当前位置: 首页 > 专利查询>金勇专利>正文

一种双面压标机制造技术

技术编号:22342053 阅读:72 留言:0更新日期:2019-10-19 15:35
本实用新型专利技术公开了一种双面压标机,其结构包括机脚、脚架、第一支撑座、第二支撑座、第一定位块、气液增压缸、转盘、卡簧、滑道、第三支撑座、电机架、电机、主动轮、定位座、气缸、气缸座、第四支撑座、浮动接头、第二定位块、传动链、从动轮、接头座、滑块、滑座、印模载板、印模、中心轴、右边板、轴承、螺母、调节接头和左边板,本实用新型专利技术的一种双面压标机,其有益效果为,能够进行精确的定位,并可以进行双面同时压标,并且该设备结构简单,操作方便快捷,自动化程度高,机械在使用过程中不易造成损坏,使用寿命长,并且压印的字体深浅一致,能够快速的对印模模具进行快速更换,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双面压标机
本专利技术是一种双面压标机,属于五金加工

技术介绍
金属制品的表面,为了标识或者美观的需要,经常需要在金属制品表面印上图案、字符、商标或者生产批号,传统的压字方法类似于活字印刷的原理,即利用字模的排列用榔头等工具以敲击的方式在金属制品表面压印文字,这种方法对于不仅生产效率低,一旦工件或者字模打滑,榔头很容易直接敲击到操作者手上,并且,在敲击的瞬间,字模作用于金属制品表面的力不均匀,会导致压印的字体深浅不一,随着科学技术的飞速发展,压字机也得到了技术改进,但是现有技术压字机结构复杂,激光打标,没有凹凸面不能满足美观的要求,并且压印的字体深浅不一,自动化程度低,并且不易对印模模具进行快速更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种双面压标机,以解决现有技术压字机结构复杂,激光打标,没有凹凸面不能满足美观的要求,并且压印的字体深浅不一,自动化程度低,并且不易对印模模具进行快速更换的问题。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种双面压标机,其结构包括机脚、脚架、第一支撑座、第二支撑座、第一定位块、气液增压缸、转盘、卡簧、滑道、第三支撑座、电机架、电机、主动轮、定位座、气缸、气缸座、第四支撑座、浮动接头、第二定位块、传动链、从动轮、接头座、滑块、滑座、印模载板、印模、中心轴、右边板、轴承、螺母、调节接头和左边板,所述机脚与脚架下端进行螺栓连接,所述脚架通过螺栓与第一支撑座前端进行螺栓连接,所述第一支撑座和第二支撑座与左边板下端左侧进行螺栓连接,所述第二支撑座位于左边板左上端,并且与左边板左上端进行螺栓连接,所述第二支撑座右下端安装有第一定位块,所述第一定位块的凸起部分与转盘中的凹槽对应,所述转盘通过中心轴与左边板前端中部进行枢接,所述转盘外圆等分设置有工件槽,所述滑道与工件槽对齐,所述轴承上下两端外侧均设置有卡簧,所述第三支撑座与左边板前端右上侧进行螺栓连接,所述电机架通过螺栓与第四支撑座进行螺纹连接,所述电机架与电机后端进行螺栓连接,所述主动轮与电机输出端进行传动连接,所述定位座安装于第四支撑座上端,所述气缸座与第四支撑座下端进行螺栓连接,所述气缸与气缸座内侧右端进行螺栓连接,所述第四支撑座与左边板右下端进行螺栓连接,所述气缸左上端设置有浮动接头,所述第二定位块安装于定位座内并滑动连接,所述传动链与主动轮进行传动连接,所述主动轮通过传动链与从动轮进行传动连接,所述气液增压缸安装在右边板一侧,所述右边板中部设置有轴承并有卡簧进行限位,所述调节接头与气液增压缸输出轴端进行螺纹连接,所述调节接头上端设置有螺母,所述调节接头下端设置有接头座,所述接头座与滑块上端进行固定连接,所述滑块与滑座上端进行滑动连接,所述滑座与印模载板上端进行螺栓连接,所述印模载板与印模上端进行固定连接,所述中心轴垂直嵌入于轴承下端内侧,并且与轴承下端内侧进行枢接。进一步地,所述该双面压标机左边与右边结构相同对称。进一步的,所述转盘正上端设置有感应器。进一步的,所述气液增压缸共设置有两个,并且气液增压缸沿印模前后两端均匀分布。进一步地,所述的一种双面压标机,其特征在于:所述第二定位块前端呈锥形结构,且第二定位块锥角左右对称。进一步地,所述的一种双面压标机,其特征在于:所述调节接头内侧设置有两圈以上的螺纹,并且气液增压缸输出轴端外侧设置有两圈以上的螺纹,气液增压缸输出轴端与调节接头通过该螺纹进行螺纹连接,滑块则通过接头座与调节接头进行联轴。本专利技术的一种双面压标机,其有益效果为,能够进行精确的定位,并可以进行双面同时压标,并且该设备结构简单,操作方便快捷,自动化程度高,机械在使用过程中不易造成损坏,使用寿命长,并且压印的字体深浅一致,能够快速的对印模模具进行快速更换,工作效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的气液增压缸俯视结构示意图;图3为本专利技术的转盘图部件展示图;图4为本专利技术的第一定位块结构图;图5为本专利技术的需要加工的工件图;图6为本专利技术的滑道与工件展示图;图7为本专利技术的滑块与印模安装示意图。图中:机脚-1、脚架-2、第一支撑座-3、第二支撑座-4、第一定位块-5、气液增压缸-6、转盘-7、卡簧-8、滑道-9、第三支撑座-10、电机架-11、电机-12、主动轮-13、定位座-14、气缸-15、气缸座-16、第四支撑座-17、浮动接头-18、第二定位块-19、传动链-20、从动轮-21、接头座-22、滑块-23、滑座-24、印模载板-25、印模-26、中心轴-27、右边板-28、轴承-29、螺母-30、调节接头-31、左边板-32、感应器-33。