一种耐候低光粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐候低光粉末涂料，包括以下重量组分原料：低酸值聚酯40～60％、高酸值固体丙烯酸树脂1～20％、TGIC5～9％、颜填料1～35％、通用流平剂0.8～1.5％、湿润促进剂0.3～1.5％、抗黄安息香0.2～0.8％；本发明专利技术开发的高低酸树脂共挤消光的方法，利用高酸值羧基丙烯酸树脂与低酸值聚酯树脂的不相溶性，以及高酸值丙烯酸树脂固化速度快，低酸值聚酯固化速度慢，快慢固化抢夺反应产生固化速度差，IPN(交联时产生互穿网络聚合物)涂层形成微观结构不平整，粗糙表面对光线的漫反射程度变大，从而光泽下降。通过调整高低酸树脂的不同比例，可控制涂料光泽范围从无光到消光70％(60°)。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候低光粉末涂料
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种耐候低光粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料行业习惯上将光泽低于70％光泽单位称为低光。低光粉末需要通过特殊方法降低光泽。目前，耐候低光粉末的消光原理基本都是利用体系的不相溶性、固化抢夺反应以及IPN产生的微观不平整来消光。消光方法通常分为加入消光填料、消光添加剂或消光基料树脂三种。其中消光添加剂可分：物理消光剂消光、化学消光剂消光、混合消光剂消光；消光基料树脂可分：环氧基丙烯酸树脂、干混消光树脂、高低羟聚酯等。消光填料在粉末配方中使用添加量受到一定的限制，不能有效地大幅度地降低光泽，消光效果有限，只能作为一种辅助的消光方法。物理消光剂由于蜡基的存在，容易产生“雾影”，耐刮伤性差，耐水煮易发白失光，挤出生产困难等弊病；消光催化剂的存在，储存稳定性也随之变短。化学消光剂是一种以胺改性的多元酸复合物，胺改性的多元酸化学消光剂由于胺的存在，耐热性不佳，有明显的黄变倾向，涂膜流平性差。涂层表面致密度差，导致耐盐雾性、耐候性不佳。混合消光剂“雾影”弊病比物理消光剂有了改善，且储存稳定性找了个折中点。但耐水煮性仍然不理想，且消光效果受聚酯反应活性影响，不适用于高要求耐候场合。环氧基丙烯酸树脂消光粉末综合性能较好，但硬度较差。消光粉末生产时，要求分散性好，光泽高于10％时，生产和涂装光泽不稳定。干混消光方法不依赖消光蜡和催化剂，水煮和储存稳定性有了保障。可应用于超高耐候场合。但干混消光涂层表面容易出现“闪光点”，影响外观。高低羟聚酯消光法虽然性能卓越，但其固化剂一直依赖进口。近年来国内也有生产，但其主要合成原料也是依赖进口。原料来源方面受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐候低光粉末涂料，以高低羟聚酯消光法为基础，开发出利用高低酸值树脂共挤消光的方法，通过调整高低酸树脂的不同比例，可控制涂料光泽范围从无光到消光70％(60°)。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐候低光粉末涂料，包括以下重量组分原料：进一步，该耐候低光粉末涂料包括以下重量组分原料：进一步，所述的低酸值聚酯树脂，酸值为27～37mgKOH/g，优选酸值为32mgKOH/g；所述的高酸值固体丙烯酸树脂，酸值为140～160mgKOH/g，优选酸值为150mgKOH/g。进一步，该耐候低光粉末涂料的制备流程包括以下步骤：将耐候低光粉末涂料的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度115℃～125℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料。进一步，该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压60～80kv，喷粉气压0.05～0.2Mpa，喷涂距离15～30mm的施工条件下涂装，在温度为200～210℃，时间为10～15min的固化条件下固化即得到涂膜。高低酸树脂共挤消光的原理：利用羧基丙烯酸树脂与羧基聚酯树脂的不相溶性，以及高酸值丙烯酸树脂固化速度快，低酸值聚酯固化速度慢，快慢固化抢夺反应产生固化速度差，IPN涂层形成微观结构不平整，粗糙表面对光线的漫反射程度变大，从而光泽下降。