镜头模组及3D打印机制造技术

本发明专利技术提供了一种镜头模组及3D打印机，所述镜头模组包括光学透镜组，光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；第一透镜为平凸正透镜，第二透镜为凸凹负透镜，第三透镜为双凹负透镜，第四透镜为双凸正透镜，第五透镜为双凸正透镜，第六透镜为双凹负透镜，第五透镜与第六透镜形成双胶合透镜组，第七透镜为凹凸正透镜，第八透镜为双凸正透镜。本发明专利技术提供的镜头模组有效提高了镜头模组的成像清晰度，像差较小，能够适应高精度的加工要求，解决了现有技术的3D打印机的镜头模组存在畸变大、成像效果差且成本高的问题。

Lens module and 3D printer

The present invention provides a lens module and a 3D printer. The lens module includes an optical lens group. The optical lens group includes a first lens, a second lens, a third lens, a fourth lens, a fifth lens, a sixth lens, a seventh lens, and eighth transmissions from the light out side to the direction of the light entry side. The first lens is a flat convex lens, the second lens is a convex concave negative lens, the third lens is a double concave negative lens, the fourth lens is a double convex lens, the fifth lens is a double convex lens, the sixth lens is a double concave negative lens, the fifth lens and sixth lens form a double glued lens group, and the seventh lens is a concave convex normal lens, eighth. Eighth The lens is a double convex and positive lens. The lens module provided by the invention effectively improves the imaging clarity of the lens module, and has small aberration, which can adapt to the high precision processing requirements, and solves the problem of large distortion, poor imaging effect and high cost in the lens module of the 3D printer of the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
镜头模组及3D打印机
本专利技术属于光学成像
，更具体地说，是涉及一种镜头模组及3D打印机。
技术介绍
3D打印技术是快速成型技术的一种，其以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可沾合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。目前，3D打印技术已在工业设计、建筑、航空航天、教育等领域得到广泛应用。DLP(DigitalLightProcessing，数字光处理)型3D打印机主要利用DLP投影，将整个面的紫外光聚焦到3D打印材料表面，其具有打印速度快的特点。然而目前DLP型3D打印机的镜头多借用白光投影机镜头，其存在成本高、畸变大、紫外光透过率低、成像效果差、无法满足市场需求等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镜头模组及3D打印机，以解决现有技术中的3D打印机的镜头模组存在畸变大、成像效果差且成本高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种镜头模组，包括光学透镜组，所述光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；其中，所述第一透镜为平凸正透镜，所述第二透镜为凸凹负透镜，所述第三透镜为双凹负透镜，所述第四透镜为双凸正透镜，所述第五透镜为双凸正透镜，所述第六透镜为双凹负透镜，所述第五透镜与所述第六透镜形成双胶合透镜组，所述第七透镜为凹凸正透镜，所述第八透镜为双凸正透镜。进一步地，所述第一透镜包括第一曲面与第二曲面，所述第二透镜包括第三曲面与第四曲面，所述第三透镜包括第五曲面与第六曲面，所述第四透镜包括第七曲面与第八曲面，所述第五透镜包括第九曲面与第十曲面，所述第六透镜包括第十一曲面与第十二曲面，所述第七透镜包括第十三曲面与第十四曲面，所述第八透镜包括第十五曲面与第十六曲面，所述第一曲面、所述第二曲面、所述第三曲面、所述第四曲面、所述第五曲面、所述第六曲面、所述第七曲面、所述第八曲面、所述第九曲面、所述第十曲面、所述第十一曲面、所述第十二曲面、所述第十三曲面、所述第十四曲面、所述第十五曲面以及所述第十六曲面沿着出光侧到入光侧的方向上依次排布，所述第一曲面的曲率半径为71.06mm，所述第二曲面为平面，所述第三曲面的曲率半径为33.1mm，所述第四曲面的曲率半径为15mm，所述第五曲面的曲率半径为-27.38mm，所述第六曲面的曲率半径为26.344mm，所述第七曲面的曲率半径为41.18mm，所述第八曲面的曲率半径为-44.856mm，所述第九曲面的曲率半径为59.47mm，所述第十曲面的曲率半径为-18.812mm，所述第十一曲面的曲率半径为-18.812mm，所述第十二曲面的曲率半径为27.69mm，所述第十三曲面的曲率半径为-56.77mm，所述第十四曲面的曲率半径为-32.29mm，所述第十五曲面的曲率半径为41.97mm，所述第十六曲面的曲率半径为-99.17mm。进一步地，所述第二曲面与所述第三曲面在主光轴上的间距为8±0.03mm，所述第四曲面与所述第五曲面在主光轴上的间距为6.8±0.03mm，所述第六曲面与所述第七曲面在主光轴上的间距为2.71±0.03mm，所述第八曲面与所述第九曲面在主光轴上的间距为12.51±0.04mm，所述第十二曲面与所述第十三曲面在主光轴上的间距为9.7±0.03mm，所述第十四曲面与所述第十五曲面在主光轴上的间距为1±0.03mm。进一步地，所述第一透镜的中心厚度为8±0.03mm，所述第二透镜的中心厚度为8±0.03mm，所述第三透镜的中心厚度为2±0.03mm，所述第四透镜的中心厚度为4.75±0.03mm，所述第五透镜的中心厚度为6.33±0.03mm，所述第六透镜的中心厚度为4±0.03mm，所述第七透镜的中心厚度为3.52±0.03mm，所述第八透镜的中心厚度为6.85±0.03mm。进一步地，所述第一透镜、所述第二透镜、所述第三透镜、所述第四透镜、所述第五透镜、所述第六透镜、所述第七透镜以及所述第八透镜的表面均设置有增透膜。进一步地，所述镜头模组还包括光圈，所述光圈设置于所述第四透镜与所述第五透镜之间。进一步地，所述镜头模组还包括棱镜以及芯片，所述棱镜设置于所述第八透镜与所述芯片之间。进一步地，所述镜头模组还包括镜筒，所述光学透镜组设置于所述镜筒内。进一步地，所述镜头模组还包括法兰、调焦筒以及限位筒，所述法兰套设于所述镜筒外，所述调焦筒固定于所述法兰上，所述限位筒的一端与所述调焦筒固定连接，所述限位筒的另一端与所述镜筒转动连接。本专利技术还提供了一种3D打印机，所述3D打印机包括有如上所述的镜头模组。本专利技术提供的镜头模组及3D打印机的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的镜头模组及3D打印机，包括光学透镜组，所述光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；并配合所述第一透镜为平凸正透镜，所述第二透镜为凸凹负透镜，所述第三透镜为双凹负透镜，所述第四透镜为双凸正透镜，所述第五透镜为双凸正透镜，所述第六透镜为双凹负透镜，所述第五透镜与所述第六透镜形成双胶合透镜组，所述第七透镜为凹凸正透镜，所述第八透镜为双凸正透镜，从而有效提高了镜头模组的成像清晰度，像差较小，能够适应高精度的加工要求，有效解决了现有技术的3D打印机的镜头模组存在畸变大、成像效果差且成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的镜头模组采用的光学透镜组的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的镜头模组的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的镜头模组的调制传递函数曲线图；图4为本专利技术实施例提供的镜头模组的场曲图；图5为为本专利技术实施例提供的镜头模组的畸变图。其中，图中各附图标记：10-光学透镜组；11-第一透镜；111-第一曲面；112-第二曲面；12-第二透镜；121-第三曲面；122-第四曲面；13-第三透镜；131-第五曲面；132-第六曲面；14-第四透镜；141-第七曲面；142-第八曲面；15-第五透镜；151-第九曲面；152-第十曲面；16-第六透镜；161-第十一曲面；162-第十二曲面；17-第七透镜；171-第十三曲面；172-第十四曲面；18-第八透镜；181-第十五曲面；182-第十六曲面；20-光圈；30-棱镜；40-芯片；50-芯片保护片；60-镜筒；70-法兰；80-调焦筒；90-限位筒。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜头模组，包括光学透镜组，其特征在于：所述光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；其中，所述第一透镜为平凸正透镜，所述第二透镜为凸凹负透镜，所述第三透镜为双凹负透镜，所述第四透镜为双凸正透镜，所述第五透镜为双凸正透镜，所述第六透镜为双凹负透镜，所述第五透镜与所述第六透镜形成双胶合透镜组，所述第七透镜为凹凸正透镜，所述第八透镜为双凸正透镜。