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5,本专利技术提供一种双面压标机:其结构包括机脚1、脚架2、第一支撑座3、第二支撑座4、第一定位块5、气液增压缸6、转盘7、卡簧8、滑道9、第三支撑座10、电机架11、电机12、主动轮13、定位座14、气缸15、气缸座16、第四支撑座17、浮动接头18、第二定位块19、传动链20、从动轮21、接头座22、滑块23、滑座24、印模载板25、印模26、中心轴27、右边板28、轴承29、螺母30、调节接头31和左边板32,机脚1与脚架2下端进行螺栓连接,脚架2通过螺栓与第一支撑座3前端进行螺栓连接,第一支撑座3和第二支撑座4与左边板32下端左侧进行螺栓连接,第二支撑座4位于左边板32左上端,并且与左边板32左上端进行螺栓连接,第二支撑座4右下端安装有第一定位块5,第一定位块5的凸起部分与转盘7中的凹槽对应,转盘7通过中心轴27与左边板32前端中部进行枢接,转盘7外圆等分设置有工件槽,滑道9与工件槽对齐,轴承29上下两端外侧均设置有卡簧8,第三支撑座10与左边板32前端右上侧进行螺栓连接,电机架11通过螺栓与第四支撑座17进行螺纹连接,电机架11与电机12后端进行螺栓连接,主动轮13与电机12输出端进行传动连接,定位座14安装于第四支撑座17上端,气缸座16与第四支撑座17下端进行螺栓连接,气缸15与气缸座16内侧右端进行螺栓连接,第四支撑座17与左边板32右下端进行螺栓连接,气缸15左上端设置有浮动接头18,第二定位块19安装于定位座14内并滑动连接,传动链20与主动轮13进行传动连接,主动轮13通过传动链20与从动轮21进行传动连接,气液增压缸6安装在右边板28一侧,右边板28中部设置有轴承29并有卡簧8进行限位,调节接头31与气液增压缸6输出轴端进行螺纹连接,调节接头31上端设置有螺母30,调节接头31下端设置有接头座22,接头座22与滑块23上端进行固定连接,滑块23与滑座24上端进行滑动连接,滑座24与印模载板25上端进行螺栓连接,印模载板25与印模26上端进行固定连接,中心轴27垂直嵌入于轴承29下端内侧,并且与轴承29下端内侧进行枢接,该双面压标机左边与右边结构相同对称,脚架2共设置有两根,并且脚架2沿左边板32下端左右两侧均匀分布,转盘7正上端设置有感应器33,气液增压缸6共设置有两个,并且气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面压标机,其特征在于,其结构包括机脚(1)、脚架(2)、第一支撑座(3)、第二支撑座(4)、第一定位块(5)、气液增压缸(6)、转盘(7)、卡簧(8)、滑道(9)、第三支撑座(10)、电机架(11)、电机(12)、主动轮(13)、定位座(14)、气缸(15)、气缸座(16)、第四支撑座(17)、浮动接头(18)、第二定位块(19)、传动链(20)、从动轮(21)、接头座(22)、滑块(23)、滑座(24)、印模载板(25)、印模(26)、中心轴(27)、右边板(28)、轴承(29)、螺母(30)、调节接头(31)和左边板(32),所述机脚(1)与脚架(2)下端进行螺栓连接,所述脚架(2)通过螺栓与第一支撑座(3)前端进行螺栓连接,所述第一支撑座(3)和第二支撑座(4)与左边板(32)下端左侧进行螺栓连接,所述第二支撑座(4)位于左边板(32)左上端,并且与左边板(32)左上端进行螺栓连接,所述第二支撑座(4)右下端安装有第一定位块(5),所述第一定位块(5)的凸起部分与转盘(7)中的凹槽对应,所述转盘(7)通过中心轴(27)与左边板(32)前端中部进行枢接,所述转盘(7)外圆等分设置有工件槽,所述滑道(9)与工件槽对齐,所述轴承(29)上下两端外侧均设置有卡簧(8),所述第三支撑座(10)与左边板(32)前端右上侧进行螺栓连接,所述电机架(11)通过螺栓与第四支撑座(17)进行螺纹连接,所述电机架(11)与电机(12)后端进行螺栓连接,所述主动轮(13)与电机(12)输出端进行传动连接,所述定位座(14)安装于第四支撑座(17)上端,所述气缸座(16)与第四支撑座(17)下端进行螺栓连接,所述气缸(15)与气缸座(16)内侧右端进行螺栓连接,所述第四支撑座(17)与左边板(32)右下端进行螺栓连接,所述气缸(15)左上端设置有浮动接头(18),所述第二定位块(19)安装于定位座(14)内并滑动连接,所述传动链(20)与主动轮(13)进行传动连接,所述主动轮(13)通过传动链(20)与从动轮(21)进行传动连接,所述气液增压缸(6)安装在右边板(28)一侧,所述右边板(28)中部设置有轴承(29)并有卡簧(8)进行限位,所述调节接头(31)与气液增压缸(6)输出轴端进行螺纹连接,所述调节接头(31)上端设置有螺母(30),所述调节接头(31)下端设置有接头座(22),所述接头座(22)与滑块(23)上端进行固定连接,所述滑块(23)与滑座(24)上端进行滑动连接,所述滑座(24)与印模载板(25)上端进行螺栓连接,所述印模载板(25)与印模(26)上端进行固定连接,所述中心轴(27)垂直嵌入于轴承(29)下端内侧,并且与轴承(29)下端内侧进行枢接。...

