一种整经机的纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整经机的纱架，涉及纺织机械技术领域，解决了现有整经机的纱架之间的间距固定而使得空间利用率低的问题。技术方案为一种整经机的纱架，包括安装架，安装架上设有导杆，安装架上设置有若干放置架，放置架包括两根水平杆和若干竖杆，竖杆的两侧固定连接有固定杆，水平杆的两端固定连接有滑动连接于导杆的滑移件，且各滑移件之间相互抵接，导杆的一端设置有驱动电机，驱动电机的转轴上同轴固定连接有主动齿轮，导杆的另一端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置有传动链条，传动链条上固定连接有若干伸缩杆，且滑移件上设置有用于套接伸缩杆的连接孔。本实用新型专利技术结构合理，安装架间的间距可调，纱架的空间利用率大。

A warping frame

The utility model discloses a yarn frame of the warping machine, which relates to the technical field of textile machinery, and solves the problem that the spacing between the gauze frames of the existing warping machine is fixed and the space utilization rate is low. The technical scheme is a warping frame, including the mounting frame, a guide bar on the mounting frame, and a number of placing frames arranged on the mounting frame. The placement frame includes two horizontal bars and a number of vertical bars. The two sides of the vertical rod are fixed with fixed rods. The two ends of the horizontal rod are fixed to slip parts that slide connected to the guide rod and slip each other. One end of the guide rod is equipped with a driving motor. The coaxial fixed connection on the rotating shaft of the driving motor has an active gear, the other end of the guide rod is equipped with a driven gear, and a driving chain is arranged between the active gear and the driven gear, and the driving chain is fixed to be connected with a dry expansion rod, and the sliding part is set to be useful. It is used to connect the connecting hole of the telescopic rod. The utility model has the advantages of reasonable structure, adjustable spacing between the mounting frames, and large space utilization rate of the rack.

【技术实现步骤摘要】
一种整经机的纱架
本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种整经机的纱架。
技术介绍
整经机是将线筒上的纱线绕于盘头上的机械，整经机在纺织制造中所起的作用是无法替代的，整经机在调速系统的控制下工作，保证所有卷绕时的纱线张力保持一致，即所有纱线应当平行而均匀地分布在经轴上，并且在整经过程中尽可能保持张力不变，否则，将会引起织造过程中断头的增加，并使所织造的织物结构错乱，用于放置线筒的支架称为纱架，纱架的侧面固定有支撑杆，然后将绕有纱线的线筒套在支撑杆上，纺织时，随着纱线的移动，线筒在支撑杆上发生转动。例如公告号为CN203007537U的专利，公开了一种整经机纱架，该整经机纱架包括支架、张力器及多根锭杆，所述锭杆呈阵列式分布在所述支架上；所述锭杆上设有V型弹力部件，所述V型弹力部件的弯折角度为100°~150°，所述V型弹力部件一端固定在所述锭杆的末端，所述V型弹力部件另一端套接在所述锭杆上。