【技术特征摘要】
1.镜头模组，包括光学透镜组，其特征在于：所述光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；其中，所述第一透镜为平凸正透镜，所述第二透镜为凸凹负透镜，所述第三透镜为双凹负透镜，所述第四透镜为双凸正透镜，所述第五透镜为双凸正透镜，所述第六透镜为双凹负透镜，所述第五透镜与所述第六透镜形成双胶合透镜组，所述第七透镜为凹凸正透镜，所述第八透镜为双凸正透镜。2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于：所述第一透镜包括第一曲面与第二曲面，所述第二透镜包括第三曲面与第四曲面，所述第三透镜包括第五曲面与第六曲面，所述第四透镜包括第七曲面与第八曲面，所述第五透镜包括第九曲面与第十曲面，所述第六透镜包括第十一曲面与第十二曲面，所述第七透镜包括第十三曲面与第十四曲面，所述第八透镜包括第十五曲面与第十六曲面，所述第一曲面、所述第二曲面、所述第三曲面、所述第四曲面、所述第五曲面、所述第六曲面、所述第七曲面、所述第八曲面、所述第九曲面、所述第十曲面、所述第十一曲面、所述第十二曲面、所述第十三曲面、所述第十四曲面、所述第十五曲面以及所述第十六曲面沿着出光侧到入光侧的方向上依次排布，所述第一曲面的曲率半径为71.06mm，所述第二曲面为平面，所述第三曲面的曲率半径为33.1mm，所述第四曲面的曲率半径为15mm，所述第五曲面的曲率半径为-27.38mm，所述第六曲面的曲率半径为26.344mm，所述第七曲面的曲率半径为41.18mm，所述第八曲面的曲率半径为-44.856mm，所述第九曲面的曲率半径为59.47mm，所述第十曲面的曲率半径为-18.812mm，所述第十一曲面的曲率半径为-18.812mm，所述第十二曲面的曲率半径为27.69mm，所述第十三曲面的曲率半径为-56.77mm，所述第十四曲面的曲率半径为-32.29mm，所述第十五曲面的曲率半径为41.97mm，所述第十六曲面的曲率半径为-99.17mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，
申请(专利权)人：视科光电科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44