半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置，板框压滤机位于硫膏仓上方，所述板框压滤机的排水口通过连接管与旁滤器的进水口相连通，在连接管上设置有与其相连通的第一管道，该第一管道与旁滤器的出水口相连通，在旁滤器的出水口处设置有分别与第一管道和出水口相连通的排水管，在该排水管上设置有背压阀，在第一管道上设置有蝶阀，在所述旁滤器的进水口处设置有三通反冲洗阀，在该三通反冲洗阀上设置有与其相连通的排污管，本实用新型专利技术优点是：降低了清液中的悬浮硫和富盐含量，从而大大提高了脱硫液的吸收效果和吸收效率，降低了系统阻力和电能、原料消耗，并可有效防止脱硫塔填料堵塞。

On line filtration device for suspended sulfur in semi water gas desulfurization solution

The utility model discloses an on-line filtration device for sulfur in a semi water gas desulfurization liquid. The plate frame filter press is located above the sulphur silo, and the drainage port of the plate frame filter press is connected with the inlet of the side filter through a connecting pipe, and a first pipe connected to the connecting pipe is arranged on the connecting pipe. The first pipe and the side filter are arranged. A water outlet is connected. A drainage pipe connected to the first pipe and a water outlet is arranged at the outlet of the side filter. A back pressure valve is arranged on the drainage pipe. A butterfly valve is arranged on the first pipe. A three way backwashing valve is set at the water inlet of the side filter. The three way backwashing valve is arranged on the three way backwash valve. The utility model has the advantages of reducing the suspended sulfur and salt content in the liquid, thus greatly improving the absorption and absorption efficiency of the desulphurizing liquid, reducing the system resistance and electric energy and the consumption of raw materials, and effectively preventing the packing of the FGD packing.

【技术实现步骤摘要】
半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置
本技术涉及半水煤气脱硫系统的
，更具体地说是涉及半水煤气脱硫系统硫回收装置的

