本发明专利技术的天然麻纱机械化生产工艺，包括有制脱胶剂－半脱胶－喷雾给油，软麻－开松－梳麻－予并－精梳－并条－粗纱－细纱，细纱机的锭数为３３００ｒ／ｎ－４２００ｒ／ｎ，钢丝圈型号为１５＃－１８＃，细纱前、中、后辊压力分别为１．５ｋｇ、２ｋｇ、３ｋｇ；槽筒－捻线、合胶、打蜡、烧毛。其优点是节省时间，降低成本和能源，减少了工序，时间短，无废水排放，无污染，节约人力、物力、机器损伤较小。机械化生产，工艺时间短，劳动强度小，减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺纱织布生产工艺，具体是涉及苎麻、罗布麻、黄麻、亚 麻等天然麻机械化的生产工艺。技术背景天然麻纺织纱夏布的工艺向来是手工劳作，历史悠久，代代相传，至今没 有一家用机械化、连续化生产的夏布纱系列。天然麻纤维是我国特有的植物性 纤维，也被称为"中国草"、"国宝"。它的特点是纤维长，拉力强，大约相当于棉花的八倍，水浸后更强，单纤的强度为0.44n(45g)，纤维的吸温散热快，透气 性好，凉爽、挺括，是"回归自然，返朴归真"的优良天然纤维。但天然麻本 身含有纤维素、果胶、脂腊质等，天然麻纺织纱的生产工艺一直都是全脱胶， 采用先在硫酸溶液中浸泡4-5小时，然后冲洗，再在高压或常压下用烧碱等溶液 煮练两遍，高压煮练一般需4-5小时，常压大约需8小时左右。最后梳麻、纺纱、 织布。工序达40~50道，煮练后的废液直接排掉，造成环境的污染和能源的浪 费。手工生产劳动强度大，费用高，产量也上不去，难以满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能环保，无需水处理、无污染水排放的天然 麻纱机械化生产工艺，用于克服现有工艺能源浪费大，工艺时间长，手工劳动 强度大，污染环境严重的缺点。本专利技术的生产工艺为l.制脱胶剂按下列组分和配比制脱胶剂食盐1-5份 酒精4-10份水100份在常温下混合；2. 半脱胶将上述脱胶剂洒到原麻上两次,每隔1-4小时洒一次，堆放一至 三天，湿度10 15i:左右软麻开松；3. 喷雾给油，软麻机上喷柔软剂2%，分散剂1%，油剂2%，堆仓2-4天，湿 度10 15。C左右；4. 软麻——开松——梳麻——予并——粗梳——精梳——并条——粗纱一 一细纱，槽筒——捻线、合胶、打腊、烧毛。本专利技术较现有全脱胶手工制作的优点是1、 节省时间，降低成本和能源；2、 减少了工序，时间短；3、 无废水排放，无污染，节约人力、物力、机器损伤较小。机械化生产，工艺时间短，比原有工序减少一半，劳动强度小，减少了环境污染。脱胶后天 然麻仍保持天然麻状态本色不变的可纺纤维。4制成率高，较现有全脱胶制成率高20-30个百分点，可节约原料每吨精干 麻少用原麻300-400公斤。梳麻机制成率可达83%，精梳机制成率可达76. 1%。具体实施方式 本专利技术生产工艺为.-1. 制脱胶剂按下列组分和配比制脱胶剂食盐2份 酒精5份水100份在常温下混合；2. 半脱胶将上述脱胶剂洒到原麻上两次，每隔l-4小时洒一次，堆放一至 三天，湿度10 15'C左右软麻开松；3. 喷雾给油，软麻机上喷柔软剂2%，分散剂1%，油剂2%，堆仓2-4天，湿 度10 15'C左右软麻开松；4.软麻——开松——梳麻——予并——精梳——并条——粗纱——细纱， 细纱机的锭数为3300r/n——4200 r/n钢丝圈型号为15#_18#，细纱前、中、后 辊压力分别为1.5kg、 2kg、 3kg;槽筒——捻线、合胶、打腊、烧毛。下面给出本专利技术生产工艺实施例测试数据表表1 纺制9. 5Nm天然麻夏布纱测试数据<table>table see original document page 5</column></row><table>表2 细纱机测试数据<table>table see original document page 5</column></row><table>表3 梳麻机麻条数据品<table>table see original document page 6</column></row><table>表4 B311CZ精梳机麻条数据<table>table see original document page 6</column></row><table>表5 细纱机17Nm试验数据<table>table see original document page 7</column></row><table>从以上各表中的测试数据中可以看出，采用本工艺生产的天然麻夏布 纱系列产品，只要调整各机械数据，如隔距、针板的号数、转数、锭数等，可纺支数从9. 5Nm、 15Nm 、 17Nm、 20 Nm 24 Nm 32 Nm以上品种，夏布纱的成纱 强力均比常规脱胶高出20——25%，残胶率比常规高出二倍左右，可直接收购原 麻进行半脱胶，生产各种幅面、各种花式品种。夏布处理后可做装饰、窗帘、 面料、手提袋及工业用原麻纤维原料生产。权利要求1、一种天然麻纱机械化生产工艺，其特征在于该生产工艺包含了下列步骤A.制脱胶剂按下列组分和配比制脱胶剂食盐1-5份 酒精4-15份 水100份在常温下混合；B.半脱胶将上述脱胶剂洒到原麻上两次，每隔1-4小时洒一次，堆放一至三天，湿度10～15℃左右软麻开松；C.喷雾给油，软麻机上喷雾的柔软剂2％，分散剂1％，油剂2％，堆仓2-4天，湿度10～15℃左右；D.软麻——开松——梳麻——予并——粗梳——精梳——并条——粗纱——细纱，槽筒——捻线、上胶、打腊、烧毛。全文摘要本专利技术的天然麻纱机械化生产工艺，包括有制脱胶剂——半脱胶——喷雾给油，软麻——开松——梳麻——予并——精梳——并条——粗纱——细纱，细纱机的锭数为3300r/n—4200r/n，钢丝圈型号为15#-18#，细纱前、中、后辊压力分别为1.5kg、2kg、3kg；槽筒——捻线、合胶、打蜡、烧毛。其优点是节省时间，降低成本和能源，减少了工序，时间短，无废水排放，无污染，节约人力、物力、机器损伤较小。机械化生产，工艺时间短，劳动强度小，减少了环境污染。文档编号D01C1/02GK101230509SQ20081003062公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日专利技术者吕立煌, 陈爱娇 申请人:吕立煌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然麻纱机械化生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含了下列步骤： Ａ．制脱胶剂 按下列组分和配比制脱胶剂 食盐１－５份 酒精４－１５份 水１００份在常温下混合； Ｂ．半脱胶：将上述脱胶剂洒到原麻上两次，每隔１－４小时洒一次，堆放一至三天，湿度１０～１５℃左右软麻开松； Ｃ．喷雾给油，软麻机上喷雾的柔软剂２％，分散剂１％，油剂２％，堆仓２－４天，湿度１０～１５℃左右； Ｄ．软麻－开松－梳麻－予并－粗梳－精梳－并条－粗纱－细纱，槽筒－捻线、上胶、打腊、烧毛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱娇，吕立煌，
申请(专利权)人：吕立煌，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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