分离装置和吸尘器制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种分离装置及吸尘器，其中，分离装置包括：第一筒体，第一筒体上开设有第一排气部；第二筒体，设于第一筒体中，第二筒体与第一筒体之间存在不为零的间隙，第二筒体上开设有第二排气部；两个螺旋通道，设于间隙中且螺旋通道的螺旋线环绕于第二筒体的外壁，第二筒体通过螺旋通道与第一筒体固定连接且第一排气部和第二排气部设于两个螺旋通道之间，其中，沿第一筒体的轴向，两个螺旋通道的旋向相同，第一筒体与第二筒体之间存在分离空间，流体通过两个螺旋通道流入分离空间，并经由第一排气部与第二排气部流出分离空间。通过本发明专利技术的技术方案能够减少灰尘的返混，分离效率较高，同时在相同的分离效率下，压力损失更小。

Separation device and vacuum cleaner

The invention provides a separation device and a vacuum cleaner, in which the separation device includes the first cylinder body, the first cylinder is provided with a first exhaust part, and the second cylinder is in the first cylinder, there is a gap between the second cylinder body and the first cylinder, and the second cylinder is provided with second exhaust parts and two spiral channels. The spiral line in the gap and the spiral channel is surrounded by the outer wall of the second cylinder. The second cylinder is connected to the first cylinder through a spiral channel and the first exhaust part and the second exhaust part are between the two spiral channels, in which the rotation direction of the two spiral passages along the axial direction of the first cylinder is the same, the first cylinder and the second are in the same direction. A separation space exists between the cylinders, and the fluid flows into the separation space through two spiral channels, and flows through the first exhaust part and the second exhaust part to separate the space. The technical proposal of the invention can reduce the backmixing of dust and has higher separation efficiency, and at the same separation efficiency, the pressure loss is smaller.

【技术实现步骤摘要】
分离装置和吸尘器
本专利技术涉及分离
，具体而言，涉及一种分离装置和一种吸尘器。
技术介绍