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种耐候低光粉末涂料，以高低羟聚酯消光法为基础，开发出利用高低酸树脂共挤消光的方法，利用高酸值羧基丙烯酸树脂(酸值为140～160mgKOH/g)与低酸值聚酯树脂(酸值为27～37mgKOH/g)的不相溶性，以及高酸值丙烯酸树脂固化速度快，低酸值聚酯固化速度慢，快慢固化抢夺反应产生固化速度差，IPN(交联时产生互穿网络聚合物)涂层形成微观结构不平整，粗糙表面对光线的漫反射程度变大，从而光泽下降。通过调整高低酸树脂的不同比例，可控制涂料光泽范围从无光到消光70％(60°)；高低酸树脂共挤消光法避免了：1)在添加物理消光剂法消光时，蜡基对涂层“雾影”的影响；2)在添加化学消光剂法消光时，胺的存在引起黄变、耐盐雾差的影响；3)在添加混合消光剂法消光时，树脂反应活性的影响，以及耐水煮差问题；4)在环氧基丙烯酸消光时，硬度差，以及光泽高于10％生产和喷涂光泽不稳定的影响；5)在干混消光时，涂层表面容易出现“闪光点”的影响；6)高低羟聚酯共挤消光时，固化剂依赖进口的影响。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1耐候低光粉末涂料的成分组成为：低酸值聚酯：SJ4ET，安徽神剑新材料股份有限公司产品；高酸值固体丙烯酸树脂：SA151，六安捷通达新材料有限公司产品；TGIC：黄山华慧科技有限公司产品；通用流平剂：PV88，Worlee公司生产的聚丙烯酸酯型流平剂；湿润促进剂：701B，宁波南海化学有限公司产品；抗黄安息香：市售工业级产品；颜料：R902,杜邦公司生产的金红石型钛白粉；填料：W-44HB，贵州华加精细矿业有限公司生产的硫酸钡。将重量份的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度115℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料；该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压60kv，喷粉气压0.05Mpa，喷涂距离15mm的施工条件下涂装，在温度为200℃，时间为10min的固化条件下固化即得到涂膜，涂膜的性能测试结果如表1所示。实施例2耐候低光粉末涂料的成分组成为：低酸值聚酯：SJ4ET，安徽神剑新材料股份有限公司产品；高酸值固体丙烯酸树脂：SA151，六安捷通达新材料有限公司产品；TGIC：黄山华慧科技有限公司产品；通用流平剂：PV88，Worlee公司生产的聚丙烯酸酯型流平剂；湿润促进剂：701B，宁波南海化学有限公司产品；抗黄安息香：市售工业级产品；颜料：R902,杜邦公司生产的金红石型钛白粉；填料：W-44HB，贵州华加精细矿业有限公司生产的硫酸钡。将重量份的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度125℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料；该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压80kv，喷粉气压0.2Mpa，喷涂距离30mm的施工条件下涂装，在温度为210℃，时间为15min的固化条件下固化即得到涂膜，涂膜的性能测试结果如表1所示。实施例3耐候低光粉末涂料的成分组成为：低酸值聚酯：SJ4ET，安徽神剑新材料股份有限公司产品；高酸值固体丙烯酸树脂：SA151，六安捷通达新材料有限公司产品；TGIC：黄山华慧科技有限公司产品；通用流平剂：P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：

【技术特征摘要】
1.一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：2.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：3.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：所述的低酸值聚酯树脂，酸值为27～37mgKOH/g，优选酸值为32mgKOH/g；所述的高酸值固体丙烯酸树脂，酸值为140～160mgKOH/g，优选酸值为150mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：该耐候低光粉末涂料的制备流程包括以下步骤：将耐候低光粉末涂料的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮坚，
申请(专利权)人：佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44