【技术特征摘要】
1.一种双面压标机,其特征在于,其结构包括机脚(1)、脚架(2)、第一支撑座(3)、第二支撑座(4)、第一定位块(5)、气液增压缸(6)、转盘(7)、卡簧(8)、滑道(9)、第三支撑座(10)、电机架(11)、电机(12)、主动轮(13)、定位座(14)、气缸(15)、气缸座(16)、第四支撑座(17)、浮动接头(18)、第二定位块(19)、传动链(20)、从动轮(21)、接头座(22)、滑块(23)、滑座(24)、印模载板(25)、印模(26)、中心轴(27)、右边板(28)、轴承(29)、螺母(30)、调节接头(31)和左边板(32),所述机脚(1)与脚架(2)下端进行螺栓连接,所述脚架(2)通过螺栓与第一支撑座(3)前端进行螺栓连接,所述第一支撑座(3)和第二支撑座(4)与左边板(32)下端左侧进行螺栓连接,所述第二支撑座(4)位于左边板(32)左上端,并且与左边板(32)左上端进行螺栓连接,所述第二支撑座(4)右下端安装有第一定位块(5),所述第一定位块(5)的凸起部分与转盘(7)中的凹槽对应,所述转盘(7)通过中心轴(27)与左边板(32)前端中部进行枢接,所述转盘(7)外圆等分设置有工件槽,所述滑道(9)与工件槽对齐,所述轴承(29)上下两端外侧均设置有卡簧(8),所述第三支撑座(10)与左边板(32)前端右上侧进行螺栓连接,所述电机架(11)通过螺栓与第四支撑座(17)进行螺纹连接,所述电机架(11)与电机(12)后端进行螺栓连接,所述主动轮(13)与电机(12)输出端进行传动连接,所述定位座(14)安装于第四支撑座(17)上端,所述气缸座(16)与第四支撑座(17)下端进行螺栓连接,所述气缸(15)与气缸座(16)内侧右端进...

【专利技术属性】
技术研发人员:金勇
申请(专利权)人:金勇
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1