一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3‑4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料；（2）将基料、氧化锶、氧化镁、氧化铝、紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2‑3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。本发明专利技术提供的一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，操作简单，所需设备成本较低，原料易得，工艺稳定，适合大规模的工业化生产，制得的高硼硅玻璃，各项力学性能优异，耐腐蚀性、耐氧化性能优异，透明度高，尤其是内部无气泡的存在，极大地提升了高硼硅玻璃的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法
本专利技术属于高硼硅玻璃制备
，具体涉及一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法。
技术介绍
高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。高硼硅玻璃在制备的过程中，需要使的熔化后流体具有优异的澄清度和均匀度，现有技术中常通过将澄清剂和其余原料混合后加入至炉中，共同受热熔化，但是这种做法导致熔化后的流体的澄清度和均匀度较差，制得的高硼硅玻璃内部的气泡数目较多。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为13-16:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3-4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠19-25份、纯碱5-10份、乙二胺基丙磺酸钠7-9份、水290-320份；（2）按重量份计，将39-42份基料、4-7份氧化锶、2-5份氧化镁、1-4份氧化铝、3-7份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2-3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，烘干处理时，温度为86-90℃，烘干处理的时间为100-120min。具体地，上述步骤（2）中，高温融化时的温度为1650-1700℃。具体地，上述步骤（2）中，退火处理时，低温炉的温度为480-500℃。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，操作简单，所需设备成本较低，原料易得，工艺稳定，适合大规模的工业化生产，制得的高硼硅玻璃，各项力学性能优异，耐腐蚀性、耐氧化性能优异，透明度高，尤其是内部无气泡的存在，极大地提升了高硼硅玻璃的品质。本专利技术将澄清剂溶解后，通过浸泡的方法，并在浸泡液中加入乙二胺基丙磺酸钠，可有效的促进石英砂、硼砂对澄清剂的吸收，进而提升了澄清剂的澄清效果，避免了加工过程中气泡的产生。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为13:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠19份、纯碱5份、乙二胺基丙磺酸钠7份、水290份；（2）按重量份计，将39份基料、4份氧化锶、2份氧化镁、1份氧化铝、3份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，烘干处理时，温度为86℃，烘干处理的时间为100min。具体地，上述步骤（2）中，高温融化时的温度为1650℃。具体地，上述步骤（2）中，退火处理时，低温炉的温度为480℃。实施例2一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为15:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3.5小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠21份、纯碱7份、乙二胺基丙磺酸钠8份、水310份；（2）按重量份计，将40份基料、6份氧化锶、3份氧化镁、3份氧化铝、5份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2.5小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，烘干处理时，温度为88℃，烘干处理的时间为110min。具体地，上述步骤（2）中，高温融化时的温度为1680℃。具体地，上述步骤（2）中，退火处理时，低温炉的温度为490℃。实施例3一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为16:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠25份、纯碱10份、乙二胺基丙磺酸钠9份、水320份；（2）按重量份计，将42份基料、7份氧化锶、5份氧化镁、4份氧化铝、7份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，烘干处理时，温度为90℃，烘干处理的时间为120min。具体地，上述步骤（2）中，高温融化时的温度为1700℃。具体地，上述步骤（2）中，退火处理时，低温炉的温度为500℃。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为13‑16:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3‑4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠19‑25份、纯碱5‑10份、乙二胺基丙磺酸钠7‑9份、水290‑320份；（2）按重量份计，将39‑42份基料、4‑7份氧化锶、2‑5份氧化镁、1‑4份氧化铝、3‑7份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2‑3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为13-16:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3-4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠19-25份、纯碱5-10份、乙二胺基丙磺酸钠7-9份、水290-320份；（2）按重量份计，将39-42份基料、4-7份氧化锶、2-5份氧化镁、1-4份氧化铝、3-7份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔业全，
申请(专利权)人：安徽杜氏高科玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34