吸尘器的分离装置主要包括尘杯以及旋风椎体，现有技术中的尘杯和旋风锥体，空气流过时压力损失较大，造成了吸尘器的整机效率不高。另外，旋风锥体的灰尘分离效率不高，造成了电机前置过滤海绵或滤网需要频繁清洗，否则吸尘器会出现堵塞和吸力下降的现象。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供了一种分离装置。本专利技术的又一个目的在于提供一种吸尘器。为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种分离装置，包括：第一筒体，第一筒体上开设有第一排气部；第二筒体，设于第一筒体中，第二筒体与第一筒体之间存在不为零的间隙，第二筒体上开设有第二排气部；两个螺旋通道，设于间隙中且螺旋通道的螺旋线环绕于第二筒体的外壁，第二筒体通过螺旋通道与第一筒体固定连接且第一排气部和第二排气部设于两个螺旋通道之间，其中，沿第一筒体的轴向，两个螺旋通道的旋向相同，第一筒体与第二筒体之间存在分离空间，流体通过两个螺旋通道流入分离空间，并经由第一排气部与第二排气部流出分离空间。在该技术方案中，分离空间为两个螺旋通道、第一筒体的内壁以及第二筒体的外壁共同围成的空间，第一连接部连通分离空间与第一筒体外侧，第二连接部将分离部与第二筒体内部连通。在分离装置工作时，流体通过两个螺旋通道流入分离空间，由于螺旋通道的导向作用，流体流过螺旋通道后，在惯性的作用下继续绕内筒的外壁螺旋流动，流体绕内筒的外壁螺旋流动的过程中，流体中的灰尘由于其密度较大而在离心力的作用下主要分布于流体靠近第二筒体内壁的一侧。同时，由于在第一筒体的轴向上两个螺旋通道的旋向相同，而分别流经两个螺旋通道的两组流体流向相对，因此两组流体的螺旋方向相反，在分离空间中，两组流体相遇并产生消旋作用，两组流体的流速减慢。在两组流体分别从两个螺旋通道中流出，至两组流体产生消旋作用的过程中，由于离心力分布于流体靠近第二筒体内壁的一侧的灰尘随一部分流体由第一筒体上的第一排气部流出分离空间，而位于靠近内筒外壁一侧的含灰尘较少的流体则经由第二筒体上的第二排气部流出分离空间流入第二筒体内部，并经由第二筒体的至少一端从所述第二筒体内流出，从而实现流体中灰尘的分离。两组流体消旋后，两组流体的流速降低，使经第一排气部流出的流体流速减慢，流体由第一排气部流出后，灰尘容易沉降，减少灰尘返混，即灰尘被重新卷起流回分离空间中的情况，利于提高分离效率，因而本技术方案中的分离装置对流体中的灰尘的分离效率更高。其中，可以理解，在两组流体相遇的地方，两组流体由于消旋作用，两组流体的流速较低，将第一排气部设于两组流体相遇的地方能够进一步减少灰尘返混的可能性，便于提高分离效率。在上述技术方案中，优选地，间隙中设有两个螺旋板，螺旋板的螺旋线环绕于外壁，螺旋板、外壁以及第一筒体的内壁围成螺旋通道。在该技术方案中，螺旋板环绕于第二筒体的外壁，可以理解，螺旋板的两侧与第二筒体的外壁以及第一筒体的内壁紧密贴合，使螺旋板、第二筒体的外壁以及第一筒体的内壁能够围成一个螺旋通道。本技术方案中螺旋通道结构简单，占用体积小，流体的流动空间更大，便于增加分离装置的流体流动量，使分离装置在具备较高的分离效率的同时，还具有较快的分离速度。在上述技术方案中，优选地，两个螺旋通道分别设于第一筒体相对的两端。在该技术方案中，两个螺旋通道分别设于第一筒体相对的两端，一方面，分离空间的体积较大，便于流体在分离空间内充分流动以使大部分灰尘均分布于流体靠近第二筒体内壁的一侧，便于提高分离装置的分离效率；另一方面，两个螺旋通道之间的距离较远，能够使经由两个螺旋通道流出的流体消旋充分，以减少灰尘的返混，提高分离效率。同时，在分离空间满足分离需求的情况下，两个螺旋通道分别设于第一筒体相对的两端能够减小第一筒体的长度，便于减小分离装置的体积，分离装置的适用性更好。在上述技术方案中，优选地，第一筒体的轴线与第二筒体的轴线重合。在该技术方案中，第一筒体的轴线与第二筒体的轴线重合，便于流体在分离空间中流动均匀，使分离空间中的流体流动更稳定，增加分离装置工作的稳定性。在上述技术方案中，优选地，沿第一筒体的径向，第一筒体与第二筒体的间距处处相等。在该技术方案中，第一筒体与第二筒体在第一筒体径向上的间距处处相等，因而在流体绕第二筒体的外壁螺旋流动时，流体的流动阻力较小，一方面流体的流向不容易改变，另一方面，在相同的分离效率下，流体的压力降更小，以减少流体在分离装置中的流动压力损失，减少与分离装置连通的流体驱动装置的能耗。在上述技术方案中，优选地，第一排气部包括：至少一个开口，开口贯穿第一筒体的侧壁。在该技术方案中，第一排气部包括至少一个开口，分布于流体靠近第二筒体内壁的一侧的灰尘与部分流体一同通过至少一个开口从分离空间流向第一筒体外侧。其中，优选地，开口的数量为一个且开口设于分离空间的中部。在上述技术方案中，优选地，第二排气部包括：多个通孔，通孔贯穿第二筒体的侧壁。在该技术方案中，第二排气部为贯穿第二筒体侧壁的多个通孔，靠近第二内筒外壁的流体通过多个通孔流入第二筒体内部。其中，优选地，多个通孔沿第二筒体的径向贯穿第二筒体的侧壁，以减少流体流过通孔时的流动损失。其中，优选地，多个通孔沿第二筒体的轴向均匀分布。