润滑纺纱装置制造方法及图纸

润滑纺纱装置，涉及一纺纱线加捻加湿减少毛羽的装置。润滑槽板与进、排水机构连通，润滑槽板斜置于底板上，底板下前端有导纱钩，进水支管、排水支管装在润滑腔体内。本实用新型专利技术对现有的叶子板和导纱钩进行改造，将叶子板换成底板，装在前罗拉至导纱钩之间。从罗拉输出的纱条经过润滑槽板，加湿后与润滑槽板产生少量摩擦，使毛羽收缩，纱在运行的同时不断的加上捻回，使毛羽缠绕在纱条体上不外露，达到减少毛羽的目的。本实用新型专利技术结构科学合理，使用本实用新型专利技术，３ｍｍ以上的毛羽降低５０－８０％，３ｍｍ及以下的毛羽降低４０－６０％，纱的回潮率提高０．５－１％，制成率提高０．１－０．３％。本实用新型专利技术用于棉纺、麻纺、毛纺、绢纺、化纤及混纺等各种类型的环锭细纱机上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱线加捻加湿减少毛羽，提高纱线品质的装置。
技术介绍
在环锭纺纱过程中，纱线毛羽的多少不仅影响后道工序是否能顺利进行，而且影响最 终产品的外观质量，故是衡量纱线质量好坏的一项重要指标。人们曾用很多手段控制毛 羽，但效果都不十分明显。如新型的紧密纺纱技术，旨在消除加捻三角区，收缩牵伸须 条后加捻，从而减少毛羽，其成本高、管理麻烦，难于推广使用。现有《一种纱线润湿装置》(专利申请号01145639)，包括一个安装在锭子空心轴上 端的纱线润湿装置，其中，所述纱线润湿装置具有一个储液罐和一个浸在该储液罐内的 具有毛细作用的多孔润纱体，该润纱体具有一个朝锭子空心轴方向收縮的过纱孔，其特 征是，所述过纱孔的内端经至少一个润湿剂回流道与所述储液罐连通。它有三个储液罐。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构科学合理、成本低、能减少 毛羽，提高纱线品质的润滑纺纱装置。本技术目的的实现方式为，润滑纺纱装置，接外来水的进水管3接有进水支管 4,进水支管4与润滑槽板9的进水孔8连通，润滑槽板9下的排水孔10与排水道11、 排水支管5连通，排水支管5接排水管2、水管分接器1 ，润滑槽板9斜置于底板13上， 底板13与三角铁导纱板12连接，底板13前端有导纱构14，进水支管4、排水支管5 装在润滑腔体7内，与水管分接器l连通，进水支管4上装水量调节器6。本技术对现有的叶子板和导纱钩进行改造，将叶子板换成底板，装在其前罗拉 至导纱钩之间。滋润水经进水管3、进水支管4水量调节器6进入本技术，从进水 孔8流出，流过润滑槽板9，从罗拉输出的纱条经过润滑槽板，与润滑槽板产生少量摩 擦，由于润滑槽板的湿润作用，使毛羽收縮，纱在运行的同时不断的加上捻回，使毛羽 缠绕在纱条体上不外露，从而达到减少毛羽的目的。润滑槽板9下淌的水通过排水孔10、 排水道11、排水支管5进入水管分接器1后回用。本技术结构科学合理、成本低，使用本技术，3mm以上的毛羽可降低50 一80%, 3mm及以下的毛羽可降低40—60%,纱的回潮率提高0.5 — 1%,制成率提高 0.1—0."/。。本技术可用于棉纺、麻纺、毛纺、绢纺、化纤及混纺等各种类型的环锭细纱机上。附图说明图1是本技术结构主视图图2是进、排水机构结构示意图具体实施方式参照图l，本技术的润滑槽板与图2所示的进、排水机构连通，润滑槽板斜置 于底板上，其角度与纺纱导纱角相适应，底板前端有导纱钩，进水支管、排水支管装在 润滑腔体内。水用净化水。滋润水经进水管3、进水支管4水量调节器6进入本技术，从进水孔8流出， 流过润滑槽板9，从罗拉输出的纱条经过润滑槽板，与润滑槽板产生少量摩擦，使毛羽 收縮，纱在运行的同时不断的加上捻回，使毛羽缠绕在纱条体上不外露，从而达到减少 毛羽的目的。润滑槽板9下淌的水通过排水孔10、排水道11、排水支管5进入水管分接 器1后回用。进水支管4上装水量调节器6，对进入的水根据加湿量的大小进行调节， 使通过排水孔IO流出的水为自然流淌的状态。参照图2，进水管3、排水管2、进水支管4、排水支管5与水管分接器1连通，润 滑槽板9下淌的水通过排水孔10、排水道11、排水支管5进入水管分接器1后经排水管 2排出。润滑槽板9为弧形板、平板或其它形状的板，表面要求光滑、防锈，可用不锈钢、 陶瓷、铜等材料制成，以减少纱的摩擦力。润滑槽板9表面加工弧形沟槽，使水留在沟 槽内。沟槽的深度、长度根据纱线的品种、加湿量的大小确定。润滑腔体7与底板13连接在一起，水管分接器1安装在底板上可随底板一同升降, 进、排水管的进、出口可安装在细纱机车尾。权利要求1、润滑纺纱装置，其特征在于接外来水的进水管(3)接有进水支管(4)，进水支管(4)与润滑槽板(9)的进水孔(8)连通，润滑槽板(9)下的排水孔(10)与排水道(11)、排水支管(5)连通，排水支管(5)接排水管(2)、水管分接器(1)，润滑槽板(9)斜置于底板(13)上，底板(13)与三角铁导纱板(12)连接，底板(13)前端有导纱构(14)，进水支管(4)、排水支管(5)装在润滑腔体(7)内，与水管分接器(1)连通，进水支管(4)上装水量调节器(6)。专利摘要润滑纺纱装置，涉及一纺纱线加捻加湿减少毛羽的装置。润滑槽板与进、排水机构连通，润滑槽板斜置于底板上，底板下前端有导纱钩，进水支管、排水支管装在润滑腔体内。本技术对现有的叶子板和导纱钩进行改造，将叶子板换成底板，装在前罗拉至导纱钩之间。从罗拉输出的纱条经过润滑槽板，加湿后与润滑槽板产生少量摩擦，使毛羽收缩，纱在运行的同时不断的加上捻回，使毛羽缠绕在纱条体上不外露，达到减少毛羽的目的。本技术结构科学合理，使用本技术，3mm以上的毛羽降低50-80％，3mm及以下的毛羽降低40-60％，纱的回潮率提高0.5-1％，制成率提高0.1-0.3％。本技术用于棉纺、麻纺、毛纺、绢纺、化纤及混纺等各种类型的环锭细纱机上。文档编号D01H13/30GK201047009SQ20072008521公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日专利技术者钟朋记 申请人:钟朋记本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑纺纱装置，其特征在于接外来水的进水管（３）接有进水支管（４），进水支管（４）与润滑槽板（９）的进水孔（８）连通，润滑槽板（９）下的排水孔（１０）与排水道（１１）、排水支管（５）连通，排水支管（５）接排水管（２）、水管分接器（１），润滑槽板（９）斜置于底板（１３）上，底板（１３）与三角铁导纱板（１２）连接，底板（１３）前端有导纱构（１４），进水支管（４）、排水支管（５）装在润滑腔体（７）内，与水管分接器（１）连通，进水支管（４）上装水量调节器（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟朋记，
申请(专利权)人：钟朋记，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]