上述现有技术当中的纱架虽然可以防止线筒脱落，固定效果非常好，且该V型弹性部件加工简单、成本交底，但是，该纱架中相邻支架之间需设置有供工人走动以进行线筒更换的间距，并且不能够自动调节，纱架占用的空间较大，空间的利用率很低，造成空间浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装架之间的间距可调以提高空间利用率的整经机纱架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机的纱架，包括安装架，所述安装架上设有两根等高平行的导杆，所述安装架上设置有若干放置架，所述放置架包括上下两根水平杆和若干竖杆，所述竖杆的两端分别固定连接于上下两根所述水平杆，所述竖杆的两侧依次交错固定连接有用于安装线筒的固定杆，且所述固定杆与所述水平杆的轴向垂直，所述水平杆的两端固定连接有滑动连接于所述导杆的滑移件，且各所述滑移件之间相互抵接，所述导杆的一端设置有固定在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有与其同轴的主动齿轮，所述导杆的另一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间设置有传动链条，且所述传动链条位于所述导杆背向所述水平杆的一侧，所述传动链条上固定连接有若干伸缩杆，且所述滑移件上设置有用于套接所述伸缩杆的连接孔。通过采用上述方案，初始状态时，各相邻滑移件之间皆相互抵接住，保证了各放置架之间存在必要的间距而不会互相影响，并且在安装架的一端留有供放置架移动的空间，当对应放置架上的线筒需要进行更换时，移动传动链条上的伸缩杆，使得伸缩杆插入与对应放置架相连的滑移件上的连接孔内，此时启动驱动电机使传动链条带动滑移件移动，从而使得需要更换线筒的放置架靠近留存移动空间一侧的放置架皆向预留的空间处移动一段距离，使得需要更换线筒的放置架一侧空出可供工人行走的空间，从而使得工人可以对放置架上的线筒进行更换，在线筒更换完成后，通过同样的方式令驱动电机反转而带动各放置架回到原位，再将伸缩杆从连接孔内抽出，此时的纱架只要在一端留有一段供放置架移动的空间即可，而无需在每个放置架之间都设置供工人行走的间距，从而使得纱架整体占用的空间减小，达到了提高空间利用率的效果。本技术进一步设置为：所述导杆的两端皆安装有用于限位所述滑移件的转动座，且两根所述导杆上的所述转动座位置相互对称，对称的两个所述转动座上皆转动连接有轴向垂直于所述导杆的转动轴，且所述驱动电机位于所述主动齿轮背向所述导杆的一侧并只设有一台，其中一根所述转动轴同轴固定连接于所述驱动电机的转轴，并且对应的两个所述主动齿轮分别同轴固定连接在所述转动轴的两端，对应的两个所述从动齿轮分别同轴固定连接于另一所述转动轴的两端。通过采用上述方案，通过一台驱动电机来控制放置架的两端一起移动，节省了成本，同时也可以使得放置架的两端能够同时进行移动，从而避免了放置架移动时两端移动频率不一致而导致放置架容易卡住的问题。本技术进一步设置为：所述固定杆背向所述竖杆一端高于连接于所述竖杆的一端。通过采用上述方案，固定杆背向竖杆的一端高于连接竖杆一端，则固定杆为斜向上设置，当线筒套接在固定杆上放纱转动时，倾斜的固定杆使得线筒不易从固定杆上脱落。本技术进一步设置为：所述滑移件上还转动连接有V型轮，所述V型轮滚动连接于所述导杆。通过采用上述方案，在滑移件上设置V型轮，通过V型轮在导杆上的滚动，减小了滑移件移动时和导杆之间的摩擦力，使得滑移件更容易沿导杆移动，从而使得放置架移动更加方便，令驱动电机转动时能够一次性控制更多的放置架进行移动。本技术进一步设置为：所述V型轮和所述导杆之间还设置有橡胶垫，所述橡胶垫呈环状并套接于所述V型轮的环槽内。通过采用上述方案，在放置架上的线筒放纱时，纱线会对放置架产生拉力，而在V型轮的环槽内设置橡胶垫，橡胶垫增大了V型轮和导杆之间的摩擦力，从而使得放置架不会因纱线的拉力就发生移动，同时橡胶垫也减小了V型轮滚动时和导杆之间发生摩擦所发出的噪声。本技术进一步设置为：各所述放置架的两侧皆对应设置有固定架，所述固定架包括上下两根横杆，以及与所述竖杆等数量的竖直杆，所述横杆的两端分别固定连接于位于其两端的所述滑移件，所述竖直杆的两端分别固定连接于上下两根所述横杆，所述竖直杆上安装有与其轴向平行的滑杆，所述滑杆上滑动连接有用于导向纱线的导向件。通过采用上述方案，随着线筒的逐渐放纱，线筒的重力逐渐减小，使得线筒越来越容易因受到纱线的拉力而从固定杆上脱落，设置了导向件之后可以对线筒放出的纱线进行导向，从而防止了线筒从固定杆上脱落后各线筒所放出的纱线缠绕在一起而影响整经机整经。本技术进一步设置为：所述导向件包括滑动连接于所述滑杆的安装盘和若干限位环，所述限位环固定连接于所述安装盘的上表面，且一根所述竖直杆上所述安装盘的个数与对应所述竖杆一侧的所述固定杆数量相等。通过采用上述方案，一个线筒对应一个安装盘，利用安装盘和滑杆之间的摩擦力，使得安装盘不易沿滑杆发生滑动但又可以通过人工调节沿滑杆移动，并且线筒放出的纱线由安装盘上的限位环进行导向，根据整经机的位置，可以在安装盘上设置多个限位环对线筒放出的纱线进行限位导向，从而使得线筒放出的纱线的移动方向能够被限制对准整经机而不易乱偏移，以此来达到对线筒放出的纱线进行导向的效果。