在上述技术方案中，优选地，多个通孔沿第二筒体的周向均匀排布。在该技术方案中，多个通孔沿第二筒体的周向均匀排布，使分离空间中的流体在第二筒体周向上的流动较为均匀，减少分离空间的某一侧流体聚集的可能性，便于分离空间中的流体均匀流动。在上述技术方案中，优选地，还包括：至少两个进气通道，设于第一筒体上且每个螺旋通道至少对应一个与螺旋通道连通的进气通道。在该技术方案中，每个螺旋通道至少对应一个与之连通的进气通道，外界的流体通过进气通道流入螺旋通道中，并由螺旋通道流入分离空间。当螺旋通道对应两个或两个以上的螺旋通道时，分离装置可以具有多个进风位置，从而可以实现不同位置的进风，能够仅通过一个分离装置就能够对多个位置的流体进行分离，安装空间更小，成本更低。在上述技术方案中，优选地，还包括：进气部，进气部包括：进气口；以及多个连接口，与进气口连通，且每个连接口分别与对应的进气通道连通，其中，流体通过进气口流入进气部且由连接口流入对应的进气通道，并通过进气通道流入两个螺旋通道。在该技术方案中，流体通过进气部流入每个连接口对应的进气通道中，并通过至少两个进气通道流入两个螺旋通道中，流体均经由进气部流入分离空间，使进气部的进气口处的吸力较大，适用于需要较大吸力的使用环境，比如吸尘器或其它除尘设备。在上述技术方案中，优选地，进气部呈筒状，第一筒体的轴线被第一筒体的两个端面所截的线段，被连接部的轴线垂直平分。在该技术方案中，进气部为筒体，且进气部的轴线垂直平分第一筒体的轴线被第一筒体的两个端面所截的线段，此时进气部位于第一筒体中间，便于通过进气通道向两个螺旋通道中均匀进风。在上述技术方案中，优选地，任一个螺旋通道绕连接部的轴线旋转180°后，与另一个螺旋通道重合。在该技术方案中，两个螺旋通道关于连接部的轴线旋转对称，通过两个螺旋通道的流体的流动状态更加接近，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：第一筒体，所述第一筒体上开设有第一排气部；第二筒体，设于所述第一筒体中，所述第二筒体与所述第一筒体之间存在不为零的间隙，所述第二筒体上开设有第二排气部；两个螺旋通道，设于所述间隙中且所述螺旋通道的螺旋线环绕于所述第二筒体的外壁，所述第二筒体通过所述螺旋通道与所述第一筒体固定连接且所述第一排气部和所述第二排气部设于两个所述螺旋通道之间，其中，沿所述第一筒体的轴向，两个所述螺旋通道的旋向相同，所述第一筒体与所述第二筒体之间存在分离空间，流体通过两个所述螺旋通道流入所述分离空间，并经由所述第一排气部与所述第二排气部流出所述分离空间。

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：第一筒体，所述第一筒体上开设有第一排气部；第二筒体，设于所述第一筒体中，所述第二筒体与所述第一筒体之间存在不为零的间隙，所述第二筒体上开设有第二排气部；两个螺旋通道，设于所述间隙中且所述螺旋通道的螺旋线环绕于所述第二筒体的外壁，所述第二筒体通过所述螺旋通道与所述第一筒体固定连接且所述第一排气部和所述第二排气部设于两个所述螺旋通道之间，其中，沿所述第一筒体的轴向，两个所述螺旋通道的旋向相同，所述第一筒体与所述第二筒体之间存在分离空间，流体通过两个所述螺旋通道流入所述分离空间，并经由所述第一排气部与所述第二排气部流出所述分离空间。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述间隙中设有两个螺旋板，所述螺旋板的螺旋线环绕于所述外壁，所述螺旋板、所述外壁以及所述第一筒体的内壁围成所述螺旋通道。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，两个所述螺旋通道分别设于所述第一筒体相对的两端。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一筒体的轴线与所述第二筒体的轴线重合。5.根据权利要求1至4中任一项所述的分离装置，其特征在于，沿所述第一筒体的径向，所述第一筒体与所述第二筒体的间距处处相等。6.根据权利要求1至4中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述第一排气部包括：至少一个开口，所述开口贯穿所述第一筒体的侧壁。7.根据权利要求1至4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩运晴，区初斌，熊绍平，赵铠，张辉，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44