一种全自动双面钻孔倒角机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动双面钻孔倒角机，包括送料机构、钻孔机构、限位机构和电控箱组成，所述送料机构由振动盘、直线料道、检料传感器、直线振动器、推料气缸和推杆组成，所述钻孔机构由料槽、夹具、电机、皮带盘一、传动带、轴承一、花键套、皮带盘二、卡簧、外壳、气缸、连接块、套筒、轴承二、花键轴、钻夹头、限位螺丝组成，所述限位结构由限位气缸和挡块组成，所述电控箱用于安装电器设备，上述振动盘置于振动盘座上其余部件都设置在工作台上面。解决了钻孔设备钻孔以后要人工翻面进行倒角去毛刺的问题，实现了全自动双面钻孔倒角的技术创新，大大提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双面钻孔倒角机
本专利技术涉及机械领域，具体为一种全自动双面钻孔倒角机。
技术介绍
目前市面上的钻孔设备都是对工作件的单边进行钻孔和倒角，而且都是通过人工将工作件放到钻孔设备上进行一边钻孔倒角，等这边结束了再通过人工将工作件换边再进行另一边的倒角，整个过程都需要人工来完成。在实际作业中也时有人员受伤情况发生，具有一定的危险性，而且工作效率比较低，在如今社会飞速发展的背景下，这方面的技术也应该要得到创新和改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动双面钻孔倒角机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种全自动双面钻孔倒角机，包括送料机构、钻孔机构、限位机构和电控箱组成，所述送料机构由振动盘、直线料道、检料传感器、直线振动器、推料气缸和推杆组成，所述钻孔机构由料槽、夹具、电机、皮带盘一、传动带、轴承一、花键套、皮带盘二、卡簧、外壳、气缸、连接块、套筒、轴承二、花键轴、钻夹头、限位螺丝组成，所述限位结构由限位气缸和挡块组成，所述电控箱用于安装电器设备，上述除振动盘置于振动盘座上其余部件都设置在工作台上面。优选的，所述送料机构上的直线料道上设有检料传感器与电控箱内电器电性连接，用于检测工作件并给振动盘提供开关信号。优选的，所述送料机构上的直线料道上设有检料传感器与电控箱内电器电性连接，用于检测工作件并给直线振动器提供开启信号。优选的，所述送料机构的推料气缸上设有位置传感器一和位置传感器二与电控箱内电器电性连接，用于控制推料气缸作用于推杆的推进和回缩。优选的，所述钻孔机构的料槽设有检料传感器二与电控箱内电器电性连接，用于给直线振动器提供关闭信号。优选的，所述夹具两边设有通孔，在顶部设有波珠螺丝。优选的，所述钻孔机构在夹具的两侧各设有一副机构。优选的，所述钻孔机构的钻夹头，一边机构采用单节钻头用于倒角，另一边机构采用二节钻头用于钻孔和倒角。优选的，所述限位机构的限位气缸设有位置传感器三和位置传感器四与电控箱电性连接，用于感知挡块的位置状态。本专利技术所达到的有益效果是：解决了原有技术只能通过人工单边进行钻孔和倒角，待该边结束后再通过人工来对工作件换边再进行倒角的难题，研发出了一款全自动双面钻孔倒角机，实现了全自动对工作件两件的钻孔和倒角，脱离了人工也能完成对工作件钻孔和倒角的技术特点，而且大大提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的机构示意图；图2为本专利技术的机构俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-2所示，一种全自动双面钻孔倒角机，包括送料机构、钻孔机构、限位机构和电控箱35，送料机构上设有振动盘1，振动盘1设于振动盘座上，振动盘1连接直线料道2，在直线料道2上设有直线振动器4和检料传感器一3，在直线料道2下方设有推料气缸5，在推料气缸5上设有位置传感器一6和位置传感器二7，在推料气缸5的前端设有推杆8，直线料道2连接料槽10，料槽10上设有检料传感器二11，料槽10连接夹具12，夹具12两边设有通孔上方设有波珠螺丝36且两侧设有钻孔机构，钻孔机构上设有电机13、皮带盘14、传动带15、皮带盘二18、花键套17，轴承一16、卡簧19、外壳20、气缸21、连接块22、套筒23、轴承二31、花键轴24、钻夹头25、限位螺丝26，在钻孔机构钻头下方对应的工作台部位开有漏销口和落料口对应的下面设有钻销斗33和滑道34，夹具12正对限位机构，限位机构设有限位气缸27，限位气缸上设有位置传感器三28和位置传感器四29，限位气缸的前端设有挡块30，电控箱35内安装有电器设备并与各传感器电性连接，除了振动盘1之外其余部件全部设置在工作台9上。