本技术进一步设置为：所述限位环内圈固定连接有橡胶环。通过采用上述方案，线筒在逐渐放出纱线的过程中，纱线在移动时会由限位环进行限位导向，所以纱线会和限位环之间发生摩擦，在限位环内设置橡胶环则可以减小纱线和限位环之间发生的摩擦，避免纱线和限位环之间发生摩擦后而被损坏起绒。本技术进一步设置为：所述安装盘的下表面还安装有储水件，所述安装盘上设置有两个通孔，所述通孔内固定有下端伸入所述储水件内的海绵棒，且两所述海绵棒于纱线传输时与纱线的两侧相接。通过采用上述方案，在安装盘上设置海绵棒，海绵棒能够从储水件内吸水，从而使得海绵棒具有一定的湿度，而纱线在由限位环限位移动时，纱线的两侧分别和两个海绵棒接触，从而使得纱线被海绵棒上的水分弄湿，使得纱线在整经时保持一定湿度而不易起毛，从而便于整经机对纱线进行整经。本技术进一步设置为：所述安装盘上还设置有卡口，所述竖直杆卡接于所述卡口内。通过采用上述方案，由于纱线在进行传输时受到限位环的限位导向，所以纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整经机的纱架，包括安装架（1），所述安装架（1）上设有两根等高平行的导杆（2），其特征在于：所述安装架（1）上设置有若干放置架（3），所述放置架（3）包括上下两根水平杆（4）和若干竖杆（5），所述竖杆（5）的两端分别固定连接于上下两根所述水平杆（4），所述竖杆（5）的两侧依次交错固定连接有用于安装线筒的固定杆（6），且所述固定杆（6）与所述水平杆（4）的轴向垂直，所述水平杆（4）的两端固定连接有滑动连接于所述导杆（2）的滑移件（7），且各所述滑移件（7）之间相互抵接，所述导杆（2）的一端设置有固定在所述安装架（1）上的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的转轴上固定连接有与其同轴的主动齿轮（9），所述导杆（2）的另一端设置有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）和所述从动齿轮（10）之间设置有传动链条（11），且所述传动链条（11）位于所述导杆（2）背向所述水平杆（4）的一侧，所述传动链条（11）上固定连接有若干伸缩杆（12），且所述滑移件（7）上设置有用于套接所述伸缩杆（12）的连接孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种整经机的纱架，包括安装架（1），所述安装架（1）上设有两根等高平行的导杆（2），其特征在于：所述安装架（1）上设置有若干放置架（3），所述放置架（3）包括上下两根水平杆（4）和若干竖杆（5），所述竖杆（5）的两端分别固定连接于上下两根所述水平杆（4），所述竖杆（5）的两侧依次交错固定连接有用于安装线筒的固定杆（6），且所述固定杆（6）与所述水平杆（4）的轴向垂直，所述水平杆（4）的两端固定连接有滑动连接于所述导杆（2）的滑移件（7），且各所述滑移件（7）之间相互抵接，所述导杆（2）的一端设置有固定在所述安装架（1）上的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的转轴上固定连接有与其同轴的主动齿轮（9），所述导杆（2）的另一端设置有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）和所述从动齿轮（10）之间设置有传动链条（11），且所述传动链条（11）位于所述导杆（2）背向所述水平杆（4）的一侧，所述传动链条（11）上固定连接有若干伸缩杆（12），且所述滑移件（7）上设置有用于套接所述伸缩杆（12）的连接孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述导杆（2）的两端皆安装有用于限位所述滑移件（7）的转动座（14），且两根所述导杆（2）上的所述转动座（14）位置相互对称，对称的两个所述转动座（14）上皆转动连接有轴向垂直于所述导杆（2）的转动轴（15），且所述驱动电机（8）位于所述主动齿轮（9）背向所述导杆（2）的一侧并只设有一台，其中一根所述转动轴（15）同轴固定连接于所述驱动电机（8）的转轴，并且对应的两个所述主动齿轮（9）分别同轴固定连接在此所述转动轴（15）的两端，对应的两个所述从动齿轮（10）分别同轴固定连接于另一所述转动轴（15）的两端。3.根据权利要求1所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述固定杆（6）背向所述竖杆（5）一端高于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国明，
申请(专利权)人：海盐恒祥经编有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33