低温烟气旁路，所述低温烟气旁路上设置有第二控制阀，用于在烟气温度高于第二温度预设值时，连通低温烟气旁路。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述低温烟气旁路内设置有风机装置，用于提升管道的通气量，将所述排气罐体底部的低温烟气通入所述催化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李瑞国，李瑞波，
申请(专利权)人：青岛特利尔环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37