工作原理：振动盘内放有工作件，振动盘开始振动，使工作件振到直线料道，直线料道上的检料传感器检测到物料就会传送给振动器停止振动，同时传送给直线振动器开始振动，将工作件振落到料槽内，待料槽内的检料传感器检测到工作件时就会传送给直线振动器停止振动，并且推料气缸开始作用于推杆，将工作件推送到夹具内，而此时的限位气缸早已作用于挡块向前推并保持压力，到达气缸后面的限位装置调节的位置后停止推动使挡块限位于规定位置正好将工作件限位与夹具内，并且限位气缸的力大于推料气缸的推力，从而使工作件夹紧在夹具内，让钻孔机构进行钻孔倒角，电机启动带动皮带盘一，皮带盘一通过传动带带动皮带盘二，皮带盘二带动花键套，花键套通过轴承一和轴承二活动连接与外壳内，花键套转动带动花键轴，花键轴转动带动钻夹头，通过气缸推动连接块，连接块推动套筒，套筒推动花键轴，花键轴推动钻夹头，使钻夹头进行钻孔和倒角，中间设有卡簧对花键套进行固定，通过限位螺丝控制倒角深度。需要说明的是其中一边的钻孔机构设为两节钻头对工作件进行钻孔和倒角，且钻孔是从这边钻通到对边，待这边钻孔机构钻孔倒角完成后，气缸作用使其缩回。再开始运作另一边的钻孔机构，因为工作件已经钻通所以这边的只需普通钻头用于倒角就可以，完成后气缸作用使其回缩，下方设有钻销斗用于存放钻销，待两边钻孔和倒角完成后，限位气缸开始回缩，同时推料气缸继续推进，到工作件完全推出夹具后，推料气缸经位置传感器2，推料气缸开始后退，同时限位气缸继续后退，工作件就松开掉落到滑出设备外，限位气缸后退到位置传感器四时停止后退并又向前推进，推料气缸回退到位置传感器1时又重新开始往外推送料道内的下一个工作件，再重新开始下个工作件的加工，以上所有的电器设备运作都是由安装在电控箱内的PLC或者单片机等可编程程序控制器来控制完成，其中的推料气缸和限位气缸也可以用其他的动力设备来替代，对工作件的钻孔个数也可以根据实际要求来增加个数。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双面钻孔倒角机，包括送料机构、钻孔机构、限位机构和电控箱（35）组成，其特征在于：所述送料机构由振动盘（1）、直线料道（2）、检料传感器（3）、直线振动器（4）、推料气缸（5）和推杆（8）组成，所述钻孔机构由料槽（10）、夹具（12）、电机（13）、皮带盘一（14）、传动带（15）、轴承一（16）、花键套（17）、皮带盘二（18）、卡簧（19）、外壳（20）、气缸（21）、连接块（22）、套筒（23）、轴承二（31）、花键轴（24）、钻夹头（25）、限位螺丝（26）组成，所述限位结构由限位气缸（27）和挡块（30）组成，所述电控箱用于安装电器设备，上述振动盘（1）置于振动盘座（32）上其余部件都设置在工作台（9）上面。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双面钻孔倒角机，包括送料机构、钻孔机构、限位机构和电控箱（35）组成，其特征在于：所述送料机构由振动盘（1）、直线料道（2）、检料传感器（3）、直线振动器（4）、推料气缸（5）和推杆（8）组成，所述钻孔机构由料槽（10）、夹具（12）、电机（13）、皮带盘一（14）、传动带（15）、轴承一（16）、花键套（17）、皮带盘二（18）、卡簧（19）、外壳（20）、气缸（21）、连接块（22）、套筒（23）、轴承二（31）、花键轴（24）、钻夹头（25）、限位螺丝（26）组成，所述限位结构由限位气缸（27）和挡块（30）组成，所述电控箱用于安装电器设备，上述振动盘（1）置于振动盘座（32）上其余部件都设置在工作台（9）上面。2.根据权利要求书1所述一种全自动双面钻孔倒角机，其特征在于：所述送料机构上的直线料道（2）上设有检料传感器（3）与电控箱（35）内电器电性连接，用于检测工作件并给振动盘（1）提供开关信号。3.根据权利要求书1所述一种全自动双面钻孔倒角机，其特征在于：所述送料机构上的直线料道（2）上设有检料传感器（3）与电控箱（35）内电器电性连接，用于检测工作件并给直线振...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，
申请(专利权)人：金勇，
类型：发明
国别省市：浙江,33