一种阻燃竹原纤维的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃竹原纤维的生产工艺，主要包括原竹分段、碾压、碱液浸泡、混合酶溶液浸泡、二次碾压、阻燃剂浸泡及梳理，最终制得阻燃原竹纤维。本发明专利技术提供的生产工艺将碱液浸泡与酶浸泡相互结合，既能软化纤维，又能较好地去除木质素、果糖等物质，并且生产得到的竹原纤维具有良好的阻燃特性。

A production process of flame retardant bamboo fiber

The invention discloses a production process of flame retardant bamboo raw fiber, which mainly includes bamboo subsection, roller compacting, alkaline solution soaking, mixed enzyme solution soaking, two roller compacting, flame-retardant soaking and combing, and finally making the flame retardant bamboo fiber. The production technology provided by the invention can soak lye and soak the enzyme, not only soften the fiber, but also better remove the lignin, fructose and other substances, and the produced bamboo fiber has good flame retardancy.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃竹原纤维的生产工艺
本专利技术涉及一种竹纤维的生产工艺，尤其是涉及一种阻燃竹原纤维的生产工艺。
技术介绍
竹原纤维是从竹子茎部取得的韧皮纤维，也称天然竹纤维，是采用机械物理分丝、化学或生物脱胶、开松梳理相结合的方法直接从竹材分离制取的天然纤维，是继棉、毛、丝、麻之后的第五大天然纤维，可用于纺织、非织造、复合材料、建筑材料、环保材料等行业。近年来我国在竹原纤维生产工艺上已有许多专利技术专利，CN201010300575.7公开了一种可连续生产的将原竹加工成竹原纤维的生产方法，通过将原竹切断、对开、碾压、去节、浸泡发酵、二次碾压、干燥梳理等步骤来制得竹原纤维，从而实现降低生产成本、连续化生产的目的。但是由于竹子其本身为易燃物，燃点低，只有356度，而上述生产方法生产出来的竹原纤维并未经过任何能增加阻燃性的操作，使得其制得的竹原纤维不具备阻燃性，而当今社会因为燃烧造成的灾难数不胜数，人们迫切需要竹原纤维能具有良好的阻燃性，以增加使用时的安全性，因此这种不具备阻燃性的原竹纤维已经无法适应社会的发展。
技术实现思路
本专利技术提供了一种阻燃竹原纤维的生产工艺，以解决现有的竹原纤维阻燃性能差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃竹原纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)先将原竹切断为固定长度的竹筒，再将竹筒对开，并用碾压机进行去节碾平使其成为竹片；2)将步骤1)所述的竹片放入碱液中进行浸泡，浸泡时间为5天‑20天，并将浸泡后的竹片进行冲洗，冲洗温度为70℃‑90℃；3)将步骤2)所述的冲洗后的竹片送入质量浓度为1％‑5％的混合酶溶液中进行浸泡，浸泡时间为40min‑60min，浸泡温度为25℃‑40℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃‑90℃；4)将步骤3)所述的冲洗后的竹片进行二次碾压，并烘干，得到粗竹原纤维；5)将步骤4)所述的粗竹原纤维浸入质量浓度为40％‑60％的阻燃剂溶液中，浸泡时间为30‑...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃竹原纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)先将原竹切断为固定长度的竹筒，再将竹筒对开，并用碾压机进行去节碾平使其成为竹片；2)将步骤1)所述的竹片放入碱液中进行浸泡，浸泡时间为5天-20天，并将浸泡后的竹片进行冲洗，冲洗温度为70℃-90℃；3)将步骤2)所述的冲洗后的竹片送入质量浓度为1％-5％的混合酶溶液中进行浸泡，浸泡时间为40min-60min，浸泡温度为25℃-40℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃-90℃；4)将步骤3)所述的冲洗后的竹片进行二次碾压，并烘干，得到粗竹原纤维；5)将步骤4)所述的粗竹原纤维浸入质量浓度为40％-60％的阻燃剂溶液中，浸泡时间为30-50min，浸泡温度为40℃-50℃，而后将粗竹原纤维从阻燃剂溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，赵秀鑫，尹维成，甘敏，尹辉，
申请(专利权)人：四川伊可及竹原纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51