混成纱线及其面料制造技术

本发明专利技术公开了混成纱线及其面料，所述纱线和面料由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维30～55％、椰炭纤维15～25％、Coolmax纤维20～45％，本发明专利技术实现了新型合理搭配与组合，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，得到的面料具有吸湿、透气、抗菌等优良性能，适用于各种高档服装、家纺等领域。

Mixed yarn and its fabric

The invention discloses a mixed yarn and its fabric. The yarn and fabric are made up of jade fiber, coconut carbon fiber and Coolmax fiber. According to the weight percentage, the proportion of each group is 30 to 55%, 15 to 25% of coconut carbon fiber and 20 to 45% of Coolmax fibers. The advantages of each fiber have been complemented and disadvantaged, and the fabric has good properties such as hygroscopic, breathable, antibacterial and so on. It is suitable for all kinds of high-end clothing, home textiles and other fields.

【技术实现步骤摘要】
混成纱线及其面料
本专利技术涉及多纤维混纺纱线及其面料，尤其涉及玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax的混纺纱线及其面料，属于纺织工程领域。
技术介绍
玉自古被人所喜爱，对人体具有医疗保健作用，玉石中含有对人体有益的矿物质和微量元素，长期渗透人体细胞，能改善微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。玉石纤维是运用萃取和纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到亚纳米级水平，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的，玉石具有微孔结构，提高纤维的吸湿透气性，能够很快带走热量，达到降温的效果。椰炭纤维属低成本天然纤维，是从椰子果实中获得的木质纤维素纤维，它是将椰子外壳的纤维质加热到1600℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成的椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。椰炭纤维采用新型改性聚酯纤维载体材料，利用废弃的椰壳，符合可循环使用资源的发展趋势，同时也具有吸湿除味、产生负离子、发射远红外线、防紫外线等功能，而且由于椰炭中的微孔面积比竹炭还要大4-6倍，比竹炭透气性更好、因此吸附能力更强，另外椰炭的导湿效果好，能迅速把人体的汗水排到衣服外层，使保持干爽舒适不粘贴皮肤。Coolmax是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，不仅截面形状独特-四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供吸湿透气性好的玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax的混纺纱线及其面料。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案实现：混成纱线，由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维15～50％、椰炭纤维25～35％、Coolmax纤维35～60％。混成纱线织成的混纺面料，其经纱和纬纱均是以玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维为原料，原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分的含量：玉石纤维15～50％、椰炭纤维25～35％、Coolmax纤维35～60％。所述混成纱线的制造工艺包括如下步骤：纺纱→织造前准备→织造→酶处理→染色→烘干→定型→验布→成卷，具体讲为：(一)纺纱工艺：(1)纺纱规格a、成纱：9.6～13tex单纱，捻度890～1150T/mb、重量配比：玉石纤维：椰炭纤维：Coolmax纤维＝25～35％：30～50％：35～65％(2)开清：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在500～800r/min内，减少纤维损伤；(3)梳理：条重：2.5～3.5g/m出条速度：20～50转/分(4)纺纱:纺纱定重：1.5～3.5g/20m，锭速15000～15500转/分；(二)织造前准备工艺整经：分批整经，整经张力15～25dN，整经速度300r/min；上浆：选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6～10，浆纱速度为50～80m/min，上浆率8～20％；(三)织造织造步骤：采用喷气织机，幅宽150～300cm，后梁高度60～80mm，开口时间为150～250mm，幅宽70～150cm，克重120～300g/m2；(四)酶处理醋酸0.7g/L，酶3g/L，精炼剂2g/L，在56℃下处理30～45分钟；(五)染色第一浴：用分散、活性染料，二浴、二步法染色：室温加分散染料，以3℃/min的速度升温至150℃，保持25分钟，以3℃/min的速度降温至45℃进行皂洗，再全速升温至75℃，保温30分钟，降温后水洗；第二浴：活性染料染色：室温加活性染料，以3℃/min的速度升温至85℃，保温60分钟，以1℃/min的速度降温至50℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温30分钟，降温后水洗；(六)烘干：烘至八成干；(七)定型：用柔软剂25g/L,220℃定型，车速25～35m/min；(八)检验、打卷包装。本专利技术的有益效果：本专利技术实现了新型合理搭配与组合，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，织得得面料具有吸湿、透气、抗菌保健的优良特性、服用性能优良；生产的产品符合当代时尚和市场流行潮流，是高档服装、家纺面料的最佳选择。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。(一)纺纱工艺：(1)纺纱规格a、成纱：9.6～13tex单纱，捻度890～1150T/mb、重量配比：玉石纤维：椰炭纤维：Coolmax纤维＝25～35％：30～50％：35～65％(2)开清：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在500～800r/min内，减少纤维损伤；(3)梳理：条重：2.5～3.5g/m出条速度：20～50转/分(4)纺纱:纺纱定重：1.5～3.5g/20m，锭速15000～15500转/分；(二)织造前准备工艺整经：分批整经，整经张力15～25dN，整经速度300r/min；上浆：选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6～10，浆纱速度为50～80m/min，上浆率8～20％；(三)织造织造步骤：采用喷气织机，幅宽150～300cm，后梁高度60～80mm，开口时间为150～250mm，幅宽70～150cm，克重120～300g/m2；(四)酶处理醋酸0.7g/L，酶3g/L，精炼剂2g/L，在56℃下处理30～45分钟；(五)染色第一浴：用分散、活性染料，二浴、二步法染色：室温加分散染料，以3℃/min的速度升温至150℃，保持25分钟，以3℃/min的速度降温至45℃进行皂洗，再全速升温至75℃，保温30分钟，降温后水洗；第二浴：活性染料染色：室温加活性染料，以3℃/min的速度升温至85℃，保温60分钟，以1℃/min的速度降温至50℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温30分钟，降温后水洗；(六)烘干：烘至八成干；(七)定型：用柔软剂25g/L,220℃定型，车速25～35m/min；(八)检验、打卷包装。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混成纱线，其特征在于：所述面料由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维30～55％、椰炭纤维15～25％、Coolmax纤维20～45％。

【技术特征摘要】
1.混成纱线，其特征在于：所述面料由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维30～55％、椰炭纤维15～25％、Coolmax纤维20～45％。2.由权利要求1所述的混成纱线织成的混纺面料，其特征在于：所述混纺面料的经纱和纬纱均是以玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维为原料，原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分的含量：玉石纤维10～25％、椰炭纤维30～40％、Coolmax纤维17～45％。3.混成纱线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：纺纱→织造前准备→织造→酶处理→染色→烘干→定型→验布→成卷，具体讲为：(一)纺纱工艺：(1)纺纱规格a、成纱：9.6～13tex单纱，捻度890～1150T/mb、重量配比：玉石纤维：椰炭纤维：Coolmax纤维＝25～35％：30～50％：35～65％(2)开清：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在500～800r/min内，减少纤维损伤；(3)梳理：条重：2.5～3.5g/m出条速度：20～50转/分(4)纺纱:纺纱定重：1.5～3.5g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪萍，
申请(专利权)人：南通迪松纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32