模具冷却系统及模具冷却的控制方法技术方案

本申请公开了一种模具冷却系统及模具冷却的控制方法，该模具冷却系统包括模具和分水器，所述模具和分水器之间设有两个以上的循环流道，所述循环流道内设有冷却介质；每个所述循环流道上设有电动调节节流阀和温度传感器，所述温度传感器用于对冷却介质的温度进行监测，并将采集的实时温度信息发送至微型计算机；所述微型计算机连接步进电机，所述步进电机连接电动调节节流阀；所述微型计算机用于通过控制步进电机的转数实现电动调节节流阀的开启大小。本发明专利技术的整个系统通过一个微型计算机对数据进行采集，并通过步进电机来控制相应循环流道的冷却水量，保证模具的冷却均衡。

【技术实现步骤摘要】
模具冷却系统及模具冷却的控制方法
本公开涉及冷却系统，具体涉及模具冷却系统及模具冷却的控制方法。
技术介绍
目前，公知的注塑机的油箱和模具需要冷却，由于这两个部分的冷却温度要求不尽相同，所以普遍的注塑厂家在注塑机的油箱冷却和模具冷却采用两路冷却系统分别进行冷却，由冷却塔供水冷却注塑机油箱，由冷水机的冷冻水来独立冷却注塑机的模具。采用冷冻水对模具进行冷却是提高生产效率和满足产品工艺性的普通做法，但存在一定的缺陷，在控制冷却时，由于模具需要由多路冷却水道形成冷却系统，且每个冷却水道需要的冷却量也不尽相同，现有的模具冷却水系统进入模具的冷冻水的温度和压力是相同的，对模具的冷却存在不均衡的现象，导致无法精准的使模具整体温度均匀。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种对模具冷却均衡的模具冷却系统及模具冷却的控制方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种模具冷却系统，包括模具和分水器，所述模具和分水器之间设有两个以上的循环流道，所述循环流道内设有冷却介质；每个所述循环流道上设有电动调节节流阀和温度传感器，所述温度传感器用于对冷却介质的温度进行监测，并将采集的实时温度信息发送至微型计算机；所述微型计算机连接步进电机，所述步进电机连接电动调节节流阀；所述微型计算机用于通过控制步进电机的转数实现电动调节节流阀的开启大小。所述分水器的进水端安装有进水阀，所述分水器的回水端安装有单向阀。进一步地，每个所述循环流道包括一进口管道和一出口管道，所述进口管道的出口端连接模具，所述进口管道的进口端连接分水器，所述出口管道的进口端连接模具，所述出口管道的出口端连接分水器；所述进口管道上设有温度传感器；所述进口管道或出口管道上设有电动调节节流阀。所述冷却介质为水。所述进水阀为24V电磁阀。本专利技术还提供一种模具冷却的控制方法，包括以下步骤：通过温度传感器采集进口管道内的冷却介质温度信息，并将采集的温度信息发送至微型计算机；微型计算机根据预先设置好的软件对输入数据进行计算、分析，根据冷却介质的输入值计算出相应的电动调节节流阀需要打开的面积，然后通过微型计算机发送指令给步进电机；获取指令后，步进电机控制电动调节节流阀按照相关的比例打开，让模具得到相应的冷却量，达到预期冷却的效果。所述冷却介质为水；所述输入值为60-100℃。通过一台微型计算机来获取多个温度传感器发送的冷却介质温度信息，将不同的冷却介质温度信息发送给相应的步进电机，所述步进电机控制对应的电动调节节流阀的开启大小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的整个系统通过一个微型计算机对数据进行采集，并通过步进电机来控制相应循环流道的冷却水量，当模具的出水口温度较高时则增大冷却水量，当出水口温度较低时则减少冷却水量，从而使模具在每一个循环流道中可以获得稳定的冷却效果，保证模具的冷却均衡。通过多个设备并联对模具的每一个冷却水道进行独立控制，使模具各循环流道的通水时间不同，通水的起止时间也不同，使模具的温度达到一致，从而获得最佳的冷却效果。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例提供的模具冷却系统的结构示意图。图中：1-进水阀，2-单向阀，3-步进电机，4-电动调节节流阀，5-温度传感器，6-微型计算机，7-模具，8-分水器，9-循环流道，10-进口管道，11-出口管道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。参见图1，一种模具冷却系统，包括模具7和分水器8，模具7和分水器8之间设有两个以上的循环流道9，循环流道9内设有冷却介质；每个循环流道9上设有电动调节节流阀4和温度传感器5，温度传感器5用于对冷却介质的温度进行监测，并将采集的实时温度信息发送至微型计算机6；微型计算机6连接步进电机3，步进电机3连接电动调节节流阀4；微型计算机6用于通过控制步进电机3的转数实现电动调节节流阀4的开启大小。