一种干压异性永磁铁氧体用磁粉的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种干压异性永磁铁氧体用磁粉的制造方法，包括：采用小粒径的铁红和碳酸锶，混合后低温预烧，得到平均晶粒尺寸为1.2μm以下的铁氧体预烧料，向该铁氧体预烧料中加入碳酸钙和二氧化硅后，通过干式磨机干磨后制成平均粒度为1.0～1.7μm的细粉，向所述细粉中加入樟脑粉和硬脂酸钙后，经过高粉机分散制得的用于干压异性永磁体用磁粉。本发明专利技术改变了目前制粉常用方法，即细磨的方式从常用的湿式细磨，改为干式细磨，省去了湿法磨料、脱水和烘干工序，减少工艺流程，减少了生产中耗水量和能量消耗，更加环保低碳。

【技术实现步骤摘要】
一种干压异性永磁铁氧体用磁粉的制造方法
本专利技术涉及永磁材料制备领域，尤其涉及一种干压异性永磁铁氧体用磁粉的制造方法。
技术介绍
铁氧体永磁是一类具有磁铅石型(M型)晶体结构的材料，由于价格低廉、具有良好的磁特性和温度特性，广泛用于家电、办公设备及汽车上的电气设备中的电机磁瓦和转子等。铁氧体磁体制造，一般通过原料混合后，预烧，然后粉碎成合适的粒度成为预烧料粗粉，然后细磨成细粉，成型成为所需要的形状进行烧结而制成磁体。为了制造各向异性烧结磁体，在磁场中进行成型。铁氧体磁体按照成型工艺可分为湿压和干压。湿压成型是将细磨后的料浆脱水达到一定浓度后，加入模腔中，施加外磁场取向压制成磁体。由于磁性颗粒分散在有水或其它有机液体作为溶剂的料浆中，磁性颗粒本身不发生粘连，施加磁场时，磁性颗粒易于转动，它的易磁化轴与磁场方向一致，所以性能高；但成型设备复杂，需要吸水系统，而且不易加工成小产品，需要磨削，加工成本高。干压成型是把细磨后的料浆经脱水、干燥、分散后，加入硬脂酸钙作为润滑剂、樟脑作为粘接剂，得到干压粉末；将干压粉末填充到成型模腔内，外加取向磁场成型；由于压制时不需要脱水，生产效率高，设备费用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干压异性永磁体用磁粉的制造方法，其特征在于，包括：将平均晶粒尺寸为1.2μm以下的铁氧体预烧料，加入碳酸钙和二氧化硅后，通过干式磨机干磨后制成平均粒度为1.0～1.7μm的细粉，向所述细粉中加入樟脑粉和硬脂酸钙后，经过高粉机分散制得的用于干压异性永磁体用磁粉。

【技术特征摘要】
1.一种用于干压异性永磁体用磁粉的制造方法，其特征在于，包括：将平均晶粒尺寸为1.2μm以下的铁氧体预烧料，加入碳酸钙和二氧化硅后，通过干式磨机干磨后制成平均粒度为1.0～1.7μm的细粉，向所述细粉中加入樟脑粉和硬脂酸钙后，经过高粉机分散制得的用于干压异性永磁体用磁粉。2.根据权利要求1所述的一种用于干压异性永磁体用磁粉的制造方法，其特征在于，所述平均晶粒尺寸为1.2μm以下的铁氧体预烧料采用以下方式制得：以平均粒度小于0.8μm的氧化铁和平均粒径小于2.0μm的碳酸锶为原料，将所述氧化铁和碳酸锶按摩尔比5.0～6.0混合后，在1050～1180℃预烧后，制得的平均晶粒尺寸为1.2μm以下的铁氧体预烧料。3.根据权利要求2所述的一种用于干压异性永磁体用磁粉的制造方法，其特征在于，制备所述预烧料还包括：在所述氧化铁和碳酸锶混合后的原料中加入低熔点盐类作为助溶剂。4.根据权利要求3所述的一种用于干压异性永磁体用磁粉的制造方法，其特征在于，所述低熔点盐类采用钠盐、钾盐、锶盐、钡盐、Bi2O3中的任一种。5.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于干压异性永磁体用磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小霞，吕宝顺，齐勉达，晁向，
申请(专利权)人：安徽盛美格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34