技术介绍
碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，它可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥，碳铵是无(硫)酸根氮肥，其三个组分都可作为农作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水，目前常见的碳铵生产方法通常是以无烟煤为原料，通过造气炉制取半水煤气，然后将半水煤气经脱硫处理后，进入加压变换反应系统，得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气体，混合气体进入碳化塔，其中的二氧化碳与氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。在上述半水煤气脱硫再生的过程中，半水煤气中的硫化氢在脱硫塔中被脱硫液吸收，生成硫氢化物，在管道和反应槽中硫氢化物被催化剂氧化成单质硫，在再生槽中单质硫与硫溶液形成硫泡沫液，硫泡沫液进入硫泡沫槽内分离得到硫泡沫，浓缩的硫泡沫通过压滤机进行压滤后得到硫膏和清液，清液返回到脱硫塔内进行循环利用，硫膏则进入熔硫釜内进行加热，熔融的硫膏排入硫磺回收盘中进行冷却得到成品硫磺。然而采用上述脱硫再生方法对硫磺进行回收的过程中，经过压滤得到的清液中悬浮硫和富盐的含量时常超标，而超标的清液回流到脱硫塔内会严重影响脱硫液的吸收效果和效率，增加原料和能耗，增加系统阻力，严重时还会导致脱硫塔填料堵塞。此外，由于通过压滤机压滤得到的硫膏一般为泥状，从而导致硫膏的流动速度较慢，影响了硫磺回收效率，并且在熔硫釜中对硫膏的加热温度较高且耗时较长，因此增加了硫磺回收所需的能耗，降低了回收效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效减少硫泡沫过滤后清液中的悬浮硫和富盐含量，提高脱硫液吸收效果和效率，降低系统阻力、能耗和原料消耗，同时提高硫磺回收效率，降低硫磺回收所需能耗的半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置，它主要包括有机架、熔硫釜、板框压滤机、硫膏仓和旁滤器，所述硫膏仓和板框压滤机分别固定安装在机架上，板框压滤机位于硫膏仓上方，所述板框压滤机的排水口通过连接管与旁滤器的进水口相连通，在连接管上设置有与其相连通的第一管道，该第一管道与旁滤器的出水口相连通，在旁滤器的出水口处设置有分别与第一管道和出水口相连通的排水管，在该排水管上设置有背压阀，在第一管道上设置有蝶阀，在所述旁滤器的进水口处设置有三通反冲洗阀，在该三通反冲洗阀上设置有与其相连通的排污管，所述硫膏仓的顶部为敞口状，在硫膏仓的底部开设有出料口，在硫膏仓的出料口处设置有截止阀，硫膏仓的侧壁为中空夹层状，在硫膏仓侧壁的中空夹层内设置有第一盘管，所述第一盘管的第一进水口和第一出水口分别从硫膏仓侧壁的中空夹层内穿出，所述熔硫釜的顶部开设有进料口，在熔硫釜的底部开设有排料口，在熔硫釜的排料口处设置有放硫阀，熔硫釜的侧壁为中空夹层状，在熔硫釜侧壁的中空夹层内设置有第二盘管，所述第二盘管的第二进水口和第二出水口分别从熔硫釜侧壁的中空夹层内穿出，所述熔硫釜的进料口与硫膏仓的出料口相连通。所述硫膏仓整体呈锥状。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过旁滤器对硫泡沫压滤得到的清液进行过滤，过滤后的清液从排水管重新排入脱硫塔内进行循环利用，可起到很好的过滤效果，显著降低了清液中的悬浮硫和富盐含量，从而大大提高了脱硫液的吸收效果和吸收效率，降低了系统阻力和电能、原料消耗，并可有效防止脱硫塔填料堵塞。通过设置硫膏仓，并向第一盘管内通入热介质对硫膏仓内压滤得到的硫膏进行预加热，从而加快了硫膏的流动性，提高了硫磺的回收效率，同时经过预加热后的硫膏具有一定的温度，因此降低了第二盘管加热所需的能耗，从而降低了生产成本，并且缩短了加热时间，进一步提高了硫磺的回收效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式由图1所示，半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置，它主要包括有机架1、熔硫釜2、板框压滤机3、硫膏仓4和旁滤器5，所述硫膏仓4和板框压滤机3分别固定安装在机架1上，板框压滤机3位于硫膏仓4上方，所述板框压滤机3的排水口6通过连接管7与旁滤器5的进水口8相连通，在连接管7上设置有与其相连通的第一管道9，该第一管道9与旁滤器5的出水口10相连通，在旁滤器5的出水口10处设置有分别与第一管道9和出水口10相连通的排水管11，在该排水管11上设置有背压阀12，在第一管道9上设置有蝶阀13，在所述旁滤器5的进水口8处设置有三通反冲洗阀14，在该三通反冲洗阀14上设置有与其相连通的排污管15，通过控制背压阀12、蝶阀13和三通反冲洗阀14的通断可对旁滤器5进行反冲洗，上述板框压滤机3和旁滤器5均可直接从市面上购买得到，附图中标号29所示为与板框压滤机3相配套的液压站。所述硫膏仓4呈锥状，硫膏仓4的顶部为敞口状，在硫膏仓4的底部开设有出料口16，在硫膏仓4的出料口16处设置有截止阀17，硫膏仓4的侧壁为中空夹层状，在硫膏仓4侧壁的中空夹层18内设置有第一盘管19，所述第一盘管19的第一进水口20和第一出水口20分别从硫膏仓4侧壁的中空夹层18内穿出。所述熔硫釜2的顶部开设有进料口21，在熔硫釜2的底部开设有排料口22，在熔硫釜2的排料口22处设置有放硫阀23，熔硫釜2的侧壁为中空夹层状，在熔硫釜2侧壁的中空夹层24内设置有第二盘管25，所述第二盘管25的第二进水口26和第二出水口27分别从熔硫釜2侧壁的中空夹层24内穿出，所述熔硫釜2的进料口21与硫膏仓4的出料口16相连通。本装置在使用时，将经过初步分离浓缩的硫泡沫通过泡沫泵从板框压滤机3的入水口28打入板框压滤机3内，通过板框压滤机3进行压滤，压滤得到的清液从排水口6排出后进入旁滤器5内进行过滤，过滤后的清液从排水管11重新排入脱硫塔内进行循环利用。压滤得到的硫膏落入硫膏仓4内，通过向第一盘管19内通入热介质对硫膏仓4内的硫膏进行预加热，预加热后的硫膏从出料口16排出进入熔硫釜2内，通过向第二盘管25内通入热介质对硫膏进行加热，熔融后的硫膏从排料口22排出，经收集冷却后得到成品硫磺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置，其特征在于：它主要包括有机架、熔硫釜、板框压滤机、硫膏仓和旁滤器，所述硫膏仓和板框压滤机分别固定安装在机架上，板框压滤机位于硫膏仓上方，所述板框压滤机的排水口通过连接管与旁滤器的进水口相连通，在连接管上设置有与其相连通的第一管道，该第一管道与旁滤器的出水口相连通，在旁滤器的出水口处设置有分别与第一管道和出水口相连通的排水管，在该排水管上设置有背压阀，在第一管道上设置有蝶阀，在所述旁滤器的进水口处设置有三通反冲洗阀，在该三通反冲洗阀上设置有与其相连通的排污管，所述硫膏仓的顶部为敞口状，在硫膏仓的底部开设有出料口，在硫膏仓的出料口处设置有截止阀，硫膏仓的侧壁为中空夹层状，在硫膏仓侧壁的中空夹层内设置有第一盘管，所述第一盘管的第一进水口和第一出水口分别从硫膏仓侧壁的中空夹层内穿出，所述熔硫釜的顶部开设有进料口，在熔硫釜的底部开设有排料口，在熔硫釜的排料口处设置有放硫阀，熔硫釜的侧壁为中空夹层状，在熔硫釜侧壁的中空夹层内设置有第二盘管，所述第二盘管的第二进水口和第二出水口分别从熔硫釜侧壁的中空夹层内穿出，所述熔硫釜的进料口与硫膏仓的出料口相连通。

【技术特征摘要】
1.半水煤气脱硫液中悬浮硫的在线过滤装置，其特征在于：它主要包括有机架、熔硫釜、板框压滤机、硫膏仓和旁滤器，所述硫膏仓和板框压滤机分别固定安装在机架上，板框压滤机位于硫膏仓上方，所述板框压滤机的排水口通过连接管与旁滤器的进水口相连通，在连接管上设置有与其相连通的第一管道，该第一管道与旁滤器的出水口相连通，在旁滤器的出水口处设置有分别与第一管道和出水口相连通的排水管，在该排水管上设置有背压阀，在第一管道上设置有蝶阀，在所述旁滤器的进水口处设置有三通反冲洗阀，在该三通反冲洗阀上设置有与其相连通的排污管，所述硫膏仓的顶部为敞口状，在硫膏仓的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田子权，张晓松，
申请(专利权)人：湖北晋煤金楚化肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42