本专利技术通过微型计算机控制每一个循环流道的温度一致，保证了模具整体温度的均匀。本实施例在上述实施例的基础上，分水器8的进水端安装有进水阀1，分水器8的回水端安装有单向阀2。本专利技术通过安装进水阀和单向阀来控制模具循环流道中冷却水路的通断，防止开模时或停止生产时模具仍持续冷却以及停机时回水管的水倒灌入模具中而出现冒汗现象，又可以在注塑机刚启动时中断冷却水防止阻碍模具加热。采用进水阀和单向阀来控制分水器内的水可以在获取最佳冷却效果的同时还具有节能的效果。本实施例在上述实施例的基础上，每个循环流道9包括一进口管道10和一出口管道11，进口管道10的出口端连接模具7，进口管道10的进口端连接分水器8，出口管道11的进口端连接模具7，出口管道11的出口端连接分水器8；进口管道10上依次连接有温度传感器5和电动调节节流阀4。电动调节节流阀4也可以设置在出口管道11上。优选电动调节节流阀4设置在进口管道10上，便于最终实现时做成模块插件，方便做成独立模具。本专利技术的循环流道为多个，依次分布在分水器两侧，通过独立检测进口管道的温度，分别调节相应的电动调节节流阀，保证每个循环流道的进口管道中冷却介质温度一致，从而保证了模具冷却的均衡性。本实施例在上述实施例的基础上，所述冷却介质为水。优选地，进水阀1为24V电磁阀。本专利技术采用24V电磁阀，因为水可以导电，电磁阀长时间与水接触，一旦出现漏电会产生比较严重的后果，所以采用24V的电磁阀，保证人员的安全。本专利技术还提供一种模具冷却的控制方法，包括以下步骤：通过温度传感器采集进口管道内的冷却介质温度信息，并将采集的温度信息发送至微型计算机；微型计算机根据预先设置好的软件对输入数据进行计算、分析，根据冷却介质的输入值计算出相应的电动调节节流阀需要打开的面积，然后通过微型计算机发送指令给步进电机；获取指令后，步进电机控制电动调节节流阀按照相关的比例打开，让模具得到相应的冷却量，达到预期冷却的效果。当冷却介质为水时。设定的温度输入值与材料及具体零件工艺有关系，通常选用的输入值为60-100℃。优选地，本专利技术通过一台微型计算机来获取多个温度传感器发送的冷却介质温度信息，将不同的冷却介质温度信息发送给相应的步进电机，所述步进电机控制对应的电动调节节流阀的开启大小。参见图1，本专利技术在电动调节节流阀打开后，各个温度传感器5继续对其位置的水温进行检测，当水温异常时及时报警，以保证稳定的供水。本专利技术的水量调节设备为独立控制模具水路的设备，若模具中水路较多，可以通过并联多个设备，从而使每个水流道都可以获得自己所需的冷却量而又不至于过度冷却导致能量损失；此处的水量调节设备包括并联的多个温度传感器5、电动调节节流阀4和步进电机3，微型计算机6只选用一台即可，本专利技术的图1中标示出7路循环流道9，其中I的进口管道对应I的出口管道，II的进口管道对应II的出口管道，III的进口管道对应III的出口管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却系统，包括模具和分水器，其特征在于，所述模具和分水器之间设有两个以上的循环流道，所述循环流道内设有冷却介质；每个所述循环流道上设有电动调节节流阀和温度传感器，所述温度传感器用于对冷却介质的温度进行监测，并将采集的实时温度信息发送至微型计算机；所述微型计算机连接步进电机，所述步进电机连接电动调节节流阀；所述微型计算机用于通过控制步进电机的转数实现电动调节节流阀的开启大小。

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却系统，包括模具和分水器，其特征在于，所述模具和分水器之间设有两个以上的循环流道，所述循环流道内设有冷却介质；每个所述循环流道上设有电动调节节流阀和温度传感器，所述温度传感器用于对冷却介质的温度进行监测，并将采集的实时温度信息发送至微型计算机；所述微型计算机连接步进电机，所述步进电机连接电动调节节流阀；所述微型计算机用于通过控制步进电机的转数实现电动调节节流阀的开启大小。2.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于，所述分水器的进水端安装有进水阀，所述分水器的回水端安装有单向阀。3.根据权利要求1或2所述的模具冷却系统，其特征在于，每个所述循环流道包括一进口管道和一出口管道，所述进口管道的出口端连接模具，所述进口管道的进口端连接分水器，所述出口管道的进口端连接模具，所述出口管道的出口端连接分水器；所述进口管道上设有温度传感器；所述进口管道或出口管道上设有电动调节节流阀。4.根据权利要求3所述的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭伟，陈梁鸿，洪泽绵，
申请(专利权)人：广东伟达智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44